熱鍍鋅生產線一體化收線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線材生產設備，特別是一種熱鍍鋅生產線中鍍鋅線材使用的一體化收線裝置，屬于金屬線材生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]熱鍍鋅線材的生產主要包括以下過程:原材拉絲、絲線除油、除銹、助鍍、鋅鍋鍍鋅、鍍鋅線材表面抹拭和冷卻等組成，最后鍍鋅線材在熱鍍鋅生產線尾端的收線輪進行收線。
[0003]基于熱鍍鋅線生產的工藝特點，使得線材的行進速度需控制在一定的范圍內，也由于熱鍍鋅線在生產中是數根線材平行排列同時生產，使得現有工藝均是將熱鍍鋅成品線先收卷在生產線尾端的收線輪上，以達到各線材在生產中線速度同步的目的。當線材還需要進行下一步的深加工時，這樣生產流程沒有明顯缺點，如生產線出來的線材直接為產品線材時，還需要將收線輪中的線材取下，再采用單獨的退線和卷線操作將線材轉移到工字輪上，形成成品線材，這樣生產流程使得生產的周期延長，降低了生產效率。
【發明內容】
[0004]本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種熱鍍鋅生產線一體化收線裝置，使得能在熱鍍鋅線材生產中直接將線材收于工字輪上，一次性成為成品線材，避免傳統工藝的二次退線和卷線操作，提高生產效率。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]一種熱鍍鋅生產線一體化收線裝置，包括熱鍍鋅生產線尾端的收線輪，所述收線輪后端設置有用于工字輪安裝的收線驅動機構，所述收線驅動機構和收線輪間設置有排線裝置，且收線驅動機構的收線速度可調節。
[0007]進一步的，還包括位于收線輪和排線裝置間的線材轉向機構。
[0008]進一步的，所述線材轉向機構為轉向導輪。
[0009]進一步的，所述排線裝置為光桿排線器。
[0010]進一步的，所述收線驅動機構連接有變頻電機，所述變頻電機控制和調節其收線速度。
[0011]進一步的，所述排線裝置和收線驅動機構通過同一變頻電機驅動。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:所述熱鍍鋅生產線一體化收線裝置構思巧妙、結構合理，通過設置的收線速度可調節的收線驅動機構實現了工字輪收線和熱鍍鋅生產線出線和收線的同步，為一體化收線的實現奠定了基礎，通過一體化收線使得生產效率得到極大的提高，另外收線驅動機構和排線裝置共用了一臺變頻電機驅動，有效的降低了設備投入成本和運轉成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的熱鍍鋅生產線一體化收線裝置結構示意圖，
[0014]圖2是本實用新型的收線驅動機構結構示意圖。
[0015]圖中標記:1-收線輪、2-線材轉向機構、3-排線裝置、4-收線驅動機構、41-主動軸、42-從動軸、43-安裝部、44-頂緊端、5-變頻電機、6-工字輪、7-鍍鋅線材。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例
[0018]本實用新型的熱鍍鋅生產線一體化收線裝置，其結構如圖1所示，包括熱鍍鋅生產線尾端的收線輪1，所述收線輪I后端設置有用于工字輪安裝的收線驅動機構4，所述收線驅動機構4和收線輪I間設置有排線裝置3，且收線驅動機構4的收線速度可調節。
[0019]本實用新型中收線輪I是熱鍍鋅生產線尾端用于將來自于生產線的鍍鋅線材7進行收卷的線輪，本實用新型的熱鍍鋅生產線中，尾端設置有28-36個收線輪1，分為左右兩列排列于機架上，并通過機架上設置的電機進行驅動，收線驅動機構4用于安裝并驅動工字輪6轉動的設備，排線裝置3是在工字輪6中進行自動排線操作的設備，本實施例中采用光桿排線器，其工作中的排線進度可以自動適應和調節，本實用新型中收線驅動機構4的收線速度可調節實現了工字輪6收線和熱鍍鋅生產線出線、收線的同步，為一體化收線的實現奠定了基礎。
