組合式倒角模芯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具加工領域，涉及一種組合式倒角模芯。
【背景技術】
[0002]當前在冷鐓機下模芯中成形螺栓或坯料倒角的技術已經獲得了廣泛的應用。通常冷鐓加工中，每一種直徑都會對應多種不同長度規格的產品，但由于冷鐓機內用于安裝模具的模腔尺寸是固定的，從而導致給多種長度規格的產品進行倒角需要多種尺寸的模芯，使得冷鐓倒角模具成本居高不下。
[0003]如能研發設計一種帶有多種墊塊的倒角模芯，用于構成冷鐓倒角模具的核心部件，通過調整墊塊位置使之適應多種長度規格產品的倒角加工中，必定會降低冷鐓倒角模具成本，帶來很好的經濟效益。但多墊塊會使得倒角模芯分零件數量較多，將模芯各分零件組裝后同軸度誤差較大，甚至會在倒角模芯貫通孔上出現小臺階，影響產品品質的同時，還可能會對冷鐓倒角過程中坯料入模和產品頂出產生阻礙作用，不利于冷鐓倒角過程的順利進行。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型在克服同軸度誤差較大，且易在倒角模芯貫通孔上形成小臺階等問題的前提下，旨在提供一種多墊塊的組合式倒角模芯。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]所述組合式倒角模芯，其包括由預制模芯體切割而成的模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部，所述墊塊有若干個。
[0007]進一步的，所述預制模芯體開有同軸貫通孔，貫通孔包括大孔、錐臺孔、小孔，錐臺孔連接大孔與小孔，大孔直徑大于小孔直徑，錐臺孔大圓端面直徑與大孔直徑相等，錐臺孔小圓端面直徑與小孔直徑相等；
[0008]模芯頭部及墊塊的貫通孔均為大孔，模芯尾部的貫通孔為小孔，模芯成形部的貫通孔為錐臺孔以及與錐臺孔兩端分別連接的大孔和小孔。
[0009]更進一步的，所述模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部的外端銳邊和貫通孔銳邊均設有圓倒角。
[0010]優選的，所述預制模芯體外表面平行于中軸線設有對齊單元。
[0011 ] 具體而言，對齊單元為凹槽或者激光長條標記。
[0012]制造本實用新型所述組合式倒角模芯的方法，包括以下幾個步驟:
[0013]1、加工預制模芯體，該預制模芯體開有與其同軸的貫通孔，貫通孔包括大孔、錐臺孔、小孔，錐臺孔連接大孔與小孔，大孔直徑大于小孔直徑，錐臺孔大圓端面直徑與大孔直徑相等，錐臺孔小圓端面直徑與小孔直徑相等；
[0014]2、在預制模芯體外表面沿平行于預制模芯體中軸線設置對齊單元；
[0015]3、自預制模芯體大孔一端開始，依次將預制模芯體切割為模芯頭部、若干個墊塊、模芯成形部和模芯尾部；
[0016]模芯頭部及墊塊的貫通孔均為大孔，模芯尾部的貫通孔為小孔，模芯成形部的貫通孔為錐臺孔以及與錐臺孔兩端分別連接的大孔和小孔。
[0017]具體而言，上述加工步驟中在預制模芯體外表面沿平行于預制模芯體中軸線設置對齊單元，該對齊單元為一長條凹槽，通過線切割割出。
[0018]此外，上述加工步驟中設置的對齊單元也可以為激光長條標記，采用激光制標制得。
[0019]進一步的，上述加工步驟完成后，再對模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部的外端銳邊和貫通孔銳邊處均進行倒圓角處理。
[0020]優選的，上述加工步驟中模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部通過使用線切割設備將預制模芯體一次裝夾并一次程序走絲切割而成。
[0021]本實用新型先制得一整體結構的預制模芯體，再在此基礎上，將之切割為模芯頭部、若干個墊塊、模芯成形部和模芯尾部等幾部分，從而保證了組合式倒角模芯各部分的同軸度公差一致性，也保證了各部分外尺寸及內部貫通孔尺寸的一致性，減小了倒角模芯貫通孔上出現小臺階的概率，即能提高產品品質，又有利于冷鐓倒角過程中坯料入模和產品頂出的順利進行；組裝模芯時，對齊單元的存在能夠使組合式倒角模芯各部分之間保持最原始的對應方位，更進一步優化了各部分同軸度及各尺寸的一致性；組合式倒角模芯各部分外端銳邊和貫通孔銳邊處的倒圓角處理還能達到減小坯料入模和產品頂出的阻礙作用的目的。
【附圖說明】
[0022]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1是預制模芯體軸向剖視圖；
[0024]圖2是預制模芯體橫向剖視圖；
