一種連桿蓋加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，具體而言，涉及一種連桿蓋加工裝置。
【背景技術】
[0002]連桿主要由桿身及其兩端呈半環形或環形的大、小頭組成；連桿在加工包括切削出桿身兩側的扁平面、大小頭兩側的外端面、連桿體、連桿蓋、連桿孔。在連桿蓋的機械加工過程中，如何準確定位、調整，以滿足連桿蓋工件的加工要求是重要的問題。現在連桿蓋的加工裝置多采用人工校調、定位，每次工件的擺放位置很隨機，增加了加工時間，加工過程中連桿蓋工件固定效果不佳且不易調節；使得生產效率低且不利于大規模生產，且生產的成本很高。
【發明內容】
[0003]發明目的:針對現有技術的不足，本實用新型提供一種連桿蓋加工裝置，對連桿蓋的定位準確，固定可調，利于連桿蓋的加工。
[0004]技術方案:本實用新型所述的連桿蓋加工裝置，包括底板、立板、直角靠板、至少一組由小氣缸固定板、壓緊氣缸、彈簧底座、壓縮彈簧、墊板、定位板、支撐塊、下墊鐵、撥叉、撥叉墊塊、壓緊桿固定塊、壓緊桿連接塊、壓緊桿、壓緊桿氣缸、壓緊桿氣缸固定板、壓塊組成的連桿蓋固定組件以及至少兩組旋轉壓緊氣缸和壓板；所述底板水平設置，所述立板豎直設置在所述底板上并通過所述直角靠板固定，所述立板一側頂部設置所述旋轉壓緊氣缸，所述旋轉壓緊氣缸與所述立板另一側與其相對設置的所述壓板相連；相鄰所述旋轉壓緊氣缸之間設置所述壓緊桿，壓緊桿一端固定在所述立板上并通過所述壓緊桿固定塊和所述壓塊固定、另一端與所述壓緊桿連接塊相連，所述壓緊桿連接塊底部連接有所述壓緊桿氣缸，所述壓緊桿氣缸通過底部的所述壓緊桿氣缸固定板固定、所述壓緊桿氣缸固定板設置在所述立板上，相鄰所述壓板之間設置所述下墊鐵、所述下墊鐵通過底部的所述支撐塊支撐；下墊鐵一側邊設置所述定位塊、另一側邊設置所述撥叉，所述撥叉通過所述撥叉墊塊固定，所述撥叉下端設有所述壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設在所述彈簧底座上，所述彈簧底座安裝在所述壓緊氣缸上，所述壓緊氣缸通過底部的所述小氣缸固定板固定支撐。
[0005]進一步完善上述技術方案:所述壓板呈一字型、中部突起有凹形的夾持塊，所述旋轉壓緊氣缸一側設有卡位塊，所述旋轉壓緊氣缸的卡位塊穿過所述立板插入所述壓板的夾持塊凹形部進行連接。
[0006]所述撥叉呈L型，L型的垂直外側面與所述下墊鐵壓緊設置、L型的水平外側面與所述壓縮彈簧壓緊設置。定位板和撥叉位于下墊鐵兩側，將置入下墊鐵上的連桿蓋進行固定。
[0007]為了提高生產效率，可以設置四組所述連桿蓋固定組件以及五組旋轉壓緊氣缸和壓板；所述旋轉壓緊氣缸穿過所述立板與其相對設置的所述壓板相連，所述連桿蓋固定組件中下墊鐵、支撐塊設于相鄰所述壓板之間，所以連桿固定組件中撥叉、壓縮彈簧、彈簧底座、壓緊氣缸和小氣缸固定板設于所述壓板下側。
[0008]最優化上述結構，所述立板頂部設有四個凹槽，凹槽中部設有小凹槽；所述旋轉壓緊氣缸與所述立板凹槽兩側的端面對齊設置。立板的小凹槽用于連接壓緊桿。
[0009]所述直角靠板包括直角靠板一和直角靠板二 ；所述直角靠板一為兩塊，通過支撐螺釘固定在所述立板兩端；所述直角靠板二高度低于所述直角靠板一，固定在所述立板中部。
