多項模鍛垂直分模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬多項模鍛，特別涉及一種垂直分模裝置。
【背景技術】
[0002]多項模鍛如今已經成為機械制造、能源電力、石油化工、鋼鐵冶金、船舶車輛等國民經濟主要行業的基礎，同時也是國防建設及其他行業的基礎，鍛件質量的好壞往往決定著裝備制造的成敗。為滿足零件外表日益復雜的形狀要求，從自由鍛造技術發展到了模鍛技術；為完成外壁具有多方向枝芽的復雜鍛件的成形，為完成中空且側壁帶有凸臺的復雜鍛件的成形，為完成難變形合金復雜鍛件的成形，為防止鍛件流線暴露于零件表面，提高特殊環境下，零件的抗應力腐蝕能力，提高材料利用率、減少后續的切削量，提高鍛造生產效率，又從普通模鍛技術向多向模鍛技術發展。多向模鍛技術以其特殊的成形方式和生產效果，使鍛件能夠更好地滿足國民經濟各行業發展和國防建設發展的需求，是鍛造技術發展的必然產物，有良好的發展前景。
[0003]根據所模鍛的工件形狀不同，多向模鍛通常有垂直分模和水平分模兩種。垂直方向帶法蘭閥體如圖1所示，如果采用水平分模，同時需要三個沖頭，目前國內外現有的多向模鍛還沒有安裝三個沖頭的設備，如果設計三個沖頭同時動作的多向模鍛壓機，那設備就會非常復雜。水平分模時，如果分模面設在A-A面，模鍛后工件無法取出模腔。多向模鍛液壓機在水平方向上由于僅有兩個水平缸，這就是說要實現合模就無法沖孔，必須另外設計合模裝置。
【發明內容】
[0004]為了克服已有技術中存在的問題，本發明提出一種使用多項模鍛方法來成形垂直方向帶法蘭閥體類零件的方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明提出一種多項模鍛垂直分模裝置，包括左模具、右模具、上沖頭、水平沖頭、上合模套、下合模套、上墊板、滑動支架、下墊板、氣缸和氣缸支架。所述上合模套和上墊板是通過螺釘連接在一起的，滑動支架的上表面和上合模套連接在一起，氣缸和下合模套連接在一起，下合模套通過螺釘和左模具連接在一起，右模具用螺栓固定在工作臺上，并用鍵在工作臺上定位。當工作時，氣缸通過下合模套帶動左模具和右模具合模，合模后，將閥體坯料放入模腔內。多項模鍛液壓機帶動上墊板、上合模套和滑動支架下行，上合模套通過斜面將左模具和右模具牢固地固定在一起，滑動支架在右模具和下合模套之間起到支撐作用。這時多項模鍛壓機中間穿孔缸帶動上沖頭下行，對閥體進行穿孔，而后，多項模鍛液壓機兩個水平缸分別帶動兩個水平沖頭，對閥體水平方向進行沖孔，至此，完成了對閥體的多項模鍛成形。
[0006]實現上述的技術方案是:多項模鍛垂直分模裝置的垂直方向合模，在多項模鍛時，首先氣缸右端氣口排氣，左端氣口進氣，通過下合模套帶動左模具移動，并移動到和右模具靠緊，實現合模。合模后放入坯料，壓機動梁帶動上合模套和滑動支架下行，在其作用下，上合模套通過斜面將左模具和右模具被牢固地把合在一起。由滑動支架在右模具和下合模套之間起到支撐作用。此時，垂直方向的沖頭進行沖孔，最后，水平方向的兩個沖頭進行沖孔，完成了對零件的多項模鍛。
[0007]本發明多項模鍛垂直分模裝置有益效果主要表現在:垂直方向合模裝置能實現左右模具間零間隙，模鍛時沒有鍛造飛邊，節省了后續機械加工，降低了零件成本。另外，常規模鍛只能鍛出工件的外形，內部的孔都需要后續機械加工來完成，機械加工量非常大。此法鍛出的多項模鍛鍛件形狀尺寸更接近零件，材料利用率高，機械加工量少；鍛件流線完整，抗應力腐蝕好，疲勞強度高。
【附圖說明】
[0008]圖1為垂直方向帶法蘭閥體主視示意圖。
[0009]圖2為垂直方向帶法蘭閥體俯視示意圖。
[0010]圖3為垂直方向帶法蘭閥體左視示意圖。
[0011]圖4為多項模鍛垂直分模裝置主視示意圖。
[0012]圖5為多項模鍛垂直分模裝置左視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例和附圖對本發明作進一步的描述。
