一種多角度同時折彎彎曲模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種多角度同時折彎彎曲模，屬于材料加工沖壓領域。
【背景技術】
[0002]彎曲是沖壓基本工序之一，而且是沖壓成形加工中應用非常廣泛的一種工藝方法，彎曲形狀有單角、雙角及多角彎曲。對于四角以上的多角彎曲，由于受材料變形的限制，如果同時彎曲，材料流動相互牽制，極易在彎曲過程中發生彎裂的現象，故通常采用多套模具來逐漸成形，這樣生產周期長，效率低，制造成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種同時完成多角度折彎的模具結構。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種多角度同時折彎彎曲模，包括凸模(1)、壓板(2)、毛坯(3)、凹模(4)、側推裝置(5)、擋塊(6)和彈簧(7)，所述凹模由凹模拼塊和彈簧構成，其特征在于:凹模拼塊是可動的，所述凹模的各拼塊間距形成凹模槽寬，其特征在于:初始凹模槽寬是與毛坯形狀相適應的，用于最后成形的凹模槽寬是在側推裝置(5)的作用下形成的，凹模拼塊之間裝有兩層彈簧(7)來復位。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的模具的初始狀態。
[0007]圖2為本發明的模具的凹模的閉合狀態。
[0008]圖3為本發明的模具的垂直合模狀態。
【具體實施方式】
[0009]首先，將預成形的毛坯置于拼塊凹模上，上壓板下降，將毛坯壓緊在凹模面上，如圖1所示。然后，側推裝置向內推動凹模拼塊，直到各凹模拼塊之間的距離達到成形件要求的凹模槽寬時，側推裝置停止運動。此時，工件完成第一步成形，如圖2所示。隨后，凸模繼續下行，與已經達到槽寬要求的凹模完成工件的最終成形，如圖3所示。彎曲結束，凸模和壓板上升，側推裝置復位，凹模拼塊在雙層彈簧的作用下復位，準備下一次彎曲。
【主權項】
1.一種多角度同時折彎彎曲模，包括凸模(I)、壓板(2)、毛坯(3)、凹模(4)、側推裝置(5)、擋塊(6)和彈簧(7)，所述凹模由凹模拼塊和彈簧構成，其特征在于:凹模拼塊是可動的，所述凹模的各拼塊間距形成凹模槽寬。2.根據權利要求1所述的一種多角度同時折彎彎曲模，其特征在于:初始凹模槽寬是與毛坯形狀相適應的，用于最后成形的凹模槽寬是在側推裝置(5)的作用下形成的。3.根據權利要求1或2所述的一種多角度同時折彎彎曲模，其特征在于:所述凹模拼塊之間裝有兩層彈簧(7)來復位。
【專利摘要】本實用新型涉及一種多角度同時折彎彎曲模，屬于材料加工沖壓領域，包括凸模、壓板、凹模，擋塊、側推裝置和毛坯，所述凹模由可動的凹模拼塊和彈簧構成，所述凹模的各拼塊間距形成凹模槽寬，初始凹模槽寬是與毛坯形狀相適應的，用于最后成形的凹模槽寬是在側推裝置的作用下形成的，凹模拼塊之間裝有兩層彈簧來復位。本實用新型將凹模做成活動拼塊式的，使工件的成形在水平和垂直兩個方向漸次進行，從而使得多角度彎曲在一套模具中得以順利成形，提高了生產效率，縮短了生產周期，降低了制造成本。
【IPC分類】B21D37/12, B21D37/10
【公開號】CN204685848
【申請號】CN201520405444
【發明人】張麗桃, 王敏, 張晗
【申請人】張麗桃
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月13日