一種直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置。
技術背景
[0002]SAffL (Submerged-arc Longitudinal Welded Pipe)米用 JCOE 成型方法，是以單張中厚板為原料，將鋼板成型機中壓(卷)成管坯，采用雙面埋弧焊方式并擴徑而成進行生產的。引熄弧板具有保證焊縫的質量，避免引弧和熄弧時的焊接缺陷的功能，即最大限度的提高起熄弧段焊接質量、減少鋼管材耗。
[0003]為了提高焊接質量，減少材料損耗，增加一次焊接合格率，直縫埋弧焊管的生產工藝通常采用先在鋼板兩端焊接引熄弧板，然后成型焊接。直縫埋弧焊管采用在鋼板兩端焊接引熄弧板時，由于鋼板沒有弧度，所以，要求引熄弧板和鋼板一樣平直。為了節省材料，降低生產成本，生產企業通常利用廢鋼管做原材料，加工成引熄弧板。由于廢鋼管都有一定弧度，不能直接使用，需要消除原來的弧度，使弧形板基本平直，然后才可焊接在鋼板兩端，作為引熄弧板使用。現有技術中，是根據生產的SAWL鋼管的壁厚，選擇合適壁厚的廢鋼管，截取相應尺寸大小引熄弧板毛坯件，然后，直接將帶有弧度的引熄弧板毛坯件在液壓機上壓平，作為引熄弧板使用；由于液壓機的上壓頭與工作臺的表面均為平面，在對圓弧形鋼板施壓時，可以使圓弧形鋼板變形成為平板，但卸壓后，由于彈性內應力的作用，平板會發生部分回復，形成具有一定弧度的曲面板，直接將其作為引熄弧板使用，會降低起熄弧段焊接質量、增加鋼管材料的消耗；因此，有必要研發一種可以制備平面引熄弧板的裝置，滿足實際生產的需要。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、操作方便的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置；該引熄弧板的制作裝置可以將帶有弧度的引熄弧板毛坯件直接制作成鋼板一樣平整的平板，且消除內應力不回彈，有效提高起熄弧段焊接質量、降低制備埋弧焊管引熄弧板的成本。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:包括液壓機、上模和下模，所述上模固定安裝在液壓機的壓頭上，上模的下端面的截面呈凸圓弧形；所述下模固定安裝在液壓機工作臺上，位于壓頭的正下方，所述的下模包括兩個基座及連接螺桿，所述的兩基座對稱設置，兩基座之間留有間隙，兩基座相對的側面平行于上模的下端面的母線；兩基座之間通過連接螺桿連接成一整體。
[0006]上述的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置中，所述上模的上端面上設有滑槽，滑槽與液壓機壓頭上的連接桿連接。
[0007]上述的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置中，所述上模的上端面的滑槽橫截面形狀為燕尾形、圓形、T形、橢圓形中的一種；液壓機上壓頭上設置的連接桿的橫截面形狀與滑槽橫截面形狀一致。
[0008]上述的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置中，液壓機工作臺上設置有至少兩條相互平行的T形槽，所述T型槽中設有能夠沿T形槽滑動的定位螺栓，所述的下模通過設于T形槽中的定位螺栓安裝在液液壓機工作臺上。
[0009]上述的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置中，所述的基座相對的側面上端設有截面為凹圓弧形的凹槽，凹槽內嵌裝有圓形管或者圓桿。
[0010]上述的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置中，所述圓形管或圓桿為耐磨材料制成的。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單、穩定可靠，可根據引熄弧板毛坯件的不同尺寸，調節兩基座之間的間距，配合采用不同圓弧半徑的上模，將引熄弧板毛坯件壓至平整；本實用新型采用四立柱同步液壓機，液壓機運行平穩，在同等壓力下受力均勻。通過采用下端面為圓弧形的上模和合理的壓下量，制備出的引熄弧板與鋼板一樣平整，并且消除了內應力，不回彈，克服了傳統的引熄弧板制作過程中會產生的回彈的問題，有效提高起熄弧段焊接質量、降低制備埋弧焊管引熄弧板的成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0013]圖2為圖1中B處的放大圖。
[0014]圖3為本實用新型開始工作狀態的結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型施壓狀態時的結構示意圖。
[0016]圖5為本實用新型釋壓狀態時的結構示意圖。
[0017]圖中一電氣柜，2—操作臺，3—液壓站，4一液壓機，5—壓頭，51—連接桿，6—上模，7—引熄弧板毛胚件，8—下模，81—基座，82—圓桿，9—連接螺桿，11—定位螺栓，12—工作臺。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]如圖1、2所示，本實用新型包括液壓機4、上模6和下模8，所述上模6的上端面上設有截面為圓形的滑槽，液壓機4的壓頭5上設有連接桿51，液壓機4的壓頭5上的連接桿51插裝在滑槽內。所述的滑槽截面形狀還可以是燕尾形、T形、橢圓形中的一種，連接桿51的截面形狀與滑槽的形狀一致，上模6的下端面的截面呈凸圓弧形。所述的液壓機4的工作臺12上設置有至少兩條相互平行的T形槽，所述T型槽中設有能夠沿T形槽滑動的定位螺栓11，所述的下模8通過設于T形槽中的定位螺栓11安裝在液壓機4的工作臺12上，下模8位于壓頭5的正下方。所述的下模8包括兩個基座81及連接螺桿9，所述的兩基座81對稱設置，兩基座81之間留有間隙，兩基座81相對的側面平行于上模6的下端面的母線；兩基座81之間通過連接螺桿9連接成一整體，可以通過旋轉螺桿調節兩基座之間的距離，以適應不同尺寸的引熄弧板的制作。所述的兩基座81相對的側面上端設有截面為凹圓弧形的凹槽，凹槽內嵌裝有圓桿82，圓桿82也可以用圓形管替代。所述圓桿82 (或圓形管)為耐磨材料制成的。所述的液壓機4采用的是四立柱同步液壓機。