[0010]有益效果:與現有技術相比，本實用新型的優點:本實用新型通過在立板兩側進行合理布局，設置多組組件將連桿蓋進行固定并且通過氣缸進行調節；設置壓緊桿對連桿蓋頂部進行壓緊，壓緊桿連接有壓緊桿氣缸進行控制；通過壓板將連桿蓋壓緊固定，壓板通過與其相連的旋轉壓緊氣缸進行調整，連桿蓋兩側通過撥叉、定位板緊固，撥叉還與壓縮彈簧壓緊相連，壓緊氣缸控制彈簧底座，控制壓縮彈簧頂部撥叉的位置，通過壓緊氣缸進行更加精確可控；在現有結構上可以設置多組連桿蓋固定組件、旋轉壓緊氣缸和壓板，方便提高加工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的分解結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0014]實施例1:如附圖1、2所示的連桿蓋加工裝置，包括底板1、立板24、直角靠板一 3、直角靠板二 2、旋轉壓緊氣缸4、小氣缸固定板5、壓緊氣缸6、彈簧底座7、壓縮彈簧8、墊板9、定位板10、壓板11、支撐塊12、下墊鐵13、支撐螺釘14、撥叉15、撥叉墊塊16、壓緊桿固定塊17、壓緊桿連接塊18、壓緊桿19、壓塊20、壓緊桿氣缸固定板22、壓緊桿氣缸23 ;底板I水平放置，立板24垂直設置于底板I上并通過一側設置的直角靠板一 3、直角靠板二 2進行固定，直角靠板一 3高于直角靠板二 2，直角靠板二 2設于立板24的中部，直角靠板一3設于立板24的兩側并通過支撐螺釘14固定。立板24頂部設有四個凹槽、凹槽中部設有小凹槽，立板24 —側設有旋轉壓緊氣缸4、壓緊桿氣缸23、壓緊桿氣缸固定板22、壓緊桿連接塊18和壓緊桿固定塊17，立板24另一側設有小氣缸固定板5、壓緊氣缸6、彈簧底座7、壓縮彈簧8、墊板9、定位板10、壓板11、支撐塊12、下墊鐵13、撥叉15和撥叉墊塊16。立板24上設有多個通孔，用于安裝壓緊桿氣缸固定板22、小氣缸固定板5和支撐塊12 ;壓緊桿氣缸固定板22上端設置壓緊桿氣缸23、壓緊桿氣缸23上設置壓緊桿連接塊18，壓緊桿連接塊18設有圓孔一，壓緊桿19的一端部為凹槽形，且凹槽側面設有與圓孔一對應的圓孔二，壓緊桿19的一端部的凹槽處卡接壓緊桿連接塊18，通過穿過圓孔一、圓孔二的定位件固定，壓緊桿19的另一端卡設在立板24的小凹槽處并通過壓緊桿固定塊17和壓塊20固定。旋轉壓緊氣缸4設于立板24凹槽的兩端并與立板24頂端對齊，旋轉壓緊氣缸4的側面突起一卡位塊、卡位塊穿過立板24與立板24另一側的壓板11連接，相鄰壓板11之間設有下墊鐵13、下墊鐵13通過底部的支撐塊12支撐，下墊鐵13 —側邊設有定位板10、另一側邊設有撥叉15、撥叉15通過撥叉墊塊16固定，撥叉15下端設有壓縮彈簧8，壓縮彈簧8套設在彈簧底座7上，彈簧底座7安裝在壓緊氣缸6上，壓緊氣缸6通過底部的小氣缸固定板5固定支撐。壓板11呈一字型、中部突起用于連接旋轉壓緊氣缸4卡位塊的夾持塊；連桿蓋21設于下墊鐵13上，通過相鄰壓板11固定，與壓板11連接的旋轉壓緊氣缸4用于控制壓板11的位置和壓板11與連桿蓋21的壓緊程度，連桿蓋21兩側通過撥叉15和定位板10對連桿蓋21固定。
[0015]如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
【主權項】
