一種鋁鋁管路焊接專用焊頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于焊接設備技術領域，具體涉及一種鋁鋁管路焊接專用焊頭。
【背景技術】
[0002]鋁、鋁合金及其復合材料表面存在一層致密的氧化膜(Al2O3)，釬焊過程中如去除不徹底，釬料對母材的潤濕鋪展能力將被大大降低，嚴重影響接頭的成形及最終性能。隨著電子技術的迅速發展，電子產品逐步輕薄化、多智化，例如，冰箱、冷柜等產品對鋁鋁管路焊接的要求也更精密化，傳統的鋁鋁管路焊接，使用的是氬弧焊焊接，焊接時間長，焊接不穩定，對焊接工人技能水平要求高。高頻感應釬焊技術可以實現快速焊接，焊漏率低等優勢，但以往的感應釬焊焊頭，可以實現鐵鐵管路，銅鐵管路的焊接，并不能實現鋁鋁管路焊接，存在焊接時間長，焊漏率高的問題。高頻感應焊不具有焊接的統一性，不能保證高頻感應焊接接頭的焊接效果，為了保證焊接質量，需維持電磁焊接頭的加熱效率在一定的范圍值內，現有技術中，可以提升感應加熱電源頻率，也可以實現鋁鋁管路焊接，但加熱時間長，焊接不穩定，焊頭壽命短。另外，現有技術中的焊接設備的加熱位置不固定，磁場不集中，每次更換焊接工件，都需要再調整焊接位置。該加熱位置的不固定性導致了加工效率低的問題。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在傳統的高頻感應焊頭，不能實現鋁鋁管路焊接，存在焊漏率高的問題，本發明的目的在于提供一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，用高頻釬焊實現冰箱、冷柜鋁鋁管路焊接。
[0004]本發明采取的技術方案為:
[0005]一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，包括焊頭骨架、定位塊、磁芯I和磁芯II，所述焊頭骨架設置為上下兩層，分別為焊頭骨架下層和焊頭骨架上層，所述焊頭骨架采用方銅管材質，焊頭骨架下層和焊頭骨架上層的開口銜接端部通過豎直連接銅管連接為一體式結構，所述焊頭骨架下層的兩端延伸出兩根支撐軸，支撐軸與高頻感應釬焊電源連接，所述磁芯I卡合在焊頭骨架下層和焊頭骨架上層之間，通過定位塊固定，所述磁芯II安裝在焊頭骨架上層的上方，所述磁芯I和磁芯II均為“凹”字型結構，所述焊頭骨架上層加熱焊環，焊頭骨架下層加熱焊接母材，焊接時同時實現加熱。
[0006]進一步的，所述焊頭骨架下層和焊頭骨架上層平行設置，二者的橫截面均為“凹”字型結構。
[0007]進一步的，所述焊頭骨架采用的方銅管制作而成。
[0008]進一步的，加熱位置固定，磁場集中在焊環附近，每次更換焊接工件，不需要再調整焊接位置。
[0009]進一步的，所述定位塊為上端面呈階梯形端面的長方體結構，階梯形端面是由水平凹面和水平凸面組成。
[0010]進一步的，所述定位塊設置在焊頭骨架下層的底部，定位塊水平凸面卡合在焊頭骨架下層的開口處。
[0011]進一步的，所述焊頭骨架內部通蒸餾水冷卻。
[0012]進一步的，所述磁芯I和磁芯II的厚度可以調整，通過在焊頭骨架上層增加兩塊磁芯的方式，加大焊頭骨架上層磁場。
[0013]進一步的，該焊頭用于管徑不大于12mm的鋁鋁管路焊接。
[0014]進一步的，焊接過程采用高頻感應釬焊電源。
[0015]本發明的有益效果為:
[0016]相比于傳統的火焰焊接，高頻感應焊是具有焊接速度快、焊接質量高、對環境影響小等優點，結合本發明的高頻感應釬焊電源，可以實現管徑不大于12_的鋁鋁管路焊接。
[0017]因焊環熔化溫度比母材熔化溫度低，焊環先熔化，只需母材表面熔化即可，本發明在結構上完全與以往焊頭不同，更改了骨架結構，焊頭骨架的設計，骨架采取上下兩層，上面一層加熱焊環，下面一層加熱焊接母材，焊環熔化時，母材焊接溫度也已達到，實現焊接。
[0018]焊頭骨架分上下兩層，上層加熱焊環位置，下層加熱母材，焊接時同時實現加熱，焊接時間的控制取決于焊環的熔化時間，所以，縮短焊環熔化時間就可以縮短整個工件的加熱時間，本發明在結構上完全與以往焊頭不同，通過在骨架上層增加兩塊磁芯的方式，骨架上層磁場加大，感應的電流增加，減少焊環的熔化時間，同時又使焊接過程柔和，焊環熔化時，母材還未熔化，在不破壞母材的情況下實現焊接，保證焊接質量。
[0019]本發明的加熱位置固定，磁場集中在焊環附近，每次更換焊接工件，不需要再調整焊接位置。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明安裝過程中的整體結構示意圖。
[0021]圖2為本發明安裝完成的整體結構示意圖。
[0022]其中，1、焊頭骨架下層；2、焊頭骨架上層；3、定位塊；4、磁芯I ;5、磁芯II。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖進一步說明本發明。
[0024]如圖1所示，一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，包括焊頭骨架、定位塊、磁芯I和磁芯II，所述焊頭骨架設置為上下兩層，分別為焊頭骨架下層和焊頭骨架上層，所述焊頭骨架采用方銅管材質，焊頭骨架下層和焊頭骨架上層的開口銜接端部通過豎直連接銅管連接為一體式結構，所述焊頭骨架下層的兩端延伸出兩根支撐軸，支撐軸與高頻感應釬焊電源連接，所述磁芯I卡合在焊頭骨架下層和焊頭骨架上層之間，通過定位塊固定，所述磁芯II安裝在焊頭骨架上層的上方，所述磁芯I和磁芯II均為“凹”字型結構，所述焊頭骨架上層加熱焊環，焊頭骨架下層加熱焊接母材，焊接時同時實現加熱。
[0025]進一步的，所述焊頭骨架下層和焊頭骨架上層平行設置，二者的橫截面均為“凹”字型結構。