[0020]本實用新型的工作原理簡述于下:
[0021]首先，根據要制備的引熄弧板的廢鋼管的直徑，通過連接螺桿9調節下模8的兩個基座81之間的間距，以適應引熄弧板毛坯件7的寬度尺寸，根據生產的SAWL鋼管的壁厚，選擇合適壁厚的廢鋼管，截取相應尺寸大小引熄弧板毛坯件7，然后，直接將帶有弧度的引熄弧板毛坯件7的內圓弧面向下，扣裝在兩個基座81上，選擇合適圓弧半徑的上模6，啟動液壓機4對帶有弧度的引熄弧板毛坯件7施壓，要求上模6的下端面的弧形部分超過兩基座81上端面所處的水平面，帶有弧度的引熄弧板毛坯件7變形后與上模4下端面的弧形基本匹配后，釋壓，此時變形后的帶有弧度的引熄弧板毛坯件7基本成為平板，經檢測，平整度達到要求，即可以進行批量生產；如檢測后平整度未達到要求，則更換不同圓弧半徑的上模6，重復以上過程，直至變形后的帶有弧度的引熄弧板毛坯件的平整度滿足要求為止。
[0022]由于生產不同規格的鋼管(管徑或者壁厚不同)所需要的引熄弧板的尺寸也不相同，所以在制作不同的引熄弧板之前，要根據生產不同規格的鋼管的鋼板尺寸下料，在廢鋼管上取相應大小尺寸的引熄弧板。根據相應引熄弧板毛坯件7的尺寸調節兩基座81間的距離，同時調整上模6的弧度及壓下量，使圓弧形的引熄弧板毛坯件7產生反變形，回彈后制得平整的引熄弧板。
[0023]本實用新型結構簡單、穩定可靠，可根據引熄弧板毛坯件7的不同尺寸，調節兩基座81之間的間距，配合采用不同圓弧半徑的上模6，將引熄弧板毛坯料壓至平整；本實用新型采用四立柱同步液壓機，液壓機運行平穩，在同等壓力下受力均勻。通過采用下端面為圓弧形的上模6和合理的壓下量，制備出的引熄弧板與鋼板一樣平整，并且消除了內應力，不回彈，克服了傳統的引熄弧板制作過程中會產生的回彈的問題，能夠制備出滿足設計平整度要求的引熄弧板。
【主權項】
1.一種直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置，包括液壓機、上模、下模，其特征在于: 所述上模固定安裝在液壓機的壓頭上，上模的下端面的截面呈凸圓弧形； 所述下模固定安裝在液壓機工作臺上，位于壓頭的正下方，所述的下模包括兩個基座及連接螺桿，所述的兩基座對稱設置，兩基座之間留有間隙，兩基座相對的側面平行于上模的下端面的母線；兩基座之間通過連接螺桿連接成一整體。2.根據權利要求1所述的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置，其特征在于:所述上模的上端面上設有滑槽，滑槽與液壓機壓頭上的連接桿連接。3.根據權利要求2所述的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置，其特征在于:所述上模的上端面的滑槽橫截面形狀為燕尾形、圓形、T形、橢圓形中的一種；液壓機上壓頭上設置的連接桿的橫截面形狀與滑槽橫截面形狀一致。4.根據權利要求1所述的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置，其特征在于:液壓機工作臺上設置有至少兩條相互平行的T形槽，所述T型槽中設有能夠沿T形槽滑動的定位螺栓，所述的下模通過設于T形槽中的定位螺栓安裝在液液壓機工作臺上。5.根據權利要求1-4任意一項所述的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置，其特征在于:所述的兩基座相對的側面上端設有截面為凹圓弧形的凹槽，凹槽內嵌裝有圓形管或者圓桿。6.根據權利要求5所述的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置，其特征在于:所述圓形管或圓桿為耐磨材料制成的。7.根據權利要求6所述的直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置，其特征在于:所述的液壓機采用的是四立柱同步液壓機。
【專利摘要】本實用新型提供了一種直縫雙面埋弧焊管引熄弧板的制作裝置，包括液壓機、上模和下模，所述上模固定安裝在液壓機的壓頭上，上模的下端面的截面呈凸圓弧形；所述下模固定安裝在液壓機工作臺上，位于壓頭的正下方，所述的下模包括兩個基座及連接螺桿，所述的兩基座對稱設置，兩基座之間留有間隙，兩基座相對的側面平行于上模的下端面的母線；兩基座之間通過連接螺桿連接成一整體。本實用新型結構簡單、穩定可靠，可根據不同的引熄弧板毛坯件，調節基座間距，配合采用不同圓弧半徑的上模和合理的壓下量，將引熄弧板毛坯件壓至平整，有效提高起熄弧段焊接質量、降低制備埋弧焊管引熄弧板的成本。
【IPC分類】B21D37/10, B21D1/00
【公開號】CN204685732
【申請號】CN201520394221
【發明人】李延豐, 朱旭, 王瀟
【申請人】湖南勝利湘鋼鋼管有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月10日