新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其涉及新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床。
【背景技術】
[0002]目前，目前銑床適用范圍很廣，需求量很大，呈現出品種多、樣式多的情況，但是現有銑床普遍存在整體剛性不理想，加工范圍受限，工作臺無法實現靈活運動和沒有適合萬能銑床的夾具問題。
[0003]因此，發明新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床顯得非常必要。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，以解決現有銑床普遍存在整體剛性不理想，加工范圍受限，工作臺無法實現靈活運動和沒有適合萬能銑床的夾具問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，包括底座，主軸固定板，主軸，導軌，傳動箱，活動護罩，夾具裝置，調節旋鈕和控制箱，所述的主軸固定板固定在底座的后部位置；所述的主軸固定在主軸固定板的上部；所述的導軌設置在主軸固定板的上部；所述的傳動箱設置在底座的上部；所述的活動護罩設置在工作臺的左側；所述的夾具裝置設置在活動護罩的右側；所述的調節旋鈕設置在活動護罩的左側；所述的控制箱設置在傳動箱的下部右側。
[0006]所述的活動護罩包括護罩板，伸縮殼，活動板和固定孔，所述的伸縮殼設置在護罩板的右側；所述的活動板設置在伸縮殼的右側；所述的固定孔設置在護罩板的下部。
[0007]所述的伸縮殼具體采用V形柔性卷簾伸縮鋼板護罩，有利于更好的導軌免受鐵肩帶來的傷害，延長使用壽命。
[0008]所述的固定孔具體采用長方形固定孔，有利于更好的配合導軌放置活動護罩，減少占用面積。
[0009]所述的夾具裝置包括固定板，固定軸，壓緊桿，彈簧和旋轉桿，所述的兩個固定板通過固定軸連接在一起；所述的壓緊桿穿過兩個固定板內部；所述的彈簧設置在壓緊桿的外側；所述的旋轉桿設置在壓緊桿的下部。
[0010]所述的固定板具體采用厚度為12mm-18mm的不銹鋼板，所述的固定板具體設計為2個，有利于更好的通過固定桿固定被加工零件。
[0011]所述的壓緊桿具體采用上細下粗的圓臺形桿，有利于更好的使固定板固定，從而加固裝置的穩定性，使其保證加工精度。
[0012]所述的旋轉桿具體采用直徑為10mm-13mm的圓柱，有利于更好的利用旋轉桿方便夾具的安裝與拆卸。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:由于本實用新型的新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床廣泛應用于機械設備技術領域。同時，本實用新型的有益效果為:
[0014]1.本實用新型通過伸縮殼和固定孔的設置，有利于更好的導軌免受鐵肩帶來的傷害，延長使用壽命，更好的配合導軌放置活動護罩，減少占用面積。
[0015]2.本實用新型通過固定板、壓緊桿和旋轉桿的設置，有利于加固裝置的穩定性，使其保證加工精度，利用旋轉桿方便夾具的安裝與拆卸。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用活動護罩的結構示意圖。
[0018]圖3是本實用夾具裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0020]圖中:
[0021]1-底座，2-主軸固定板，3-主軸，4-導軌，5-傳動箱，6_活動護罩，61-護罩板，62-伸縮殼，63-活動板，64-固定孔，7-夾具裝置，71-固定板，72-固定軸，73-壓緊桿，74-彈簧，75-旋轉桿，8-調節旋鈕，9-控制箱。
[0022]實施例:
[0023]如圖1至圖3所示:本實用新型提供新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，包括底座1，主軸固定板2，主軸3，導軌4，傳動箱5，活動護罩6，夾具裝置7，調節旋鈕8和控制箱9，所述的主軸固定板2固定在底座I的后部位置；所述的主軸3固定在主軸固定板2的上部；所述的導軌4設置在主軸固定板2的上部；所述的傳動箱5設置在底座I的上部；所述的活動護罩6設置在工作臺的左側；所述的夾具裝置7設置在活動護罩6的右側；所述的調節旋鈕8設置在活動護罩6的左側；所述的控制箱9設置在傳動箱5的下部右側。
[0024]所述的活動護罩6包括護罩板61，伸縮殼62，活動板63和固定孔64，所述的伸縮殼62設置在護罩板61的右側；所述的活動板63設置在伸縮殼62的右側；所述的固定孔64設置在護罩板61的下部。
[0025]所述的伸縮殼62具體采用V形柔性卷簾伸縮鋼板護罩，有利于更好的導軌4免受鐵肩帶來的傷害，延長使用壽命。
[0026]所述的固定孔64具體采用長方形固定孔，有利于更好的配合導軌4放置活動護罩6，減少占用面積。