[0026]進一步的，所述焊頭骨架采用的方銅管制作而成。
[0027]進一步的，加熱位置固定，磁場集中在焊環附近，每次更換焊接工件，不需要再調整焊接位置。
[0028]進一步的，所述定位塊為上端面呈階梯形端面的長方體結構，階梯形端面是由水平凹面和水平凸面組成。
[0029]進一步的，所述定位塊設置在焊頭骨架下層的底部，定位塊水平凸面卡合在焊頭骨架下層的開口處。
[0030]進一步的，所述焊頭骨架內部通蒸餾水冷卻。
[0031]進一步的，所述磁芯I和磁芯II的厚度可以調整，通過在焊頭骨架上層增加兩塊磁芯的方式，加大焊頭骨架上層磁場。
[0032]進一步的，該焊頭用于管徑不大于12mm的鋁鋁管路焊接。
[0033]進一步的，焊接過程采用高頻感應釬焊電源。
[0034]具體焊接過程為:
[0035]高頻感應焊接是具有焊接速度快、焊接質量高、對環境影響小等優點，結合本發明的高頻感應釬焊電源，對管徑不大于12mm的鋁鋁管路進行焊接，焊頭骨架分上下兩層，所述焊頭骨架上層加熱焊環，焊頭骨架下層加熱焊接母材，焊接時同時實現加熱，焊頭骨架采用方銅管材質，內部通蒸餾水冷卻。因焊環熔化溫度比母材熔化溫度低，焊環先熔化，只需母材表面熔化即可。焊接時間的控制取決于焊環的熔化時間，所以，縮短焊環熔化時間就可以縮短整個工件的加熱時間。通過在骨架上層增加兩塊磁芯的方式，骨架上層磁場加大，感應的電流增加，減少焊環的熔化時間，同時又使焊接過程柔和，焊環熔化時，母材還未熔化，在不破壞母材的情況下，母材焊接溫度也已達到，實現焊接實現焊接，保證焊接質量，本發明的加熱位置固定，磁場集中在焊環附近，每次更換焊接工件，不需要再調整焊接位置。
[0036]以上所述并非是對本發明的限制，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明實質范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，包括焊頭骨架、定位塊、磁芯I和磁芯II，所述焊頭骨架設置為上下兩層，分別為焊頭骨架下層和焊頭骨架上層，所述焊頭骨架采用方銅管材質，焊頭骨架下層和焊頭骨架上層的開口銜接端部通過豎直連接銅管連接為一體式結構，所述焊頭骨架下層的兩端延伸出兩根支撐軸，支撐軸與高頻感應釬焊電源連接，所述磁芯I卡合在焊頭骨架下層和焊頭骨架上層之間，通過定位塊固定，所述磁芯II安裝在焊頭骨架上層的上方，所述磁芯I和磁芯II均為“凹”字型結構，所述焊頭骨架上層加熱焊環，焊頭骨架下層加熱焊接母材，焊接時同時實現加熱。2.根據權利要求1所述一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，所述焊頭骨架下層和焊頭骨架上層平行設置，二者的橫截面均為“凹”字型結構。3.根據權利要求1所述一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，所述焊頭骨架采用5mm*5mm的方銅管制作而成。4.根據權利要求1所述一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，加熱位置固定，磁場集中在焊環附近，每次更換焊接工件，不需要再調整焊接位置。5.根據權利要求1所述一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，所述定位塊為上端面呈階梯形端面的長方體結構，階梯形端面是由水平凹面和水平凸面組成。6.根據權利要求1或5所述一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，所述定位塊設置在焊頭骨架下層的底部，定位塊水平凸面卡合在焊頭骨架下層的開口處。7.根據權利要求1所述一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，所述焊頭骨架內部通蒸餾水冷卻。8.根據權利要求1所述一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，所述磁芯I和磁芯II的厚度可以調整，通過在焊頭骨架上層增加兩塊磁芯的方式，加大焊頭骨架上層磁場。9.根據權利要求1所述一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，該焊頭用于管徑不大于12_的銷銷管路焊接。10.根據權利要求1所述一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，其特征在于，焊接過程采用高頻感應釬焊電源。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁鋁管路焊接專用焊頭，焊頭骨架設置為上下兩層，分別為焊頭骨架下層和焊頭骨架上層，磁芯I卡合在焊頭骨架下層和焊頭骨架上層之間，通過定位塊固定，磁芯II安裝在焊頭骨架上層的上方，所述磁芯I和磁芯II均為“凹”字型結構，焊頭骨架上層加熱焊環，焊頭骨架下層加熱焊接母材，焊接時同時實現加熱。本實用新型的焊頭骨架采取上下兩層，通過在骨架上層增加兩塊磁芯的方式，骨架上層磁場加大，感應的電流增加，減少焊環的熔化時間，同時又使焊接過程柔和，焊環熔化時，母材還未熔化，在不破壞母材的情況下實現焊接，保證焊接質量，可以實現管徑不大于12mm的鋁鋁管路焊接。
【IPC分類】B23K3/00, B23K1/002, B23K3/04
【公開號】CN204700398
【申請號】CN201520224505
【發明人】王俊杰, 遲存健
【申請人】青島同日機械電子有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月15日