一種焊接大型工件設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接設備，特別是一種焊接大型工件設備。
【背景技術】
[0002]大型工件的焊接一直是制造業的難題，焊接時工件不僅不易移動翻轉，而且加工過程中會產生較大的應力。尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，大型工件如果形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形后，再進行裝配焊接，以減少整體變形，工件焊接時應經常翻轉，使變形相互抵消。
[0003]龍門支撐梁是焊接大型工件時用到的一種焊接輔助設備。受到大型工件尺寸的限制，工件移動困難，焊接前后工件的安裝和拆卸也同樣困難。傳統的龍門支撐梁由在工件定位裝置周圍焊接的鋼管構成，工件在工作臺上裝夾完畢，將方鋼做成的橫臂橫架在左右兩邊的支撐梁上，作為懸掛槍頭焊接小車的行走軌道，移動橫臂和焊接小車進行焊接。焊接前，根據工件規格在定位裝置四周焊接鋼管作為龍門支撐梁，焊接完一個工件后采用火焰切割拆卸整個龍門支撐梁將工件吊起，拆卸后留下的方鋼和鋼管不能保證循環利用。加工下一個規格不同的工件時，需再次焊接新的龍門支撐梁。采用這種方法焊接工件，不僅用于支撐梁的方鋼和鋼管沒有得到循環利用，焊接完后工件取出困難，而且加工工序、加工時間和加工成本都會受到影響。因此，其改進和創新勢在必行。
【發明內容】
[0004]針對上述情況，為克服現有焊接大型工件機構的缺陷，本實用新型的目的就是提供一種焊接大型工件設備，有效解決大型工件移動困難，加工效率低的問題。
[0005]本實用新型解決的技術方案是，包括立柱、單臂和臂固定座，內鋼管經軸承裝在外鋼管內，構成立柱，外鋼管經肋垂直焊接在底座的中心上面，底座I的邊部有用于將底座固定在地面上的底座固定孔，內鋼管上部裝有單臂固定座，單臂固定座上橫向裝有垂直于內鋼管的單臂，單臂上裝有行走的焊接工具，外鋼管周邊豎壁上對稱裝有用于固定內鋼管的定位擰緊螺釘，松開定位擰緊螺釘，內鋼管經軸承實現360°旋轉，內鋼管經單臂固定座帶動單臂旋轉構成旋轉結構。
[0006]本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易加工，成本低，操作簡單，安全可靠，使用效果好，是焊接大型工件用機構的創新。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構主視圖(外鋼管部分剖開)。
[0008]圖2為本實用新型的單臂固定座的后視圖。
[0009]圖3為本實用新型的圖2的A-A向剖面主視圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0011]由圖1-3所示，本實用新型包括立柱、單臂和臂固定座，內鋼管6經軸承3裝在外鋼管5內，構成立柱，外鋼管5經肋2垂直焊接在底座I的中心上面，底座I的邊部有用于將底座固定在地面上的底座固定孔la，內鋼管6上部裝有單臂固定座8，單臂固定座上橫向裝有垂直于內鋼管6的單臂9，單臂9上裝有行走的焊接工具10，外鋼管5周邊豎壁上對稱裝有用于固定內鋼管6的定位擰緊螺釘4，松開定位擰緊螺釘4，內鋼管6經軸承3實現360°旋轉，內鋼管6經單臂固定座8帶動單臂9旋轉構成旋轉結構。
[0012]為了保證使用效果，所述的單臂固定座8上有用于固定單臂9的單臂固定螺釘7，構成單臂9沿單臂固定座8橫向的滑動調節固定結構；
[0013]所述的單臂固定座8是由單臂托槽13、高度調節夾具11構成，高度調節夾具11經固定螺釘12與單臂托槽13焊接在一起；所述的單臂9為鋼制的方形，單臂托槽13為與單臂9相配合的方腔體，單臂9裝在方腔體內；
[0014]所述的高度調節夾具11是由夾具底座15和夾具底座蓋14經固定螺釘孔16由螺釘固定在一起，夾具底座15和夾具底座蓋14的中心構成內鋼管6的內鋼管固定孔17，內鋼管6固定在內鋼管固定孔17內，構成單臂固定座8沿內鋼管6的上下滑動固定結構。
[0015]由上述可以看出，本實用新型是由立柱、單臂9和單臂固定座8構成的單臂吊式支撐架焊接結構，立柱由內鋼管6和外鋼管5構成，內鋼管6經軸承3與外鋼管5配合，外鋼管5通過底座I固定，底座I經底座固定孔Ia與地面固定，夾具底座15和夾具底座蓋14經固定螺釘孔16組合構成高度調節夾具11，單臂固定座8由單臂托槽13和高度調節夾具底座15焊接在一起，內鋼管6經高度調節夾具11夾緊，單臂9橫穿過單臂托槽13，焊接小車10在單臂9上行走，單臂9隨內鋼管6的旋轉實現水平面內旋轉，焊接前后旋轉單臂9位置使工件易于裝夾和取出。
