一種軋管機生產薄壁管時用導板機構替代導盤裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軋管機生產薄壁管時用導板機構替代導盤軋制裝置的技術改進，尤其是一種軋管機生產薄壁管時用導板機構替代導盤裝置。
【背景技術】
[0002]ACCU ROLL軋管機是由美國艾特納標準工程公司開發的一種基于狄塞爾軋管機的新型軋管機，主要特點是軋輥呈錐形、大導盤、乳輥軸線與軋制線相交構成輾軋角、同時采用限動芯棒操作，最大延伸率可達到3.0，徑壁比達到35，產品范圍廣，乳機操作靈活性大，產品表面質量、幾何尺寸精度高，并且成材率很高。該機采用大直徑旋轉導盤，目的在于增大軋件的縱向拉力，有利于金屬在孔型中流動，限制在孔型中寬展。但是，該機在軋制過程中因鋼管甩尾現象將導盤工作面的高邊尖角部崩掉，同時大導盤工作面極易磨損，增加了鋼管制造成本，鋼管表面精度下降，直接影響產品表面質量。另外，由于使用大導盤孔型封閉性不好，尤其在軋制D/S ^ 28薄壁管時，乳制過程極不穩定，工具消耗大，產品表面常出現劃傷、端部壁厚精度差等問題。因此，ACCU ROLL軋管機生產薄壁管時需要一種導板替代導盤裝置，磨損后更換節省時間，節約材料，降低軋管生產成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種軋管機生產薄壁管時用導板機構替代導盤裝置，它不但結構簡單、體積小、重量輕、安裝更換容易，而且孔型密封好、乳制穩定、產品質量好、薄壁管成材率高。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:由導板、錐形軋輥、芯棒、機架組成的軋管機生產薄壁管時用導板機構替代導盤裝置，其特殊之處是:頭小尾大的左、右錐形軋輥安裝在軋管機主機軋輥裝置的輥箱中，左右布置，由直流電機單獨驅動，前后左右二維可調；上、下兩塊弧形導板分別安裝在上、下導板架上的上、下導板夾持機構上，上、下導板夾持機構為上下布置，前后上下可調；由左、右兩個錐形軋輥和上、下兩塊導板相配合構成一個封閉的孔型空間，通過調整裝置調整孔型大小。
[0005]所述的上導板夾持機構，在上導板架下部一側設有導板固定鉤，另一側設有與螺栓相連接的導板滑動鉤，上導板安裝在導板固定鉤與導板滑動鉤之間，并通過螺栓上的螺母鎖緊。
[0006]所述的下導板夾持機構，在下導板架的上部一側設有導板固定鉤，另一側設有與螺栓相連接的導板滑動鉤，下導板安裝在導板固定鉤與導板滑動鉤之間，并通過螺栓上的螺母鎖緊。
[0007]所述的軋管機導板，其縱向的前部為入口錐，后部為出口錐，入口錐與出口錐之間為壓縮帶，導板的橫斷面設有高邊與低邊，其高邊與軋輥配合，導板兩端設有與導板夾持機構相配合的固定塊。
[0008]將導盤改成導板，在軋管機進行孔型調整時，將導板高邊緊靠近軋輥，可以提高孔型的封閉性，減少輥縫值，解決原軋管機軋制帶前后封閉性差的問題，有效的限制金屬橫向流動，防止變形金屬流向輥縫，減少軋卡，乳制穩定，為軋制薄壁管提供了有利條件。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型組裝結構示意圖。
[0010]圖2是圖1中導板縱向剖視圖。
[0011]圖3是本實用新型導板夾持機構圖。
[0012]圖4是本實用新型用導板軋管的變形區示意圖。
[0013]圖中:1、下導板；2、左維形乳棍；3、上導板；4、上導板架；5、鋼管；6、芯棒；7、右維形軋輥；8、下導板架；9、螺母；10、螺栓；11、導板滑動鉤；12、導板固定鉤；13、擴徑歸圓段；14、均整段；15、減壁段；16、減徑段。
【具體實施方式】
