一種自動焊接機焊接鋼帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于太陽能電池組件制造加工領域，具體為一種自動焊接機焊接鋼帶。
【背景技術】
[0002]目前，自動焊接機焊接鋼帶的結構為扁平狀，具體為扁平的不銹鋼鋼帶的上表面涂覆一層特氟龍涂層。這種結構的鋼帶存在的缺點是，在焊接過程中，電池片與焊接鋼帶完全接觸，而電池片涂錫帶的表面有助焊劑，在焊接高溫作用下，電池片上的涂錫帶與焊接鋼帶經常會粘結在一起，焊接后將電池片取下時會造成電池片的破裂；另外，焊接鋼帶為平面結構時，需涂覆的特氟龍面積大，成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型為解決上述技術問題，提供一種自動焊接機焊接鋼帶，可有效的解決焊接后將電池片取下時造成電池片的破裂及成本高的問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種自動焊接機焊接鋼帶，包括不銹鋼鋼帶和特氟龍涂層，所述不銹鋼鋼帶的上表面帶有若干個的凸臺，凸臺的中心位置設有真空吸附孔，且凸臺的頂部端面涂有特氟龍涂層；所述真空吸附孔為通孔。
[0006]作為本實用新型的優選方案，所述的凸臺為圓臺。
[0007]作為本實用新型的優選方案，所述的不銹鋼鋼帶兩側的邊緣部分與凸臺等高。
[0008]作為本實用新型的優選方案，所述的不銹鋼鋼帶在位于凸臺的頂部端面以外的部分也涂覆有特氟龍涂層。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述真空吸附孔的直徑小于或等于凸臺頂部端面直徑的2/3。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]本實用新型將不銹鋼鋼帶的上表面設有凸臺后，一是，有助于減少電池片下涂錫帶與不銹鋼鋼帶的接觸面積，減少了電池片的接觸應力，在焊接完成后，電池片較易取下，且不會造成電池片的破裂；二是，圓臺設有真空吸附孔，焊帶通過真空吸附孔吸附于不銹鋼鋼帶上，同時只在圓臺的頂部端面涂覆有特氟龍涂層，降低設備的自身成本及設備維護成本；三是，不銹鋼鋼帶的兩側邊緣部分與凸臺等高，及設置真空吸附孔的直徑小于或等于凸臺頂部端面直徑的2/3，均可以保證不銹鋼鋼帶在運行過程中不會跑偏，不漏氣。
[0012]綜上所述，本實用新型的一種自動焊接機焊接鋼帶，可有效的解決焊接后將電池片取下時造成電池片的破裂及成本高的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種自動焊接機焊接鋼帶的剖視圖；
[0014]圖2為一種自動焊接機焊接鋼帶的俯視圖；
[0015]圖中I為真空吸附孔，2為凸臺。
【具體實施方式】
[0016]附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優選實施例的結構示意圖；參照圖1和圖2，對本實用新型的一種自動焊接機焊接鋼帶的實施例做進一步詳細說明
[0017]一種自動焊接機焊接鋼帶，包括不銹鋼鋼帶和特氟龍涂層，不銹鋼鋼帶的上表面帶有若干個的凸臺2，凸臺2的中心位置設有真空吸附孔1，且凸臺2的頂部端面涂有特氟龍涂層；所述真空吸附孔I為通孔；所述的凸臺2為圓臺；在使用時，焊帶通過真空吸附孔I吸附于不銹鋼鋼帶上；所述的不銹鋼鋼帶兩側的邊緣部分與凸臺2等高；為提高不銹鋼鋼帶整體的防粘性，也可在不銹鋼鋼帶上位于凸臺2的頂部端面以外的部分也涂覆特氟龍涂層；為了進一步實現提高鋼帶的運行效果，所述真空吸附孔I的直徑小于或等于凸臺2頂部端面直徑的2/3。
【主權項】
1.一種自動焊接機焊接鋼帶，包括不銹鋼鋼帶和特氟龍涂層，其特征在于所述不銹鋼鋼帶的上表面帶有若干個的凸臺，凸臺的中心位置設有真空吸附孔，且凸臺的頂部端面涂有特氟龍涂層；所述真空吸附孔為通孔。2.根據權利要求1所述的一種自動焊接機焊接鋼帶，其特征在于所述的凸臺為圓臺。3.根據權利要求1所述的一種自動焊接機焊接鋼帶，其特征在于所述的不銹鋼鋼帶兩側的邊緣部分與凸臺等高。4.根據權利要求1所述的一種自動焊接機焊接鋼帶，其特征在于所述的不銹鋼鋼帶在位于凸臺的頂部端面以外的部分也涂覆有特氟龍涂層。5.根據權利要求1所述的一種自動焊接機焊接鋼帶，其特征在于所述真空吸附孔的直徑小于或等于凸臺頂部端面直徑的2/3。
【專利摘要】本實用新型公開一種自動焊接機焊接鋼帶，包括不銹鋼鋼帶和特氟龍涂層，所述不銹鋼鋼帶的上表面帶有若干個的凸臺，凸臺的中心位置設有真空吸附孔，且凸臺的頂部端面涂有特氟龍涂層；所述真空吸附孔為通孔。因此，本實用新型的一種自動焊接機焊接鋼帶，可有效的解決焊接后將電池片取下時造成電池片的破裂及成本高的問題。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN204657773
【申請號】CN201520305355
【發明人】劉亞威, 劉亞坤, 陳靜, 王倩, 馬小彬
【申請人】江蘇艾德太陽能科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月12日