[0014]請參考圖4和圖5，圖4為多項模鍛垂直分模裝置結構主視示意圖，圖5為多項模鍛垂直分模裝置結構左視示意圖，在垂直方向上設置有氣缸帶動的合模裝置和三個沖頭。多項模鍛垂直分模裝置主要由左模具1、右模具8、上沖頭3、水平沖頭14、上合模套5、下合模套9、上墊板4、滑動支架7、鍵11、下墊板12、氣缸10、氣缸支架13和連接螺釘6等組成。氣缸10和下合模套9連接在一起，下合模套9通過螺釘和左模具I連接在一起，右模具8用螺栓固定在工作臺上，并用鍵11在工作臺上定位。當工作時，氣缸10通過下合模套9帶動左模具I和右模具8合模，合模后，將閥體坯料放入模腔內。由于上合模套5和上墊板4是通過螺釘6連接在一起的，滑動支架7的上表面是和上合模套5連接在一起的，這時多項模鍛液壓機帶動上墊板4、上合模套5和滑動支架7下行，上合模套5通過斜面將左模具I和右模具8牢固地固定在一起，滑動支架7在右模具8和下合模套9之間起到支撐作用。這時多項模鍛液壓機中間穿孔缸帶動上沖頭3下行，對閥體進行穿孔，而后，多項模鍛壓機兩個水平缸分別帶動兩個水平沖頭14，對閥體水平方向進行沖孔，至此，完成了對閥體的多項模鍛成形。
[0015]以往用常規模鍛，要想使坯料充滿整個型腔，模鍛時需要很大的模鍛力，這樣就需要大噸位的模鍛壓力機設備。常規模鍛時像垂直方向帶法蘭閥體這類零件，垂直方向和水平方向的三個孔是鍛不出來的，往往需要后續機械加工；另外，由于通常使用水平分模，使上下模具間存在間隙，模鍛時將產生很大的鍛造飛邊，這樣既費加工工時，又提高了零件的制造成本。
[0016]對比常規模鍛有很大區別，由于多向模鍛帶法蘭閥體類零件，分模面是采用垂直方向的，模鍛時不需要很大噸位的模鍛壓力機，就能將坯料填充整個型腔。垂直方向和水平方向的三個孔是分別通過垂直沖頭和水平沖頭直接沖出來的，這樣節省了后續機械加工；另外，垂直分模左模具和右模具間不存在間隙，因此在模鍛時沒有鍛造飛邊，此種多項模鍛方法制造的鍛件節省了后續大量的機械加工，降低了零件成本。該項新技術模具結構簡單，裝卸方便，便于組織批量生產，因此可獲得更高的經濟效益。
【主權項】
1.多項模鍛垂直分模裝置，包括左模具、右模具、上沖頭、水平沖頭、上合模套、下合模套、上墊板、滑動支架、下墊板、氣缸和氣缸支架；所述上合模套和上墊板是通過螺釘連接在一起的，滑動支架的上表面和上合模套連接在一起，氣缸和下合模套連接在一起，下合模套通過螺釘和左模具連接在一起，右模具用螺栓固定在工作臺上，并用鍵在工作臺上定位。2.根據權利要求1所述的多項模鍛垂直分模裝置，其特征在于:上合模套通過斜面將左模具和右模具上端牢固地固定在一起。3.根據權利要求1所述的多項模鍛垂直分模裝置，其特征在于:下合模套通過滑動支架的斜面將左模具和右模具下端牢固地固定在一起。4.根據權利要求1所述的多項模鍛垂直分模裝置，其特征在于:上沖頭和多項模鍛液壓機中間穿孔缸相連接。5.根據權利要求1所述的多項模鍛垂直分模裝置，其特征在于:兩個水平沖頭和多項模鍛液壓機兩個水平缸分別相連接。
【專利摘要】本實用新型提出一種多項模鍛垂直分模裝置，包括左模具、右模具、上沖頭、水平沖頭、上合模套、下合模套、上墊板、滑動支架、下墊板、氣缸和氣缸支架。上合模套和上墊板連接，滑動支架的上表面和上合模套連接，氣缸和下合模套連接，下合模套和左模具連接，右模具用螺栓固定在工作臺上，并用鍵在工作臺上定位。當工作時，氣缸通過下合模套帶動左模具和右模具合模，合模后，將閥體坯料放入模腔內。這時多項模鍛壓機下行，上合模套通過斜面將左模具和右模具牢固地固定在一起，這時多項模鍛壓機中間穿孔缸帶動上沖頭下行，對閥體進行穿孔，而后，多項模鍛壓機兩個水平缸分別帶動兩個水平沖頭，對閥體水平方向進行沖孔，至此，完成了對閥體的多項模鍛成形。
【IPC分類】B21J13/02, B21J5/02, B21J13/08
【公開號】CN204700224
【申請號】CN201520155180
【發明人】任運來
【申請人】燕山大學
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年3月19日