變角度螺旋槽絲錐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種螺旋槽絲錐，特別是一種變角度螺旋槽絲錐。
【背景技術】
[0002]現有的螺旋槽絲錐，如圖1所示，其包括柄部I和刃部2，刃部2的外徑大于柄部I的外徑，刃部2上設有多個排肩槽3，排肩槽3呈螺旋形，排肩槽3與軸線形成一個恒定的夾角α，排肩槽3呈粗細一致的槽狀，排肩槽3底部的斷面呈U形，切肩通過排肩槽3向后排出。由于排肩槽3呈粗細一致的槽狀，所以切肩缺乏由前向后的推力，加上排肩槽3底部的U形斷面，更加重了排肩的阻力，造成切肩粘連在槽底，導致絲錐受損而無法使用。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有螺旋槽絲錐由于排肩不暢而損壞絲錐的缺陷，發明一種可使切肩快速排出避免絲錐受損的變角度螺旋槽絲錐。
[0004]本實用新型的目的是按如下的方式來實現的:所述變角度螺旋槽絲錐，包括柄部和刃部，刃部的外徑大于柄部的外徑，刃部上設有多個排肩槽，排肩槽呈螺旋形，其特征在于:排肩槽的前段與軸線的夾角為β，排肩槽的后段與軸線的夾角為γ，且β>γ，排肩槽呈前段粗后段細的槽狀，排肩槽底部的斷面呈圓弧形，切肩通過排肩槽向后排出。
[0005]所述β為35度，γ為23度。
[0006]本實用新型的積極效果如下:由于排肩槽設計成變角度，使排肩槽呈前段粗后段細的槽狀，所以在切削時可提高對后段排肩的軸向分力，使后段排肩槽能夠有效地控制切肩流向，使切肩沿著排肩槽后段順利快速流出，加上圓弧形的槽底可減少切肩流動的阻力，從而避免了由于切肩堵塞而損壞絲錐的惡果。
【附圖說明】
[0007]圖1是現有螺旋槽絲錐結構圖
[0008]圖2是本實用新型結構圖
[0009]圖中柄部2刃部3排肩槽。
【具體實施方式】
[0010]如圖2所示。所述變角度螺旋槽絲錐，包括柄部I和刃部2，刃部2的外徑大于柄部I的外徑，刃部2上設有多個排肩槽3，排肩槽3呈螺旋形，其特征在于:排肩槽3的前段與軸線的夾角為β，排肩槽3的后段與軸線的夾角為γ，且β>γ，排肩槽3呈前段粗后段細的槽狀，排肩槽3底部的斷面呈圓弧形，切肩通過排肩槽3向后排出。
[0011]所述β為35度，γ為23度。
[0012]本實用新型用于加工內螺紋孔。本實用新型可以有不同數量的排肩槽，排肩槽可以有不同大小的螺旋角度β和γ。針對不同的加工對象，可選用相匹配的絲錐，使其更好地向后排肩，避免切肩向后拉傷已加工好的螺紋表面。由于絲錐的前段排肩槽有著較大的螺旋角度，所以加大了向后排肩的軸向分力，使排肩更加順利，而后段排肩槽螺旋角度減小，使排肩的速度加快，螺紋攻絲的效果更為顯著。經過試驗，在加工不銹鋼等粘性材料過程中，現有的螺旋槽絲錐很容易粘料而拉傷已加工好的螺紋表面，損傷絲錐牙形，而本實用新型能順利向后排肩，切肩呈螺旋狀快速流出，不僅提升加工件的品質，還大大提高絲錐的使用壽命。
【主權項】
1.一種變角度螺旋槽絲錐，包括柄部和刃部，刃部的外徑大于柄部的外徑，刃部上設有多個排肩槽，排肩槽呈螺旋形，其特征在于:排肩槽的前段與軸線的夾角為β，排肩槽的后段與軸線的夾角為γ，且β>γ，排肩槽呈前段粗后段細的槽狀，排肩槽底部的斷面呈圓弧形，切肩通過排肩槽向后排出。2.根據權利要求1所述的變角度螺旋槽絲錐，其特征在于:所述β為35度，γ為23度。
【專利摘要】本實用新型是一種螺旋槽絲錐，特別是一種變角度螺旋槽絲錐，其包括柄部和刃部，刃部的外徑大于柄部的外徑，刃部上設有多個排屑槽，排屑槽呈螺旋形，其特征在于：排屑槽的前段與軸線的夾角為β，排屑槽的后段與軸線的夾角為γ，且β>γ，排屑槽呈前段粗后段細的槽狀，排屑槽底部的斷面呈圓弧形，切屑通過排屑槽向后排出；所述β為35度，γ為23度。由于排屑槽設計成變角度，使排屑槽呈前段粗后段細的槽狀，所以在切削時可提高對后段排屑的軸向分力，使后段排屑槽能夠有效地控制切屑流向，使切屑沿著排屑槽后段順利快速流出，加上圓弧形的槽底可減少切屑流動的阻力，從而避免了由于切屑堵塞而損壞絲錐的惡果。
【IPC分類】B23G5/06
【公開號】CN204686225
【申請號】CN201520391655
【發明人】龔興
【申請人】圓興(廈門)精密工具有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月9日