多齒圈軸類零件去毛刺機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于零件去毛刺領域，尤其涉及多齒圈軸類零件去毛刺機。
【背景技術】
[0002]滾齒加工后產生的毛刺，目前一般都使用銼刀手工去除的方法，費時費力，表面質量不易保證。也有一些通過高溫定向爆破或專用數控機床進行去除的方法，但是設備成本通常都高達60-120萬元，而且機床體積碩大，維護保養成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術缺陷，提供一種加工質量好且體積小的多齒圈軸類零件去毛刺機。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]包括安裝在水平的工作臺面上的左頂尖、右頂尖、介輪和進刀機構，其中，左頂尖和右頂尖相對且之間留有用于夾持多齒圈軸類零件的間隙；介輪連接電機且能夠與零件嚙合，進刀機構包括刀架以及在刀架上并排設置的至少兩個水平刀具，相鄰刀具之間留有大小能夠調整的間隙；刀架連接能夠旋轉，使刀具穿入或退出零件的齒圈之間實現豎直進刀或退刀的進刀手柄。
[0006]所述進刀機構還包括兩個用于對刀架進行限位的限位擋塊，限位擋塊分別位于刀架的前端和后端。
[0007]所述刀架后端連接有用于使刀架復位的拉伸彈簧。
[0008]所述進刀手柄能夠向前端旋轉20?40°，且在旋轉過程中，進刀手柄與用于啟動電機的行程開關始終處于相接狀態，刀具貼在零件的齒圈兩端面上。
[0009]所述電機采用減速電機，減速電機位于工作臺面下方。
[0010]所述右頂尖上設置有用于分離左頂尖和右頂尖的右頂尖手柄，右頂尖的右側端部連接彈簧。
[0011]所述介輪為尼龍介輪。
[0012]本實用新型相對現有技術來說，具有以下有益的技術效果:
[0013]本實用新型通過進刀手柄的旋轉使進刀機構進刀，使刀具穿入零件齒圈之間的間隙，而相鄰刀具之間留有間隙，通過調整間隙的大小至與零件的齒圈厚度相等，則刀具貼在零件的齒圈兩端面上，再利用零件自身已經有輪齒的特點，將零件與介輪相嚙合，通過使用電機驅動介輪，帶動零件旋轉，使刀具將零件齒圈上的毛刺去除，實現了多齒圈軸類零件滾齒后去毛刺加工的機械化，縮短了零件的工序加工時間，提高了生產效率，完全滿足工藝文件規定的質量技術要求。本實用新型機器結構緊湊，占地面積小，操作簡單，大幅降低操作者的勞動強度，生產效率高，加工質量好。
[0014]進一步，本實用新型通過設置限位擋塊，有效防止進刀過度對零件造成損壞，或進刀不足無法完全去除毛刺。
[0015]進一步，本實用新型通過設置拉伸彈簧，與進刀手柄配合使用，能夠手動進刀后自動退刀。
[0016]進一步，本實用新型通過將旋轉角度設為20?40°，利于操作，且旋轉時進刀手柄與行程開關相接，能夠觸發行程開關啟動電機，設計巧妙，實用性強。
[0017]進一步，本實用新型采用上下布局的結構，占地小，空間利用率高。
[0018]進一步，本實用新型通過設置右頂尖手柄和彈簧，便于取下零件及對零件的穩定夾持。
[0019]進一步，本實用新型通過采用尼龍介輪，避免了工作時壓傷零件齒面。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的主視圖；
[0021]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0022]圖3是本實用新型進刀機構的主視圖；
[0023]圖4是本實用新型進刀機構的俯視圖。
[0024]其中:1-左頂尖；2_零件；3_右頂尖；4_右頂尖手柄；5_介輪；6_驅動輪；7_電機；8-工作臺面；9-進刀機構；10_行程開關；11-刀具；12-限位擋塊；13-拉伸彈簧；14-進刀手柄。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0026]本實用新型中以正常工作時，靠近人的一端為前端，遠離人的一端為后端，并相應定義了左端和右端，僅為了更清楚地描述本實用新型，而并非是限制。
[0027]參照圖1和圖2，本實用新型包括機床，機床含有水平的工作臺面8，工作臺面8上安裝有左頂尖1、右頂尖3、介輪5和進刀機構9，其中，左頂尖I和右頂尖3相對且之間留有用于夾持多齒圈軸類零件2的間隙，右頂尖3上設置有右頂尖手柄4，用于分離左頂尖I和右頂尖3，以取下或安裝零件2，右頂尖3的右側端部連接彈簧，便于右頂尖3和左頂尖I分離后自動復位；介輪5連接電機7且能夠與零件2嚙合，電機7采用減速電機，電機7位于工作臺面8下方，機器結構緊湊，操作簡單。介輪5為尼龍介輪，避免了工作時壓傷零件2的齒面。本實用新型中各工作機構采用上下分布的布局結構，空間利用率高，占地面積僅
0.28平方米。
