帶自動退料裝置的壓力機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓力機技術領域，具體是一種帶自動退料裝置的壓力機。
【背景技術】
[0002]通常使用的壓力機均只帶有上油缸，上油缸的作用是提供壓力使工件壓入模具成型，工件成型后退料是靠退料彈簧或者退料橡皮完成。但當工件較大時，彈簧或者退料橡皮必須具有較大的力量才能完成退料，必要時還需拆卸模具才能退料。這樣會大大延長作業時間，操作復雜，生產效率低下。
【發明內容】
[0003]為了克服現有壓力機不能自動退料的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種帶自動退料裝置的壓力機，以使壓力機實現自動退料。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的液壓站與壓力機連接，壓力機的上模板上裝有工作油缸，工作油缸接入液壓站，壓力機的下模板上裝有模具，其特征在于:壓力機的下部墊板上安裝有退料油缸，退料油缸接入液壓站；工作油缸導向桿側邊的支架上設有限位開關，撞塊用螺栓固定在工作油缸的導向桿上，限位開關接入電控箱。
[0005]所述液壓站內裝有用于使退料油缸頂出的電磁閥一與用于使退料油缸回位的電磁閥二，電磁閥一與電磁閥二分別與限位開關連接。
[0006]所述退料油缸的活塞桿正對壓力機工作臺面的中心孔。
[0007]所述電控箱設有時間繼電器，時間繼電器連接電磁閥二，使退料油缸按設定的時間復位。
[0008]當工作油缸完成下壓工作后，工作油缸的活塞桿上行，撞塊碰到限位開關時，退料油缸向上頂出，將壓力成型的工件頂出模具完成一個工作循環。然后再裝上坯料進行下一次壓力成型，完成后自動退料。
[0009]本實用新型使壓力機能夠實現自動退料，與現有技術相比，可節省退料時間，提高生產效率，減輕操作人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構簡圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 如圖1所示，液壓站7與壓力機3連接，壓力機3的上模板上裝有工作油缸4，工作油缸4接入液壓站7，壓力機3的下模板上裝有模具6，壓力機3的下部墊板上用螺栓固定有退料油缸1，退料油缸I的活塞桿正對壓力機3工作臺面的中心孔，退料油缸I的頂出力為五噸，退料油缸I接入液壓站7 ;工作油缸4導向桿側邊的支架上設有限位開關2，撞塊9用螺栓固定在工作油缸4的導向桿上，限位開關2接入電控箱8。
[0012]所述液壓站7內裝有用于使退料油缸I頂出的電磁閥一 10與用于使退料油缸I回位的電磁閥二 11，電磁閥一 10與電磁閥二 11分別與限位開關2連接。
[0013]電控箱8設有時間繼電器12，時間繼電器12連接電磁閥二，使退料油缸I按設定的時間復位。
[0014]當工作油缸4完成下壓工作后，工作油缸4的活塞桿上行，撞塊9碰到限位開關2時，退料油缸I向上頂出，將壓力成型的工件5頂出模具6完成一個工作循環。
【主權項】
1.一種帶自動退料裝置的壓力機，液壓站(7)與壓力機(3)連接，壓力機(3)的上模板上裝有工作油缸(4)，工作油缸(4)接入液壓站(7)，壓力機(3)的下模板上裝有模具(6)，其特征在于:壓力機(3)的下部墊板上安裝有退料油缸(1)，退料油缸(I)接入液壓站(7);工作油缸(4)導向桿側邊的支架上設有限位開關(2)，撞塊(9)用螺栓固定在工作油缸(4)的導向桿上，限位開關(2)接入電控箱(8)。2.根據權利要求1所述的帶自動退料裝置的壓力機，其特征在于:所述液壓站(7)內裝有用于使退料油缸(I)頂出的電磁閥一(10)與用于使退料油缸(I)回位的電磁閥二(11)，電磁閥一(10 )與電磁閥二( 11)分別與限位開關(2 )連接。3.根據權利要求1所述的帶自動退料裝置的壓力機，其特征在于:所述退料油缸(I)的活塞桿正對壓力機(3)工作臺面的中心孔。4.根據權利要求1所述的帶自動退料裝置的壓力機，其特征在于:所述電控箱(8)設有時間繼電器(12)，時間繼電器(12)連接電磁閥二(I I)，使退料油缸(I)按設定的時間復位。
【專利摘要】一種帶自動退料裝置的壓力機，涉及壓力機領域。液壓站與壓力機連接，壓力機的上模板上裝有工作油缸，工作油缸接入液壓站，壓力機的下模板上裝有模具，壓力機的下部墊板上安裝有退料油缸，退料油缸接入液壓站；工作油缸導向桿側邊的支架上設有限位開關，撞塊用螺栓固定在工作油缸的導向桿上，限位開關接入電控箱；液壓站內裝有用于使退料油缸頂出的電磁閥一與用于使退料油缸回位的電磁閥二，電磁閥一與電磁閥二分別與限位開關連接；電控箱設有時間繼電器，時間繼電器連接電磁閥二，使退料油缸按設定的時間復位。本實用新型使壓力機能夠實現自動退料，可節省退料時間，提高生產效率，減輕操作人員的勞動強度。
【IPC分類】B30B15/32
【公開號】CN204622676
【申請號】CN201520288347
【發明人】吳華軍
【申請人】際華三五四二紡織有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月7日