[0027]所述的夾具裝置7包括固定板71，固定軸72，壓緊桿73，彈簧74和旋轉桿75，所述的兩個固定板71通過固定軸72連接在一起；所述的壓緊桿73穿過兩個固定板71內部；所述的彈簧74設置在壓緊桿73的外側；所述的旋轉桿75設置在壓緊桿73的下部。
[0028]所述的固定板71具體采用厚度為12mm-18mm的不銹鋼板，所述的固定板71具體設計為2個，有利于更好的通過固定桿固定被加工零件。
[0029]所述的壓緊桿73具體采用上細下粗的圓臺形桿，有利于更好的使固定板71固定，從而加固裝置的穩定性，使其保證加工精度。
[0030]所述的旋轉桿75具體采用直徑為10mm-13mm的圓柱，有利于更好的利用旋轉桿75方便夾具的安裝與拆卸。
[0031]工作原理
[0032]本實用新型是這樣來實現的，本實用新型通過傳動箱5與主軸3的配合，對零件進行加工，有夾具裝置7固定零件，保證加工精度，活動護罩6保護加工出來的鐵肩不會對裝置的其他部件造成傷害。
[0033]利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，其特征在于，所述的新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，包括底座(I)，主軸固定板(2)，主軸(3)，導軌(4)，傳動箱(5)，活動護罩出)，夾具裝置(7)，調節旋鈕(8)和控制箱(9)，所述的主軸固定板(2)固定在底座(I)的后部位置；所述的主軸(3)固定在主軸固定板(2)的上部；所述的導軌(4)設置在主軸固定板(2)的上部；所述的傳動箱(5)設置在底座(I)的上部；所述的活動護罩(6)設置在工作臺的左側；所述的夾具裝置(7)設置在活動護罩(6)的右側；所述的調節旋鈕(8)設置在活動護罩(6)的左側；所述的控制箱(9)設置在傳動箱(5)的下部右側。2.根據權利要求1所述的新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，其特征在于，所述的活動護罩(6)包括護罩板(61)，伸縮殼(62)，活動板(63)和固定孔(64)，所述的伸縮殼(62)設置在護罩板(61)的右側；所述的活動板(63)設置在伸縮殼(62)的右側；所述的固定孔(64)設置在護罩板(61)的下部。3.根據權利要求2所述的新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，其特征在于，所述的伸縮殼(62)具體采用V形柔性卷簾伸縮鋼板護罩。4.根據權利要求2所述的新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，其特征在于，所述的固定孔￠4)具體采用長方形固定孔。5.根據權利要求1所述的新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，其特征在于，所述的夾具裝置(7)包括固定板(71)，固定軸(72)，壓緊桿(73)，彈簧(74)和旋轉桿(75)，所述的固定板(71)通過固定軸(72)連接在一起；所述的壓緊桿(73)穿過固定板(71)內部；所述的彈簧(74)設置在壓緊桿(73)的外側；所述的旋轉桿(75)設置在壓緊桿(73)的下部。6.根據權利要求5所述的新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，其特征在于，所述的固定板(71)具體采用厚度為12mm-18mm的不銹鋼板，所述的固定板(71)具體設計為2個。7.根據權利要求5所述的新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，其特征在于，所述的壓緊桿(73)具體采用上細下粗的圓臺形桿。8.根據權利要求5所述的新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，其特征在于，所述的旋轉桿(75)具體采用直徑為10mm-13_的圓柱。
【專利摘要】本實用新型提供新型基于活動護罩結構的萬能升降臺銑床，包括底座，主軸固定板，主軸，導軌，傳動箱，活動護罩，夾具裝置，調節旋鈕和控制箱，所述的主軸固定板固定在底座的后部位置；所述的主軸固定在主軸固定板的上部；所述的導軌設置在主軸固定板的上部；所述的傳動箱設置在底座的上部；所述的活動護罩設置在工作臺的左側；所述的夾具裝置設置在活動護罩的右側，本實用新型通過伸縮殼、固定孔、固定板、壓緊桿和旋轉桿的設置，有利于更好的導軌免受鐵屑帶來的傷害，延長使用壽命，更好的配合導軌放置活動護罩，減少占用面積，加固裝置的穩定性，使其保證加工精度，利用旋轉桿方便夾具的安裝與拆卸。
【IPC分類】B23Q3/06, B23C1/02, B23Q11/08
【公開號】CN204686132
【申請號】CN201520165261
【發明人】張宇東
【申請人】天津海鑫機械制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年3月24日