一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置。
【背景技術】
[0002]現有的圓盤機，在加工活動扳手上用于安裝活動鉗口的凹槽的上表面時，往往是通過面銑刀沿凹槽的走向銑削加工出該上表面，面銑刀的軸心線一般垂直于水平面。通過這種方法加工出來的上表面與凹槽之間形成尖角，容易產生翻邊和毛刺，銑削加工完成后還需要進行二次除翻邊操作，其加工效率低下且生產加工成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種加工帶凹槽工件后形成的工件表面與凹槽之間不會產生毛刺的加工裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，圓盤機包括繞其軸心線方向轉動的設于底座上的轉動盤，所述加工裝置固設于所述底座上且位于所述轉動盤的外側，所述帶凹槽工件可拆卸的設于所述轉動盤上，所述加工裝置用于銑削加工所述帶凹槽工件中向下凹陷以形成凹槽的第一表面，所述加工裝置包括繞其軸心線方向轉動的設于所述底座上的轉動軸、固設于所述轉動軸一端的與其同軸轉動的面銑刀、設于所述底座上的用于驅動所述轉動軸轉動的第一驅動裝置，所述轉動軸的軸心線方向與豎直方向形成α夾角，其中0° < α < 5。。
[0006]優選地，所述轉動軸的軸心線與所述轉動盤的軸心線位于同一豎直平面內，所述轉動軸的另一端靠近所述轉動盤軸心線的設置。
[0007]更優選地，所述α夾角為1°。
[0008]更優選地，所述加工裝置還包括沿靠近或遠離所述轉動盤軸心線的方向在水平面內滑動的設于所述底座上的滑臺、用于驅動所述滑臺滑動的第二驅動裝置。
[0009]更進一步優選地，所述加工裝置還包括可升降的設于所述滑臺上的升降立柱、用于驅動所述升降立柱升降的第三驅動裝置。
[0010]更進一步優選地，所述加工裝置還包括固設于所述升降立柱上的連接部，所述第一驅動裝置包括固設于所述連接部上的驅動電機、設于所述驅動電機的輸出軸上的主動輪、與所述主動輪相傳動連接的從動輪，所述從動輪設于所述轉動軸的另一端上，所述轉動軸繞其軸心線方向轉動的設于所述連接部上。
[0011]更進一步優選地，所述從動輪設于所述轉動軸的上端，所述面銑刀設于所述轉動軸的下端，所述帶凹槽工件位于所述面銑刀的下方。
[0012]更進一步優選地，所述升降立柱的軸心線方向平行于所述轉動軸的軸心線方向。
[0013]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:本實用新型裝置通過設置與面銑刀同軸轉動的轉動軸的軸心線方向，使其與豎直方向形成α夾角，使得面銑刀在加工帶凹槽工件時，其被加工后的表面會形成一個圓弧面凹坑，該圓弧面凹坑與凹槽的槽壁之間形成鈍角，避免了毛刺的產生，省去了二次加工的成本，同時也提高了生產加工的效率。
【附圖說明】
[0014]附圖1為圓盤機的結構示意圖；
[0015]附圖2為本實用新型加工裝置的結構示意圖；
[0016]附圖3為加工后扳手的局部截面示意圖。
[0017]其中:1、轉動盤；11、夾持部；2、底座；3、帶凹槽工件；31、凹槽；4、加工裝置；41、轉動軸；42、面銑刀；43、第一驅動裝置；431、驅動電機；432、主動輪；433、從動輪；44、滑臺；45、第二驅動裝置；46、升降立柱；47、第三驅動裝置；48、連接部。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。
[0019]參見圖1-3所示，上述一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置4。該圓盤機包括繞其軸心線方向轉動的設于底座上2的轉動盤1，該加工裝置4固設于底座2上且位于轉動盤I的外側，上述帶凹槽工件3可拆卸的設于該轉動盤I外側周部的夾持部11上，該加工裝置4用于銑削加工帶凹槽工件3中向下凹陷以形成凹槽31的第一表面。
[0020]上述加工裝置4包括繞其軸心線方向轉動的設于底座2上的轉動軸41、固設于該轉動軸41下端的與其同軸轉動的面銑刀42、設于該底座2上的用于驅動轉動軸41轉動的第一驅動裝置43，該轉動軸41的軸心線方向與豎直方向形成α夾角，其中0° < a ^5°。在本實施例中，該轉動軸41的軸心線與轉動盤I的軸心線位于同一豎直平面內，該轉動軸41的上端向上述轉動盤I軸心線的方向傾斜，且其夾角為1°，使得面銑刀42刀口轉動形成的下表面與水平面形成1°夾角。通過設置該夾角，面銑刀42在加工帶凹槽工件3時，其被加工后的表面會形成一個圓弧面凹坑，該圓弧面凹坑與凹槽31的槽壁之間形成鈍角，避免了毛刺的產生。
[0021]在本實施例中，該帶凹槽工件3為扳手。
[0022]上述加工裝置4還包括沿靠近或遠離轉動盤I軸心線的方向在水平面內滑動的設于底座2上的滑臺44、用于驅動該滑臺44滑動的第二驅動裝置45、沿其軸心線方向可升降的設于該滑臺44上的升降立柱46、用于驅動該升降立柱46沿其軸心線方向升降的第三驅動裝置47。在本實施例中，該第二驅動裝置45為橫向伺服電機，該第三驅動裝置47為升降電機。
