定子扇形片多行波形正反錯位多工位級進模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電動機鐵心制造領域；具體涉及一種用于實心轉子制動電機的多工位級進模具。
【背景技術】
[0002]目前，冷軋硅鋼片寬度多為1000~1250mm的大宗卷料，冷軋卷料經分條復卷機分剪后，適合于連續沖裁疊鉚的加工工藝，冷軋硅鋼片卷料，若仍采用適合于熱軋硅鋼片方料的傳統工藝方法:裁條料(小于2000mm長度)一沖片一落三(或一落二)一定子片復式沖一轉子片復式沖一定子片理片、疊片、壓裝一轉子片理片、疊片、壓裝，但是這種方法在硅鋼片材料利用率、成條率、副產品利用率，以及定轉子沖片生產效率、產品質量、模具使用壽命等方面，都存在極大的技術或工藝方面問題，既造成材料資源嚴重浪費，又增加了電動機材料成本的現狀。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種能夠最大限度提高硅鋼片利用率的多工位級進模具，能夠使毛坯材料利用最大化，降低電動機制造成本。
[0004]本實用新型的技術方案:一種定子扇形片多行波形正反錯位多工位級進模具，包括上模具和下模具，下模具上設置有導套；導套對稱設置在下模具的兩端；上模具上設置有導柱；上模具上導柱的位置與下模具上導套的位置相對應；下模具上設置有兩行導正孔，第一行導正孔中相鄰兩個導正孔間的間距相等，第二行導正孔與第一行導正孔對稱設置，每行導正孔中相鄰兩個導正孔間的距離為32mm ;兩行導正孔間設置有1、3、5、7奇數行模，2、4、6偶數行模；奇數行上依次設置有定子通片模、定子槽形模、定子扣點模、疊鉚孔和廢料克斷模；偶數行上依次設置有定子通片模、定子槽形模、定子扣點模、疊鉚孔和廢料克斷模；奇數行上的定子通片模、定子槽形模、定子扣點模、疊鉚孔和廢料克斷模分別相對于與偶數行上的定子通片模、定子槽形模、定子扣點模、疊鉚孔和廢料克斷模左右反向設置；相鄰奇數行上模的中心線和偶數行上模的中心線相距78.5mm ;偶數行上的定子通片模排成一列，位于多工位級進模的第一列；偶數行上的定子槽形模排成一列，位于多工位級進模的第二列；奇數行上的定子通片模排成一列，位于多工位級進模的第三列；奇數行上的定子槽形模排成一列，位于多工位級進模的第四列；偶數行上的定子扣點模排成一列，位于多工位級進模的第五列；偶數行上的疊鉚孔排成一列，位于多工位級進模的第六列；奇數行上的定子扣點模排成一列，位于多工位級進模的第七列；奇數行上的疊鉚孔排成一列，位于多工位級進模的第八列；奇數行和偶數行上的廢料克斷模排成一列，位于多工位級進模的第九列；第九列上的廢料克斷模首尾相連，正反交替設置，呈波浪形排列；上模具上設置的定子通片模、定子槽形模、定子扣點模、疊鉚孔和廢料克斷模與下模具上的相對應。
[0005]本實用新型的有益效果:本實用新型能夠最大限度的提高硅鋼片利用率；提高了沖制件綜合生產率；延長了模具使用壽命；降低了電機制造成本；特別在電機領域中，由于僅需要定子鐵心和軟啟動、制動性能，與圓片鐵心比較，其材料利用率提高近I倍，綜合生產效率提高10倍以上，綜合經濟效益是十分明顯的；同時，通過多工位級進模的特殊結構和工作原理，實現優化排樣方法，最大限度地提高產品零件的材料利用率；通過模具各列相互排列順序和位置，每列工步設置、分解、匯合技巧的運用，具體貫徹和落實多列并列、波浪形、正反片、錯位等工藝方法，使扇形片少占用毛坯料面積，相互間去擠占彼此廢棄的空間為有效面積，達到材料利用率最大化；本實用新型實現了高難度技術要求的扇形片的沖裁和疊鉚任務，推動了工藝創新和進步。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型下模具的平面結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型上模具的平面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1和圖2所示，定子扇形片多行波形正反錯位多工位級進模具，包括上模具I和下模具2，下模具2上設置有導套4 ;導套4對稱設置在下模具2的兩端；上模具I上設置有導柱3 ;上模具I上導柱3的位置與下模具2上導套4的位置相對應，導柱3和導套4采用滾珠式過盈配合；下模具2上設置有兩行導正孔5，第一行導正孔5中相鄰兩個導正孔5間的間距相等，第二行導正孔5與第一行導正孔5對稱設置；每行導正孔5中相鄰兩個導正孔5間的距離為32mm ;兩行導正孔5之間設置有1、3、5、7奇數行模，2、4、6偶數行模；奇數行上依次設置有定子通片模6、定子槽形模7、定子扣點模8、疊鉚孔9和廢料克斷模10 ;偶數行上依次設置有定子通片模6、定子槽形模7、定子扣點模8、疊鉚孔9和廢料克斷模10 ;奇數行上的定子通片模6、定子槽形模7、定子扣點模8、疊鉚孔9和廢料克斷模10分別相對于與偶數行上的定子通片模6、定子槽形模7、定子扣點模8、疊鉚孔9和廢料克斷模10左右反向設置；相鄰奇數行排列的模的中心線和偶數行排列的模的中心線相距78.5mm ;偶數行上的定子通片模6排成一列，位于多工位級進模的第一列；偶數行上的定子槽形模7排成一列，位于多工位級進模的第二列；奇數行上的定子通片模6排成一列，位于多工位級進模的第三列；奇數行上的定子槽形模7排成一列，位于多工位級進模的第四列；偶數行上的定子扣點模8排成一列，位于多工位級進模的第五列；偶數行上的疊鉚孔9排成一列，位于多工位級進模的第六列；奇數行上的定子扣點模8排成一列，位于多工位級進模的第七列；奇數行上的疊鉚孔9排成一列，位于多工位級進模的第八列，疊鉚孔9中疊鉚體高度可自由調節；奇數行和偶數行上的廢料克斷模10排成一列，位于多工位級進模的第九列；第九列上的廢料克斷模10首尾相連，正反交替設置，呈波浪形排列；上模具I上設置的定子通片模6、定子槽形模7、定子扣點模8、疊鉚孔9和廢料克斷模10與下模具2上的相對應。
【主權項】
1.一種定子扇形片多行波形正反錯位多工位級進模具，包括上模具(I)和下模具(2)，其特征在于:所述的下模具(2)上設置有導套(4);所述的導套(4)對稱設置在下模具(2)的兩端；所述的上模具(I)上設置有導柱(3);所述的上模具(I)上導柱(3)的位置與下模具(2)上導套(4)的位置相對應；所述的下模具(2)上設置有兩行導正孔(5)，第一行導正孔(5)中相鄰兩個導正孔(5)間的間距相等，第二行導正孔(5)與第一行導正孔(5)對稱設置；所述的兩行導正孔(5)間設置有1、3、5、7奇數行模，2、4、6偶數行模；所述的奇數行上依次設置有定子通片模(6)、定子槽形模(7)、定子扣點模(8)、疊鉚孔(9)和廢料克斷模(10);所述的偶數行上依次設置有定子通片模(6)、定子槽形模(7)、定子扣點模(8)、疊鉚孔(9)和廢料克斷模(10);所述的奇數行上的定子通片模(6)、定子槽形模(7)、定子扣點模(8)、疊鉚孔(9)和廢料克斷模(10)分別相對于與偶數行上的定子通片模(6)、定子槽形模(7)、定子扣點模(8)、疊鉚孔(9)和廢料克斷模(10)左右反向設置；所述的偶數行上的定子通片模(6)排成一列，位于多工位級進模的第一列；所述的偶數行上的定子槽形模(7)排成一列，位于多工位級進模的第二列；所述的奇數行上的定子通片模(6)排成一列，位于多工位級進模的第三列；所述的奇數行上的定子槽形模(7)排成一列，位于多工位級進模的第四列；所述的偶數行上的定子扣點模(8)排成一列，位于多工位級進模的第五列；所述的偶數行上的疊鉚孔(9)排成一列，位于多工位級進模的第六列；所述的奇數行上的定子扣點模(8)排成一列，位于多工位級進模的第七列；所述的奇數行上的疊鉚孔(9)排成一列，位于多工位級進模的第八列；所述的奇數行和偶數行上的廢料克斷模(10)排成一列，位于多工位級進模的第九列；所述的第九列上的廢料克斷模(10)首尾相連，正反交替設置，呈波浪形排列；所述的上模具(I)上設置的定子通片模(6)、定子槽形模(7)、定子扣點模(8)、疊鉚孔(9)和廢料克斷模(10)與下模具(2)上的相對應。2.根據權利要求1所述的定子扇形片多行波形正反錯位多工位級進模具，其特征在于:所述的每行導正孔(5)中相鄰兩個導正孔(5)間的距離為32mm。3.根據權利要求1所述的定子扇形片多行波形正反錯位多工位級進模具，其特征在于:所述的相鄰奇數行上模的中心線和偶數行上模的中心線相距78.5mm。
【專利摘要】本實用新型涉及電動機鐵心制造領域；具體涉及一種定子扇形片多行波形正反錯位多工位級進模具，包括上模具和下模具，下模具上設置有兩行導正孔，兩行導正孔間設置有1、3、5、7奇數行模，2、4、6偶數行模；奇數行和偶數行上依次設置有定子通片模、定子槽形模、定子扣點模、疊鉚孔和廢料克斷模；奇數行模和偶數行模錯位、左右反向設置，呈波浪形排列；上模具上設置的定子通片模、定子槽形模、定子扣點模、疊鉚孔和廢料克斷模與下模具上的相對應。本實用新型的有益效果：本實用新型能夠最大限度的提高硅鋼片利用率；提高了沖制件綜合生產率；延長了模具使用壽命；降低了電機制造成本。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204638908
【申請號】CN201520326372
【發明人】趙文明, 李斌, 尚云
【申請人】趙文明
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月20日