[0016]外鋼管5兩端裝有軸承3，內鋼管6經軸承3與外鋼管5配合，外鋼管5中間部位前、后、左、右四個垂直方向有定位孔，擰緊定位擰緊螺釘4使內鋼管6固定，松開定位擰緊螺釘4后內鋼管6經軸承3實現360°旋轉。
[0017]夾具底座15和夾具底座蓋14經固定螺釘孔16組合構成高度調節夾具11，單臂固定座8由單臂托槽13和高度調節夾具底座焊接在一起。
[0018]單臂托槽13后端有定位孔，擰緊螺釘使單臂9固定在單臂托槽13內，焊接小車(即所稱的焊接工具10)在單臂9上行走。高度調節夾具11在內鋼管6上端夾緊，松開高度調節夾具11上的螺釘可調節單臂固定座8的上下位置，實現單臂9和焊接小車10高度的變化，擰緊螺釘固定單臂9。
[0019]本實用新型使用時，松開外鋼管5中間部位的定位擰緊螺釘4，使單臂9隨內鋼管6的旋轉在水平面內旋轉，單臂9離開工作臺后裝夾工件，裝夾完畢后，擰緊外鋼管5中間部位的定位擰緊螺釘4使內鋼管6固定，根據工件規格調節單臂9的高度，進行焊接。焊接完畢后，松開外鋼管5中間部位的定位擰緊螺釘4，使單臂9隨內鋼管6的旋轉在水平面內旋轉，單臂9離開工作臺后取出工件，焊接完成。
[0020]本實用新型與現有焊接大型工件機構相比，采用可調節的單臂吊式支撐架結構，用軸承3將內鋼管6和外鋼管5配合在一起構成立柱，實現內鋼管6的旋轉，單臂固定座8將立柱和單臂9固定在一起，通過內鋼管6的旋轉實現單臂9的水平旋轉，裝夾和取出工件時不必拆卸整個支撐梁，只需旋轉單臂9即可。單臂9的高度經高度調節夾具11調節，實現單臂9和焊接小車10上下位置的變化，在大大降低勞動強度的同時節約了能源，降低了生產成本，提高了生產效率。因此本實用新型具有結構簡單，生產勞動強度低、使用壽命長，性價比高，操作簡單、安全可靠、節約能源，經濟實用的優點，是焊接大型工件機構上的創新。
【主權項】
1.一種焊接大型工件設備，包括立柱、單臂和臂固定座，其特征在于，內鋼管(6)經軸承(3 )裝在外鋼管(5 )內，構成立柱，外鋼管(5 )經肋(2 )垂直焊接在底座(I)的中心上面，底座(I)的邊部有用于將底座固定在地面上的底座固定孔(la)，內鋼管(6)上部裝有單臂固定座(8)，單臂固定座上橫向裝有垂直于內鋼管(6)的單臂(9)，單臂(9)上裝有行走的焊接工具(10)，外鋼管(5)周邊豎壁上對稱裝有用于固定內鋼管(6)的定位擰緊螺釘(4)，松開定位擰緊螺釘(4)，內鋼管(6)經軸承(3)實現360°旋轉，內鋼管(6)經單臂固定座(8)帶動單臂(9)旋轉構成旋轉結構。2.根據權利要求1所述的焊接大型工件設備，其特征在于，所述的單臂固定座(8)上有用于固定單臂(9)的單臂固定螺釘(7)，構成單臂沿單臂固定座橫向的滑動調節固定結構。3.根據權利要求1所述的焊接大型工件設備，其特征在于，所述的單臂固定座(8)是由單臂托槽(13)、高度調節夾具(11)構成，高度調節夾具(11)經固定螺釘(12)與單臂托槽(13)焊接在一起。4.根據權利要求1所述的焊接大型工件設備，其特征在于，所述的單臂(9)為鋼制的方形，單臂托槽為與單臂相配合的方腔體，單臂(9)裝在方腔體內。5.根據權利要求3所述的焊接大型工件設備，其特征在于，所述的高度調節夾具(11)是由夾具底座(15)和夾具底座蓋(14)經固定螺釘孔(16)由螺釘固定在一起，夾具底座(15)和夾具底座蓋(14)的中心構成內鋼管(6)的內鋼管固定孔(17)，內鋼管(6)固定在內鋼管固定孔(17)內，構成單臂固定座(8)沿內鋼管(6)的上下滑動固定結構。
【專利摘要】本實用新型涉及一種焊接大型工件設備，有效解決大型工件移動困難，加工效率低的問題，其解決的技術方案是，包括立柱、單臂和臂固定座，內鋼管經軸承裝在外鋼管內，構成立柱，外鋼管經肋垂直焊接在底座的中心上面，底座1的邊部有用于將底座固定在地面上的底座固定孔，內鋼管上部裝有單臂固定座，單臂固定座上橫向裝有垂直于內鋼管的單臂，單臂上裝有行走的焊接工具，外鋼管周邊豎壁上對稱裝有用于固定內鋼管的定位擰緊螺釘，松開定位擰緊螺釘，內鋼管經軸承實現360°旋轉，內鋼管經單臂固定座帶動單臂旋轉構成旋轉結構。本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易加工，成本低，操作簡單，安全可靠，使用效果好，是焊接大型工件用機構的創新。
【IPC分類】B23K37/02
【公開號】CN204686319
【申請號】CN201520381192
【發明人】李國立, 馮紀東, 李曉婧, 余培, 孔建, 倪壯
【申請人】鄭州華威焊業有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月4日