深孔車槽工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在零件的深孔內車槽的工具。
【背景技術】
[0002]在機械加工中，經常需要在一些零件的孔內加工凹槽，深度較淺的孔凹槽的加工比較容易，深度較深的孔加工時就比較困難，深孔是指長徑比l/d(l為孔的深度，d為孔的直徑)較大的孔，通常大于5以上的孔就稱為深孔，本發明針對的深孔專指Ι/d大于10以上的孔，深孔槽是指距離孔端面大于1d以上的槽，深孔槽一般采用長刀桿車削的方法加工，在加工時刀桿發顫，加工的槽精度不高，槽的深度太深時會無法加工。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種加工深孔槽的深孔車槽工具。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種深孔車槽工具，包括偏心支撐套、與所述偏心支撐套相配合的刀具和驅動所述刀具的蝸輪蝸桿機構；
[0005]所述偏心支撐套的一端為支撐部，另一端為固定部，所述支撐部的外周為圓柱形，且外周面與被加工零件的孔的間隙配合，所述支撐部設有偏心內孔，所述偏心內孔的軸心與所述支撐部的軸心相平行，所述固定部內設有一容納腔，所述容納腔與所述偏心內孔相連通；
[0006]所述刀具包括刀桿軸，所述刀桿軸的一端連接有刀片，所述刀桿軸插裝于所述偏心支撐套內，且所述刀桿軸與所述偏心內孔間隙配合，所述刀片與所述支撐部位于同一端，假設所述刀片的端部到所述刀桿軸的軸心的距離為L，所述偏心內孔的軸心到所述支撐部的外周面的最大距離為MAX，最小距離為MIN，則MAX彡L>MIN ；
[0007]所述蝸輪蝸桿機構包括相互配合的蝸輪和蝸桿，所述蝸輪安裝于所述刀桿軸相對于刀片的另一端上，所述蝸桿安裝于蝸輪架上，所述刀桿軸沿軸向固定于所述蝸輪架上，所述蝸輪架一側與所述固定部固定連接，另一側設有安裝部，安裝部可以安裝在車床上，通過車床控制蝸輪架位置，從而控制刀片在被加工零件的孔內的軸向位置，所述蝸桿連接有手柄，轉動手柄就可以進行槽的車削。
[0008]由于采用了上述技術方案，偏心套的支撐部位于被加工零件的孔內，與被加工零件的孔間隙配合，因此支撐部支撐在被加工零件的孔內，在徑向方向上位置固定，支撐部內設有偏心內孔，偏心內孔與刀桿軸間隙配合，因此刀桿軸的徑向位置也是固定的，通過蝸輪蝸桿機構實現增力，轉動刀柄就可以實現深孔槽的車削加工，加工時刀桿軸穩定，加工精度高，為了保護刀片，蝸輪蝸桿要具有自鎖功能。
[0009]作為一種優選方案，所述刀桿軸的端部設有一限位塊，所述限位塊位于所述刀片與所述支撐部之間。通過限位塊可以限定刀桿軸的軸向位置，同時防止刀片直接與支撐部接觸。
[0010]作為一種優選方案，所述安裝部為莫氏錐或四方柄。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例與被加工零件相配合的示意圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例使用原理圖；
[0015]圖4是本實用新型實施例使用原理圖；
[0016]圖中:1，刀具；11，刀片；12，限位塊；13，刀桿軸；2，偏心支撐套；21，支撐部；22，固定部；23，容納腔；3，蝸輪蝸桿機構；31，蝸輪架；32，手柄；33，安裝部；34，蝸桿；35，蝸輪；4，被加工零件；41，孔。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，一種深孔車槽工具，包括偏心支撐套2、與所述偏心支撐套2相配合的刀具I和驅動所述刀具I的蝸輪蝸桿機構3 ;
[0018]所述偏心支撐套2的一端為支撐部21，另一端為固定部22，所述支撐部21的外周為圓柱形，且外周面與被加工零件4的孔41的間隙配合，也就是說，支撐部21外周面直徑與孔41的直徑相等，支撐部21被孔41在徑向位置所支撐，所述支撐部21設有偏心內孔，所述偏心內孔的軸心與所述支撐部21的軸心相平行，所述固定部22內設有一容納腔23，所述容納腔23與所述偏心內孔相連通，所述固定部22的外周面與孔41通常存在一定的間隙，以方便伸入孔41內；
