預應力鋼絞線強制潤滑拉絲壓力模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種預應力鋼絞線拉絲設備，具體涉及一種預應力鋼絞線強制潤滑拉絲壓力模具。
【背景技術】
[0002]預應力鋼絞線在進行拉拔過程中需要通過壓力模具進行潤滑和冷卻，然而現有的壓力模具多為靜態潤滑，即通過潤滑殼體內添加潤滑粉，當預應力鋼絞線通過是進行附著潤滑粉，也有采用對應的滾輪進行強制施加潤滑粉，但是此類方法都存在著很大的弊端，即施加的潤滑粉的量不足，導致在拉拔過程中會產生大量的熱量，且拉拔過程中如果潤滑粉不足會造成拉拔出的鋼絞線質量不達標。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理，能夠強制施加潤滑粉的預應力鋼絞線強制潤滑拉絲壓力模具。
[0004]為達到上述目的，所采取的技術方案是:
[0005]一種預應力鋼絞線強制潤滑拉絲壓力模具，所述的強制潤滑拉絲壓力模具包括并排設置的潤滑殼體和冷卻殼體、匹配設置在冷卻殼體內的拉絲壓力模、設置在潤滑殼體內的強制潤滑喂料轉軸、驅動強制潤滑喂料轉軸的驅動電機和減速器，所述的強制潤滑喂料轉軸外側開設有螺旋喂料槽，強制潤滑喂料轉軸端部與拉絲壓力模之間形成強制潤滑腔。
[0006]所述的冷卻殼體上連通設置有冷卻循環水的進水口和出水口。
[0007]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0008]本實用新型能夠通過強制潤滑喂料轉軸進行強制喂料，對潤滑粉與鋼絞線之間形成一定的壓力，確保在壓力模前部的經過高溫熔融的潤滑粉在鋼絞線上均勻均量附著，大大提高了預應力鋼絞線的拉拔效率，降低了拉拔過程中因為潤滑粉附著量少導致的拉拔卡頓，有效的保證預應力鋼絞線的質量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的局部剖視結構示意圖。
[0011]圖中序號:1為潤滑殼體、2為冷卻殼體、3為拉絲壓力模、4為強制潤滑喂料轉軸、5為驅動電機、6為螺旋喂料槽、7為進水口、8為出水口、9為強制潤滑腔、10為減速器、11為預應力鋼絞線。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0013]參見圖1、圖2，本實用新型一種預應力鋼絞線強制潤滑拉絲壓力模具，包括并排設置的潤滑殼體I和冷卻殼體2、匹配設置在冷卻殼體2內的拉絲壓力模3、設置在潤滑殼體I內的強制潤滑喂料轉軸4、驅動強制潤滑喂料轉軸4的驅動電機5和減速器10，所述的強制潤滑喂料轉軸4外側開設有螺旋喂料槽6，強制潤滑喂料轉軸4端部與拉絲壓力模3之間形成強制潤滑腔9，在所述的冷卻殼體2上連通設置有冷卻循環水的進水口 7和出水口8，進水口 7和出水口 8之間通入循環的冷卻水。
[0014]本實用新型能夠通過強制潤滑喂料轉軸進行強制喂料，對潤滑粉與鋼絞線之間形成一定的壓力，確保在壓力模前部的經過高溫熔融的潤滑粉在鋼絞線上均勻均量附著，大大提高了預應力鋼絞線的拉拔效率，降低了拉拔過程中因為潤滑粉附著量少導致的拉拔卡頓，有效的保證預應力鋼絞線的質量。
【主權項】
1.一種預應力鋼絞線強制潤滑拉絲壓力模具，其特征在于，所述的強制潤滑拉絲壓力模具包括并排設置的潤滑殼體和冷卻殼體、匹配設置在冷卻殼體內的拉絲壓力模、設置在潤滑殼體內的強制潤滑喂料轉軸、驅動強制潤滑喂料轉軸的驅動電機和減速器，所述的強制潤滑喂料轉軸外側開設有螺旋喂料槽，強制潤滑喂料轉軸端部與拉絲壓力模之間形成強制潤滑腔。2.根據權利要求1所述的預應力鋼絞線強制潤滑拉絲壓力模具，其特征在于，所述的冷卻殼體上連通設置有冷卻循環水的進水口和出水口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種預應力鋼絞線拉絲設備。一種預應力鋼絞線強制潤滑拉絲壓力模具，所述的強制潤滑拉絲壓力模具包括并排設置的潤滑殼體和冷卻殼體、匹配設置在冷卻殼體內的拉絲壓力模、設置在潤滑殼體內的強制潤滑喂料轉軸、驅動強制潤滑喂料轉軸的驅動電機和減速器，所述的強制潤滑喂料轉軸外側開設有螺旋喂料槽，強制潤滑喂料轉軸端部與拉絲壓力模之間形成強制潤滑腔。本實用新型能夠通過強制潤滑喂料轉軸進行強制喂料，對潤滑粉與鋼絞線之間形成一定的壓力，大大提高了預應力鋼絞線的拉拔效率，有效的保證預應力鋼絞線的質量。
【IPC分類】B21C3/14
【公開號】CN204700072
【申請號】CN201520376011
【發明人】胡賢海, 劉二峰, 謝愛強
【申請人】河南恒星鋼纜股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月3日