[0023]在本實施例中，該加工裝置4還包括固設于上述升降立柱46側向周部上的連接部48，上述第一驅動裝置43包括固設于該連接部48上的驅動電機431、設于該驅動電機431下端的輸出軸上的主動輪432、與該主動輪432相傳動連接的從動輪433，該主動輪432和從動輪433均繞其軸心線方向轉動的設于該連接部48上，該從動輪433設于上述轉動軸41的上端，該轉動軸41繞其軸心線方向轉動的設于該連接部48上。
[0024]在本實施例中，該升降立柱46的軸心線方向平行于轉動軸41的軸心線方向。
[0025]以下具體闡述下本實施例的工作過程:
[0026]首先將多個扳手一一對應的固定在轉動盤I外側周部的多個夾持部11上，調整其位置使得扳手上凹槽31的走向與對應的夾持部11處轉動盤I的徑向方向相同，調節第三驅動裝置47使升降立柱46沿其軸心線方向升降，使面銑刀42的高度與加工位的高度保持一致；再調節第二驅動裝置45使滑臺44沿靠近扳手的方向滑動，使面銑刀42進入加工位，這里面銑刀42的下表面應低于扳手的第一表面，即凹槽31的上側表面；接著轉動盤I轉動，當扳手進入加工位后停止轉動；啟動第一驅動裝置43，同時啟動第二驅動裝置45，使升降立柱46帶著面銑刀42沿扳手凹槽的走向銑削加工該第一表面以形成圓弧面凹坑，加工完成后，將面銑刀42退出。轉動盤I繼續轉動將下一個扳手轉動至該加工位，第一驅動裝置43和第二驅動裝置45驅動面銑刀42繼續加工即可。
[0027]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，圓盤機包括繞其軸心線方向轉動的設于底座上的轉動盤，所述加工裝置固設于所述底座上且位于所述轉動盤的外側，所述帶凹槽工件可拆卸的設于所述轉動盤上，所述加工裝置用于銑削加工所述帶凹槽工件中向下凹陷以形成凹槽的第一表面，其特征在于:所述加工裝置包括繞其軸心線方向轉動的設于所述底座上的轉動軸、固設于所述轉動軸一端的與其同軸轉動的面銑刀、設于所述底座上的用于驅動所述轉動軸轉動的第一驅動裝置，所述轉動軸的軸心線方向與豎直方向形成α夾角，其中0° < α彡5°。2.根據權利要求1所述的一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述轉動軸的軸心線與所述轉動盤的軸心線位于同一豎直平面內，所述轉動軸的另一端靠近所述轉動盤軸心線的設置。3.根據權利要求1或2所述的一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述α夾角為1°。4.根據權利要求1或2所述的一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述加工裝置還包括沿靠近或遠離所述轉動盤軸心線的方向在水平面內滑動的設于所述底座上的滑臺、用于驅動所述滑臺滑動的第二驅動裝置。5.根據權利要求4所述的一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述加工裝置還包括可升降的設于所述滑臺上的升降立柱、用于驅動所述升降立柱升降的第三驅動裝置。6.根據權利要求5所述的一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述加工裝置還包括固設于所述升降立柱上的連接部，所述第一驅動裝置包括固設于所述連接部上的驅動電機、設于所述驅動電機的輸出軸上的主動輪、與所述主動輪相傳動連接的從動輪，所述從動輪設于所述轉動軸的另一端上，所述轉動軸繞其軸心線方向轉動的設于所述連接部上。7.根據權利要求6所述的一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述從動輪設于所述轉動軸的上端，所述面銑刀設于所述轉動軸的下端，所述帶凹槽工件位于所述面銑刀的下方。8.根據權利要求6所述的一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述升降立柱的軸心線方向平行于所述轉動軸的軸心線方向。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓盤機上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，圓盤機包括繞其軸心線方向轉動的設于底座上的轉動盤，加工裝置位于轉動盤的外側，帶凹槽工件可拆卸的設于轉動盤上，用于銑削加工帶凹槽工件中向下凹陷以形成凹槽的第一表面，加工裝置包括繞其軸心線方向轉動的設于底座上的轉動軸、固設于轉動軸一端的面銑刀、用于驅動轉動軸轉動的第一驅動裝置，轉動軸的軸心線方向與豎直方向形成α夾角，其中0°＜α≤5°。本實用新型裝置通過設置該α夾角，使得面銑刀在加工帶凹槽工件時，其被加工后的表面會形成一個圓弧面凹坑，圓弧形凹坑與凹槽的槽壁之間形成鈍角，避免了毛刺的產生，省去了二次加工的成本，同時也提高了生產加工的效率。
【IPC分類】B23C3/28
【公開號】CN204686140
【申請號】CN201520449704
【發明人】祝析真, 張玉飛, 朱勇
【申請人】張家港玉成精機股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月26日