[0019]所述刀具I包括刀桿軸13，所述刀桿軸13的一端連接有刀片11，所述刀桿軸13插裝于所述偏心支撐套2內，且所述刀桿軸13與所述偏心內孔間隙配合，所述刀桿軸13在徑向方向上支撐在所述偏心內孔內，所述刀片11與所述支撐部21位于同一端，所述刀桿軸13的端部設有一限位塊12，所述限位塊12位于所述刀片11與所述支撐部21之間，通過限位塊12可以限定刀桿軸13的軸向位置，同時防止刀片11直接與支撐部21接觸，假設所述刀片11的端部到所述刀桿軸13的軸心的距離為L，所述偏心內孔的軸心到所述支撐部21的外周面的最大距離為MAX，最小距離為MIN，則MAX彡L>MIN ；
[0020]所述蝸輪蝸桿機構3包括相互配合的蝸輪35和蝸桿34，所述蝸輪35安裝于所述刀桿軸13相對于刀片11的另一端上，所述蝸桿34安裝于蝸輪架31上，所述刀桿軸13沿軸向固定于所述蝸輪架31上，所述蝸輪架31 —側與所述固定部22固定連接，另一側設有安裝部33，安裝部33可以安裝在車床上，安裝部33可以是莫氏錐或者四方柄，通過車床控制蝸輪架31位置，從而控制刀片11在被加工零件4的孔41內的軸向位置，所述蝸桿34連接有手柄32，轉動手柄32就可以進行槽的車削。
[0021]以下說明本實用新型的使用原理:參照圖3和圖4，如圖4標注所示，偏心內孔的軸心(也就是刀桿軸13的軸心)到所述支撐部21的軸心距離為e，以L = MAX的情況為例，則MIN = MAX-2e，S卩，刀片11的端部伸出支撐部21的最大距離為2e，使用時，首先將安裝部33安裝到車床上，轉動手柄32使刀桿軸13轉動，保證刀片11刀尖不伸出支撐部21，也就是在圖3的位置，因為以L = MAX情況為例，刀片11的初始位置唯一，就是在支撐部21的外周面距離偏心內孔的軸心最大距離的地方，通過車床將支撐部21伸入被加工零件4的孔41內，直至需要車削深孔槽的位置，此時刀片11不會觸碰到孔41，轉動手柄32，帶動蝸桿34轉動，傳動到蝸輪35上，進而帶動刀桿軸13轉動，刀桿軸13上的刀片11在轉動時相對支撐部21的外周面會逐步伸出，從而實現刀片11相對于被加工零件4的孔41伸出，實現了車槽，當轉至180°時刀片11達到最大伸出量2e。以上只是舉例說明深孔槽車削的深度最大的一種狀況，刀片11伸出支撐部21外周面的最大長度在0_2e之間，因此通過控制e的大小和L的長度就可車削出所需深度的深孔槽，通過支撐部21的支撐，可以保證刀桿軸13的穩定，從而保證加工精度。
[0022]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.深孔車槽工具，其特征在于:包括偏心支撐套、與所述偏心支撐套相配合的刀具和驅動所述刀具的蝸輪蝸桿機構； 所述偏心支撐套的一端為支撐部，另一端為固定部，所述支撐部的外周為圓柱形，且外周面與被加工零件的孔的間隙配合，所述支撐部設有偏心內孔，所述偏心內孔的軸心與所述支撐部的軸心相平行，所述固定部內設有一容納腔，所述容納腔與所述偏心內孔相連通； 所述刀具包括刀桿軸，所述刀桿軸的一端連接有刀片，所述刀桿軸插裝于所述偏心支撐套內，且所述刀桿軸與所述偏心內孔間隙配合，所述刀片與所述支撐部位于同一端，假設所述刀片的端部到所述刀桿軸的軸心的距離為L，所述偏心內孔的軸心到所述支撐部的外周面的最大距離為MAX，最小距離為MIN，則MAX彡L>MIN ； 所述蝸輪蝸桿機構包括相互配合的蝸輪和蝸桿，所述蝸輪安裝于所述刀桿軸相對于刀片的另一端上，所述蝸桿安裝于蝸輪架上，所述刀桿軸沿軸向固定于所述蝸輪架上，所述蝸輪架一側與所述固定部固定連接，另一側設有安裝部，所述蝸桿連接有手柄。2.如權利要求1所述的深孔車槽工具，其特征在于:所述刀桿軸的端部設有一限位塊，所述限位塊位于所述刀片與所述支撐部之間。3.如權利要求1所述的深孔車槽工具，其特征在于:所述安裝部為莫氏錐或四方柄。
【專利摘要】本實用新型公開了一種深孔車槽工具，包括偏心支撐套、與所述偏心支撐套相配合的刀具和驅動所述刀具的蝸輪蝸桿機構；所述偏心支撐套與被加工零件的孔相配合，支撐在被加工零件的孔內，刀具偏心支撐在偏心支撐套內，刀具的旋轉中心與偏心支撐套的軸心偏心設置，偏心支撐套、刀具和蝸輪蝸桿機構在軸向上固定連接在一起，刀具通過蝸輪蝸桿機構驅動旋轉，從而實現車槽，通過偏心支撐套的支撐，使刀具在車槽是保持穩定，保證加工精度。
【IPC分類】B23B5/48
【公開號】CN204686023
【申請號】CN201520236788
【發明人】李文敏, 劉海霞, 徐鵬程
【申請人】濰柴動力股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月18日