[0020]在本實用新型中，還包括位于收線輪I和排線裝置3間的線材轉向機構2，本實施例中所述線材轉向機構2為轉向導輪，以方便對線材傳輸方向的調整，利于場地中各設備的布置。
[0021 ] 本實施例中，所述收線驅動機構4連接有變頻電機5來實現收線驅動機構4收線速度的調節，變頻電機5與變頻控制器連接，通過線材張力的檢測來調節其轉速。
[0022]為了降低設備投入和運轉才成本，所述排線裝置3和收線驅動機構4通過同一變頻電機5驅動。
[0023]在本實用新型中，收線驅動機構4的結構如圖2所示，包括主動軸41和從動軸42，所述主動軸21和從動軸42位于同一直線且相對設置，主動軸41上設置有與工字輪6中心孔相適配的安裝部43，從動軸42在收線驅動機構4的軸向可調節設置，從動軸42的內端設置有用于與工字輪6頂緊的頂緊端44。這樣的收線驅動機構4設置有利于保證收線過程的平穩，有利于保證工字輪收線和熱鍍鋅生產線的鍍鋅線材7生產速度和收線輪的速度的同步。本實施例中主動軸41通過皮帶輪和變頻電機5連接，而從動軸41設置有軸向鎖緊的鎖緊機構。
[0024]另外排線裝置3和收線驅動機構4設置于同一底座上，以避免兩者之間的位置發生變化，提高生產中的可靠性。
[0025]本實用新型的熱鍍鋅生產線一體化收線裝置構思巧妙、結構合理，通過設置的收線速度可調節的收線驅動機構實現了工字輪收線和熱鍍鋅生產線生產、收線的同步，為一體化收線的實現奠定了基礎，通過一體化收線使得生產效率得到極大的提高，另外收線驅動機構和排線裝置公用了一臺變頻電機驅動，有效的降低了設備投入成本和運轉成本。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種熱鍍鋅生產線一體化收線裝置，其特征在于:包括熱鍍鋅生產線尾端的收線輪(1)，所述收線輪(I)后端設置有用于工字輪安裝的收線驅動機構(4)，所述收線驅動機構(4)和收線輪(I)間設置有排線裝置(3)，且收線驅動機構(4)的收線速度可調節。2.如權利要求1所述的熱鍍鋅生產線一體化收線裝置，其特征在于:還包括位于收線輪(I)和排線裝置(3 )間的線材轉向機構(2 )。3.如權利要求2所述的熱鍍鋅生產線一體化收線裝置，其特征在于:所述線材轉向機構(2)為轉向導輪。4.如權利要求1所述的熱鍍鋅生產線一體化收線裝置，其特征在于:所述排線裝置(3)為光桿排線器。5.如權利要求1所述的熱鍍鋅生產線一體化收線裝置，其特征在于:所述收線驅動機構(4)連接有變頻電機(5)，所述變頻電機(5)控制和調節其收線速度。6.如權利要求1所述的熱鍍鋅生產線一體化收線裝置，其特征在于:所述排線裝置(3)和收線驅動機構(4)通過同一變頻電機(5)驅動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱鍍鋅生產線一體化收線裝置，屬于金屬線材生產設備技術領域；所述熱鍍鋅生產線一體化收線裝置包括熱鍍鋅生產線尾端的收線輪，所述收線輪后端設置有用于工字輪安裝的收線驅動機構，所述收線驅動機構和收線輪間設置有排線裝置，且收線驅動機構的收線速度可調節；本實用新型的熱鍍鋅生產線一體化收線裝置構思巧妙、結構合理，通過設置的收線速度可調節的收線驅動機構實現了工字輪收線和熱鍍鋅生產線生產、收線的同步，為熱鍍鋅生產線的一體化收線實現提供了基礎，通過一體化收線使得生產效率得到極大的提高。
【IPC分類】B21C47/04
【公開號】CN204685715
【申請號】CN201520316616
【發明人】毛健, 劉華林
【申請人】德陽東鋼鋼繩有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月18日