不銹鋼加工用硬質合金鉆頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉆頭，尤其是涉及一種不銹鋼加工用硬質合金鉆頭。
【背景技術】
[0002]在加工不銹鋼，常見的加工問題有:易發生加工硬化、切肩易卷曲纏繞、切肩溫度增高從而導致工具壽命縮短，以及易發生溶著。不銹鋼材料由于表面光潔度高和抗腐蝕性能好等特點，常用于航空航天、石油、化工等領域。但由于奧氏體不銹鋼等類似材料韌性大、熱強度高，加工時刀具易磨損，在高溫下極易與刀具材料“親和”，產生嚴重的粘刀現象，在粗糙度方面達不到要求，出現塑孔、毛刺、放邊等現象。并且，鉆頭安裝是否到位缺乏提示結構。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種不銹鋼加工用硬質合金鉆頭O
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]不銹鋼加工用硬質合金鉆頭，具有內冷孔(5)的鉆頭包括刀柄部分(I)、刀體部分
(2)，所述刀體部分前端設置有切削部分，所述切削部分具有波浪形切削刃結構(3)，該波浪形切削刃結構的主切削刃與副后刀面之間具有由直線過渡結構構成的刃尖(4)。
[0006]所述內冷孔的截面呈梯形結構。
[0007]該產品能在高進給的加工情況下，依舊實現穩定的加工和良好的工具壽命。具體而言，其具有如下優點:
[0008](I)重現鋒利性的波浪型切削刃從而能減少加工硬化、提高刀具壽命。波浪型切削刃對比直刃型切削刃有更好的切削性能。
[0009](2)特殊的刃尖設計能降低與加工材料的摩擦面積，從而減少橫刃部發生的摩擦熱量。
[0010](3)新型的梯形內冷油孔形狀通過增大冷卻油的噴出量來降低切削熱，提高排肩性。
【附圖說明】
[0011]圖1為不銹鋼加工用硬質合金鉆頭結構示意圖。
[0012]圖2為不銹鋼加工用硬質合金鉆頭中底刃部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0014]如圖1-2所示，不銹鋼加工用硬質合金鉆頭，具有內冷孔5的鉆頭包括刀柄部分1、刀體部分2，所述內冷孔的截面呈梯形結構，通過優化內冷孔的形狀，解決傳統圓形內冷孔冷卻油流量不足的缺點。所述刀體部分前端設置有切削部分，所述切削部分具有波浪形切削刃結構3，該波浪形切削刃結構的主切削刃與副后刀面之間具有由直線過渡結構構成的刃尖4，特殊的刃尖設計能降低與加工材料的摩擦面積。
[0015]鋒利性的切削刃與傳統的切肩刃加工后孔口硬度更低，該波浪形切削刃結構包括呈弧形狀的主切削刃以及S形的橫刃，通過上述結構共同構成了波浪形切削刃結構3。
[0016]在光線較暗或者夜間環境下，鉆頭是否安裝到位直接關系到鉆頭的工作穩定性、可靠性，鑒于此，該鉆頭的刀柄設置有用于指示刀柄是否安裝到位的超晶格涂層結構，超晶格涂層結構涂設區域為刀柄完全伸入裝夾體部分的區域，如果夜間等環境下能夠發現超晶格涂層結構的折射光現象，則證明安裝存在問題，必須重新安裝。超晶格材料在經過光線短暫照射后，能夠在無光照的情況下持續發光，這一特性有力的增強了其指示性能。
[0017]以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.不銹鋼加工用硬質合金鉆頭，具有內冷孔(5)的鉆頭包括刀柄部分(I)、刀體部分(2)，所述刀體部分前端設置有切削部分，其特征在于，所述切削部分具有波浪形切削刃結構(3)，該波浪形切削刃結構的主切削刃與副后刀面之間具有由直線過渡結構構成的刃尖2.根據權利要求1所述的不銹鋼加工用硬質合金鉆頭，其特征在于，所述內冷孔的截面呈梯形結構。
【專利摘要】本實用新型公開了不銹鋼加工用硬質合金鉆頭，具有內冷孔(5)的鉆頭包括刀柄部分(1)、刀體部分(2)，所述刀體部分前端設置有切削部分，其特征在于，所述切削部分具有波浪形切削刃結構(3)，該波浪形切削刃結構的主切削刃與副后刀面之間具有由直線過渡結構構成的刃尖(4)。本實用新型的有益效果是：該產品能在高進給的加工情況下，依舊實現穩定的加工和良好的工具壽命。
【IPC分類】B23B51/06, B23B51/00
【公開號】CN204686127
【申請號】CN201520389866
【發明人】楊文標
【申請人】奧斯機(上海)精密工具有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月30日