[0028]參見圖3和圖4，進刀機構9包括刀架以及在刀架上并排設置的至少兩個水平刀具11，刀具11之間留有大小能夠調整的間隙，便于調整到與零件2的齒圈厚度相等，從而切削毛刺；刀具11和零件2的側面相接；刀架連接能夠向刀架前端旋轉進刀的進刀手柄14，進刀手柄14向刀架后端傾斜設置，便于操作向前端旋轉20?40°，使刀具11穿入零件2的齒圈之間的間隙，實現豎直進刀；且進刀后，相鄰的刀具11通過調整間隙大小，能夠貼在零件2的齒圈兩端面上，在進刀手柄14旋轉過程中，進刀手柄14與行程開關10始終相接，通過觸發行程開關10來啟動電機7 ;刀架后端連接有拉伸彈簧13，與進刀手柄14配合使用，能夠手動進刀后自動退刀，使刀架復位；刀架的前端和后端分別設置限位擋塊12，有效對刀架進行限位，防止進刀過度對零件造成損壞，或進刀不足無法完全去除毛刺。
[0029]本實用新型主要工作過程及原理:首先以去除零件2上一個齒圈的毛刺為例，則只需要兩把刀具11 ;面對機床，右手按下右頂尖手柄4，右頂尖3退回，左手安放零件2在工作位置，此時零件2應與介輪5嚙合，松開右手，彈簧推動右頂尖3頂緊零件2 ;右手握進刀手柄14，向操作者站立方向即刀架的前端扳動，進刀手柄14開始旋轉時，進刀手柄14觸動行程開關10，電機7開始工作，并通過介輪5驅動零件2旋轉，兩把刀具11開始切削，且進刀手柄14向刀架前端旋轉至到達最終位置時，齒輪齒條傳動的進刀機構9到達限位擋塊12位置，松開進刀手柄14，刀架被拉伸彈簧13拉回，行程開關10關閉，電機7停轉，切削結束，右手按下右頂尖手柄4后，左手取出零件2，至此加工全部完成；對應的如果需要去除零件2上多個齒圈的毛刺，只需要通過增加刀具11的數量，并調整刀具11之間的間隙大小與齒圈厚度相匹配即可。
[0030]本實用新型具有以下優點:
[0031 ] 1、設計思路新，構思巧妙。該項目巧妙利用零件自身已經有輪齒的特點，通過使用電機7驅動介輪5，帶動零件2旋轉，結合手柄14進刀裝置進刀，實現了多齒圈軸類零件滾齒后去毛刺加工的機械化；具體實施時設計了進刀系統自動退刀裝置，采用尼龍介輪避免了工作時壓傷零件2齒面，通過支撐裝置可以方便地與生產線傳送帶實現無縫連接；
[0032]2、機器結構緊湊，操作簡單。采用各工作機構上下分布的布局結構，0.28平方米的占地面積使其可以非常靈活地安裝在生產線內，方便生產線的布局和精益化改造，推廣應用性強，操作時只需扳動手柄，簡單易行；
[0033]3、大幅降低操作者的勞動強度。使用車刀車毛刺與原來使用銼刀手工銼毛刺相比，大幅降低了操作工的勞動強度；
[0034]4、生產效率高，加工質量好。機械化加工的實現，縮短了零件的工序加工時間，提高了生產效率，完全滿足工藝文件規定的質量技術要求。
【主權項】
1.多齒圈軸類零件去毛刺機，其特征在于:包括安裝在水平的工作臺面(8)上的左頂尖(1)、右頂尖(3)、介輪(5)和進刀機構(9)，其中，左頂尖(I)和右頂尖(3)相對且之間留有用于夾持多齒圈軸類零件(2)的間隙；介輪(5)連接電機(7)且能夠與零件(2)嚙合，進刀機構(9)包括刀架以及在刀架上并排設置的至少兩個水平刀具(11)，相鄰刀具(11)之間留有大小能夠調整的間隙；刀架連接能夠旋轉，使刀具(11)穿入或退出零件(2)的齒圈之間實現豎直進刀或退刀的進刀手柄(14)。2.根據權利要求1所述的多齒圈軸類零件去毛刺機，其特征在于:所述進刀機構(9)還包括兩個用于對刀架進行限位的限位擋塊(12)，限位擋塊(12)分別位于刀架的前端和后端O3.根據權利要求1或2所述的多齒圈軸類零件去毛刺機，其特征在于:所述刀架后端連接有用于使刀架復位的拉伸彈簧(13)。4.根據權利要求1所述的多齒圈軸類零件去毛刺機，其特征在于:所述進刀手柄(14)能夠向前端旋轉20?40°，且在旋轉過程中，進刀手柄(14)與用于啟動電機(7)的行程開關(10)始終處于相接狀態，刀具(11)貼在零件(2)的齒圈兩端面上。5.根據權利要求1或4所述的多齒圈軸類零件去毛刺機，其特征在于:所述電機(7)采用減速電機，減速電機位于工作臺面(8)下方。6.根據權利要求1所述的多齒圈軸類零件去毛刺機，其特征在于:所述右頂尖(3)上設置有用于分離左頂尖(I)和右頂尖(3)的右頂尖手柄(4)，右頂尖(3)的右側端部連接彈黃。7.根據權利要求1所述的多齒圈軸類零件去毛刺機，其特征在于:所述介輪(5)為尼龍介輪。
【專利摘要】本實用新型涉及多齒圈軸類零件去毛刺機，包括安裝在水平的工作臺面上的左頂尖、右頂尖、介輪和進刀機構，其中，左頂尖和右頂尖相對且之間留有用于夾持多齒圈軸類零件的間隙；介輪連接電機且能夠與零件嚙合，進刀機構包括刀架以及在刀架上并排設置的至少兩個水平刀具，相鄰刀具之間留有大小能夠調整的間隙；刀架連接能夠旋轉，使刀具穿入或退出零件的齒圈之間實現豎直進刀或退刀的進刀手柄。本實用新型通過進刀手柄的旋轉進刀，使刀具貼在零件的齒圈兩端面上，再利用零件與介輪相嚙合，通過電機驅動介輪帶動零件旋轉，使刀具將零件齒圈上的毛刺去除，縮短了加工時間，提高了生產效率，加工質量好。
【IPC分類】B23D79/02
【公開號】CN204639338
【申請號】CN201520162103
【發明人】曹晶
【申請人】陜西法士特齒輪有限責任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月20日