[0025]圖3是本實用新型的軸向剖視圖圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]圖中:1.預制模芯體、2.模芯頭部、3.墊塊、4.模芯成形部、5.模芯尾部、6.對齊單元、7.貫通孔、71.大孔、72.錐臺孔、73.小孔。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0030]本實用新型所述組合式倒角模芯，考慮到模芯各部分之間的同軸度誤差一致性以及各部分外尺寸及內部貫通孔7尺寸的一致性，如圖1、3所示，其模芯頭部2、墊塊3、模芯成形部4和模芯尾部5由先制得的預制模芯體I切割而成。
[0031]預制模芯體I開有同軸貫通孔7，貫通孔7包括大孔71、錐臺孔72、小孔73，錐臺孔72連接大孔71與小孔73，大孔71直徑大于小孔73直徑，錐臺孔72大圓端面直徑與大孔71直徑相等，錐臺孔72小圓端面直徑與小孔73直徑相等；切割后，模芯頭部2及墊塊3的貫通孔7均為大孔71，模芯尾部5的貫通孔7為小孔73，模芯成形部4的貫通孔7為錐臺孔72以及與錐臺孔72兩端分別連接的大孔71和小孔73。
[0032]實際所制得的預制模芯體I長度要比加工成型后的模芯各部分長度和大，因為將各部分切割后，為了保證各部分端面的平面度，還需進行平面磨削等工序，故需事先預留加工余量。
[0033]所述模芯頭部2、墊塊3、模芯成形部4和模芯尾部5的外端銳邊和貫通孔7銳邊均設有圓倒角。外端銳邊圓倒角能夠使得倒角模芯各部分更易裝配，貫通孔7銳邊圓倒角能夠使得冷鐓過程中，位于兩部分連接處的螺栓或坯料即使有變形，也不至于形成帶臺階的變形，而是形成弧狀平滑變形，減小坯料入模和產品頂出時的阻礙作用。
[0034]為了進一步保證各部分同軸度及各尺寸的一致性，所述預制模芯體I外表面平行于中軸線設有對齊單元6。如圖2所示，對齊單元6作為基準，在倒角模芯各部分裝配時，能使得它們之間保持最原始的對應方位。
[0035]具體而言，對齊單元6可以為凹槽或者激光長條標記。
[0036]與上述組合式倒角模芯的全部技術方案相呼應，加工該組合式倒角模芯的方法在前述【實用新型內容】中已有詳細闡述，故不再贅述。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種組合式倒角模芯，其特征在于:其包括由預制模芯體(I)切割而成的模芯頭部(2)、墊塊(3)、模芯成形部(4)和模芯尾部(5)，所述墊塊(3)有若干個。2.根據權利要求1所述的組合式倒角模芯，其特征在于:所述預制模芯體(I)開有同軸貫通孔(7)，貫通孔(7)包括大孔(71)、錐臺孔(72)、小孔(73)，錐臺孔(72)連接大孔(71)與小孔(73)，大孔(71)直徑大于小孔(73)直徑，錐臺孔(72)大圓端面直徑與大孔(71)直徑相等，錐臺孔(72)小圓端面直徑與小孔(73)直徑相等； 模芯頭部(2)及墊塊(3)的貫通孔(7)均為大孔(71)，模芯尾部(5)的貫通孔(7)為小孔(73)，模芯成形部(4)的貫通孔(7)為錐臺孔(72)以及與錐臺孔(72)兩端分別連接的大孔(71)和小孔(73)。3.根據權利要求2所述的組合式倒角模芯，其特征在于:所述模芯頭部(2)、墊塊(3)、模芯成形部(4)和模芯尾部(5)的外端銳邊和貫通孔(7)銳邊均設有圓倒角。4.根據權利要求1或2所述的組合式倒角模芯，其特征在于:所述預制模芯體(I)外表面平行于中軸線設有對齊單元(6)。5.根據權利要求4所述的組合式倒角模芯，其特征在于:對齊單元(6)為凹槽或者激光長條標記。
【專利摘要】本實用新型提供一種組合式倒角模芯，其包括由預制模芯體切割而成的模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部，墊塊有若干個；模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部的外端銳邊和貫通孔銳邊均設有圓倒角；預制模芯體外表面平行于中軸線設有對齊單元。本實用新型保證了組合式倒角模芯各部分的同軸度公差一致性，也保證了各部分外尺寸及內部貫通孔尺寸的一致性，減小了倒角模芯貫通孔上出現小臺階的概率，即能提高產品品質，又有利于冷鐓倒角過程中坯料入模和產品頂出的順利進行。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN204672881
【申請號】CN201520192994
【發明人】郭雙雙, 王川, 胡隆偉, 桂林景, 鄭曉冬, 齊躍
【申請人】航天精工股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月1日