[0014]在圖1?4中:由導板、錐形軋輥、芯棒、機架組成的軋管機生產薄壁管時用導板機構替代導盤裝置，頭小尾大的錐形軋輥安裝在軋管機主機軋輥裝置的輥箱中，左右布置，由直流電機單獨驅動，前后左右二維可調；上、下兩塊弧形導板分別安裝在上、下導板架上的上、下導板夾持機構上，上、下導板夾持機構為上下布置，通過前后上下可調；由左、右兩個錐形軋輥和上、下兩塊導板相配合構成一個封閉的孔型空間，通過調整裝置調整孔型大小。上導板夾持機構為在上導板架下部一側設有導板固定鉤，另一側設有導板滑動鉤，上導板安裝在導板固定鉤與導板滑動鉤之間，并通過螺母鎖緊。下導板夾持機構為下導板架的上部一側設有導板固定鉤，另一側設有導板滑動鉤，下導板安裝在導板固定鉤與導板滑動鉤之間，并通過螺母鎖緊。軋管機導板縱向的前部為入口錐，后部為出口錐，入口錐與出口錐之間為壓縮帶，導板的橫斷面分高邊和低邊，導板兩端設有與導板夾持機構相配合的固定塊。
[0015]其薄壁管軋制的工藝流程為:原料準備一管坯加熱一斜軋穿孔一軋管一定徑一冷卻一矯直一無損檢測一切頭、尾一成品檢查一噴標一包裝一入庫
[0016]使用本實用新型后的軋輥機組由兩個主動的錐形軋輥、上下固定的導板和一根長芯棒組成一個“環形孔型”，輥軸與軋制線呈交錯布置，兩者間在空間形成兩個夾角:送進角和輾軋角。軋輥輥身有入口錐、減壁段、平整段和出口錐四段組成。相應的變形區分為減徑段16、減壁段15、均整段14和擴徑歸圓段13四段。導板的縱向由入口錐、壓縮帶、出口錐組成，與錐形軋輥輥身的相關變形區相對應。在穿孔機送來的毛管的一端，插入長芯棒后，由夾送輥送入軋管機中的軋輥與導板配合組成的孔型空間進行軋制，毛管咬入后作旋轉運動，依次通過變形區各段，經減徑、減壁、均整和擴徑歸圓而成荒管。
【主權項】
1.一種軋管機生產薄壁管時用導板機構替代導盤裝置，由導板、錐形軋輥、芯棒、機架組成，其特征是:頭小尾大的左、右錐形軋輥(2，7)安裝在軋管機主機軋輥裝置的輥箱中，左右布置，由直流電機單獨驅動，前后左右二維可調；上、下兩塊弧形導板(3、1)分別安裝在上、下導板架(4、8)上的上、下導板夾持機構上，上、下導板夾持機構為上下布置，前后上下可調；由左、右兩個錐形軋輥和上、下兩塊導板相配合構成一個封閉的孔型空間。2.根據權利要求1所述的一種軋管機生產薄壁管時用導板機構替代導盤裝置，其特征是:在上導板架(4)下部一側設有導板固定鉤(12)，另一側設有與螺栓(10)相連接的導板滑動鉤(11)，上導板(3)安裝在導板固定鉤與導板滑動鉤之間，并通過螺栓(10)上的螺母(9)鎖緊。3.根據權利要求1所述的一種軋管機生產薄壁管時用導板機構替代導盤裝置，其特征是:在下導板架(8)的上部一側設有導板固定鉤，另一側設有與螺栓相連接的導板滑動鉤，下導板安裝在導板固定鉤與導板滑動鉤之間。4.根據權利要求1所述的一種軋管機生產薄壁管時用導板機構替代導盤裝置，其特征是:所述的軋管機導板，其縱向的前部為入口錐，后部為出口錐，入口錐與出口錐之間為壓縮帶，導板的橫斷面設有高邊與低邊，其高邊與軋輥相配合，導板兩端設有與導板夾持機構相配合的固定塊。
【專利摘要】本實用新型涉及一種軋管機生產薄壁管時用導板機構替代導盤裝置，其錐形軋輥安裝在軋管機主機軋輥裝置的輥箱中，左右布置，兩塊弧形導板分別安裝在上、下導板架上的上、下導板夾持機構上，上、下導板夾持機構為上下布置，前后上下可調；由左、右分布的兩個錐形軋輥和上、下分布的兩塊導板相配合構成一個封閉的孔型空間。在上、下導板架上各設有導板固定鉤與導板滑動鉤，上、下導板分別安裝在上、下導板的固定鉤與導板滑動鉤之間。導板縱向的前部為入口錐，后部為出口錐，入口錐與出口錐之間為壓縮帶，導板的橫斷面設有高邊與低邊，其高邊與軋輥配合，導板兩端設有與導板夾持機構相配合的固定塊。
【IPC分類】B21B19/04, B21B39/16
【公開號】CN204700057
【申請號】CN201520384366
【發明人】李偉, 胡樹軍, 王金全, 唐亞娟, 孔祥春, 田曉利
【申請人】通化鋼鐵集團磐石無縫鋼管有限責任公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月8日