1.一種連桿蓋加工裝置，其特征在于:包括底板、立板、直角靠板、至少一組由小氣缸固定板、壓緊氣缸、彈簧底座、壓縮彈簧、墊板、定位板、支撐塊、下墊鐵、撥叉、撥叉墊塊、壓緊桿固定塊、壓緊桿連接塊、壓緊桿、壓緊桿氣缸、壓緊桿氣缸固定板、壓塊組成的連桿蓋固定組件以及至少兩組旋轉壓緊氣缸和壓板；所述底板水平設置，所述立板豎直設置在所述底板上并通過所述直角靠板固定，所述立板一側頂部設置所述旋轉壓緊氣缸，所述旋轉壓緊氣缸與所述立板另一側與其相對設置的所述壓板相連；相鄰所述旋轉壓緊氣缸之間設置所述壓緊桿，壓緊桿一端固定在所述立板上并通過所述壓緊桿固定塊和所述壓塊固定、另一端與所述壓緊桿連接塊相連，所述壓緊桿連接塊底部連接有所述壓緊桿氣缸，所述壓緊桿氣缸通過底部的所述壓緊桿氣缸固定板固定、所述壓緊桿氣缸固定板設置在所述立板上，相鄰所述壓板之間設置所述下墊鐵、所述下墊鐵通過底部的所述支撐塊支撐；下墊鐵一側邊設置所述定位塊、另一側邊設置所述撥叉，所述撥叉通過所述撥叉墊塊固定，所述撥叉下端設有所述壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設在所述彈簧底座上，所述彈簧底座安裝在所述壓緊氣缸上，所述壓緊氣缸通過底部的所述小氣缸固定板固定支撐。2.根據權利要求1所述的連桿蓋加工裝置，其特征在于:所述壓板呈一字型、中部突起有凹形的夾持塊，所述旋轉壓緊氣缸一側設有卡位塊，所述旋轉壓緊氣缸的卡位塊穿過所述立板插入所述壓板的夾持塊凹形部進行連接。3.根據權利要求1所述的連桿蓋加工裝置，其特征在于:所述撥叉呈L型，L型的垂直外側面與所述下墊鐵壓緊設置、L型的水平外側面與所述壓縮彈簧壓緊設置。4.根據權利要求1所述的連桿蓋加工裝置，其特征在于:包括四組所述連桿蓋固定組件以及五組旋轉壓緊氣缸和壓板；所述旋轉壓緊氣缸穿過所述立板與其相對設置的所述壓板相連，所述連桿蓋固定組件中下墊鐵、支撐塊設于相鄰所述壓板之間，所以連桿固定組件中撥叉、壓縮彈簧、彈簧底座、壓緊氣缸和小氣缸固定板設于所述壓板下側。5.根據權利要求4所述的連桿蓋加工裝置，其特征在于:所述立板頂部設有四個凹槽，凹槽中部設有小凹槽，小凹槽用于固定所述壓緊桿；所述旋轉壓緊氣缸與所述立板凹槽兩側的端面對齊設置。6.根據權利要求1所述的連桿蓋加工裝置，其特征在于:所述直角靠板包括直角靠板一和直角靠板二 ；所述直角靠板一為兩塊，通過支撐螺釘固定在所述立板兩端；所述直角靠板二高度低于所述直角靠板一，設于所述立板中部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種連桿蓋加工裝置，包括水平設置的底板，豎直設置在底板上的立板并通過直角靠板固定，立板一側頂部設置旋轉壓緊氣缸，旋轉壓緊氣缸與立板另一側與其相對設置的壓板相連，相鄰旋轉壓緊氣缸設有壓緊桿，壓緊桿連有壓緊桿氣缸，相鄰壓板之間設置用于固定連桿蓋的下墊鐵，連桿蓋一側設有定位塊、另一側著設有撥叉，撥叉底部與壓縮彈簧壓緊，壓縮彈簧連有壓緊氣缸。本實用新型通過改進結構、利于連桿的定位精準，簡化了加工步驟且提高加工的精確度。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號】CN204639709
【申請號】CN201520186831
【發明人】黃世寬, 俞堅, 周樂君
【申請人】南京歐瑞機械鍛造有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月30日