優型齒圈齒胚自動焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及齒輪加工技術領域，尤其是涉及一種優型齒圈齒胚自動焊接裝置。
【背景技術】
[0002]目前齒輪的齒圈的加工是將棒材纏繞成彈簧狀的棒材切割成一個個開口的圓環，再將齒圈齒胚焊接成圓環，經過壓制、淬火、冷卻、倒角等工序，制成齒胚，再將齒胚經過割齒加工制成齒輪。由于齒輪的應用較為廣泛，尤其是汽車上，齒輪的使用量較大，因此齒輪需要批量生產，甚至是大批量生產。
[0003]現有的齒圈齒胚焊接技術是全靠人力來完成，包括上料，焊接和卸料，焊接好的圓環從操作臺卸下時，由于焊接的部位溫度較高，工作人員要小心謹慎的將料卸下，這樣，就會浪費很長時間，由于，上料、焊接和卸料是一步步完成的，卸料的時間較長就加長了一個圓環工件的加工時間，由于上料和焊接都是人工完成的，工作時間更長，勞動效率較低。現有的齒圈齒胚自動焊接機解決了上述問題，可是現有的齒圈齒胚自動焊接機仍存在一些問題，比如，現有的齒圈齒胚自動焊接機是使用操作臺將齒圈齒胚鏟起，再借助外力將齒圈齒胚移動至操作臺，既然是利用操作臺將齒圈齒胚鏟起，就要求操作臺的厚度不能太大，如太大，無法將齒圈齒胚鏟起。可是，操作臺較薄，由于齒圈齒胚長期在操作臺上移動，會將操作臺壓變形，就容易影響自動焊接機的焊接。另外焊接時可能會碰到操作臺，太薄的操作臺容易被焊穿。
[0004]同時原有的自動焊接裝置沒有對齒圈齒胚的固定裝置，焊接較重的齒圈齒胚還好，工件不易移動，可是較薄的齒圈齒胚就容易移動，影響焊接質量。另外，現有的自動焊接裝置操作臺沒有擋板，齒圈齒胚容易從操作臺的兩側滑落，使卸料變復雜。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現有技術中操作臺較薄，無固定裝置和容易落料的問題，提供一種優型齒圈齒胚自動焊接裝置。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種優型齒圈齒胚自動焊接裝置，包括給料裝置、操作裝置和卸料小車，所述給料裝置和卸料小車分別設置在操作裝置的兩側；
[0007]所述給料裝置包括第一氣缸、支撐架、第二氣缸和導滑槽，所述第一氣缸滑動安裝在導滑槽內，所述第一氣缸的伸出端與支撐架的下表面固定連接，所述第二氣缸的伸出端與第一氣缸固定連接，所述支撐架內壁設有固定板，所述固定板的寬度方向與操作裝置垂直；
[0008]所述操作裝置包括操作臺、壓緊氣缸和自動焊接機，為了防止齒圈齒胚從操作臺的兩側滑落，影響卸料，所述操作臺的兩側邊固定安裝有擋片；由于操作臺較厚，為了方便將齒圈齒胚鏟起，所述操作臺靠近支撐架的端部固定安裝有插片，所述自動焊接機固定安裝在操作臺上方，為了更好的固定齒圈齒胚，使焊接更加準確，所述壓緊氣缸固定安裝在操作臺上方，所述壓緊氣缸的伸出端固定安裝有壓板。
[0009]所述卸料小車的中心位置固定安裝有圓柱體，所述圓柱體的半徑小于齒圈齒胚的最小半徑。
[0010]為了更好的卸料，使小車不隨意移動，所述卸料小車上設有輪子固定裝置。
[0011 ] 將齒圈齒胚安裝在支撐架內，使齒圈齒胚的開口卡設在固定板上，依次安裝，至齒圈齒胚的累計高度等于支撐架的高度時，安裝完成；啟動第一氣缸，帶動支撐架向上運動，至操作臺上表面與最上層齒圈齒胚的下表面重合，第一氣缸停止工作，第二氣缸啟動，推動第一氣缸靠近操作臺，插片插進齒圈齒胚的底部，至插片接觸到固定板時，第二氣缸停止工作；第一氣缸啟動，帶動支撐架向下移動，至支撐架低于操作臺，第一氣缸停止工作；第二氣缸工作，帶動第一氣缸遠離操作臺，至支撐架脫離操作臺的下方；如此反復，將齒圈齒胚輸送到自動焊接機的下方，齒圈齒胚的開口處于焊條的正下方時，壓緊氣缸啟動，帶動壓板下移，至壓板將齒圈齒胚壓緊，自動焊接機工作，焊接齒圈齒胚；齒圈齒胚焊接的同時，第二氣缸工作，帶動第一氣缸遠離操作臺，至支撐架脫離操作臺的下方；如此反復操作，重復焊接，給料裝置送至操作臺的新齒圈齒胚將焊接好的齒圈齒胚向前推移，如此反復，當齒圈齒胚被推移到操作臺的前端時，齒圈齒胚掉落，由于圓柱體的半徑小于齒圈齒胚的最小半徑，所以，焊接好的齒圈齒胚落下的同時很容易套在圓柱體上，當齒圈齒胚的累計高度等于或小于圓柱體的高度時，將卸料小車移開，換成空小車，如此反復。
[0012]固定板的寬度方向與操作裝置垂直，將齒圈齒胚的開口卡設在固定板上，這樣會使若干齒圈齒胚的開口在同一直線上；這樣，當齒圈齒胚被移送至操作臺上時，所有齒圈齒胚的開口位置是固定的，都在同一個位置上，方便自動焊接機的焊接。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型實現了齒圈齒胚送料、焊接和卸料的全自動操作，節省了人力，提高了勞動生產率。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型的二維示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的支撐架的俯視圖。
[0017]圖中:1.卸料小車，2.第一氣缸，3.支撐架，4.第二氣缸，5.導滑槽，6.固定板，7.操作臺，8.自動焊接機，9.圓柱體，10.齒圈齒胚，11.壓緊氣缸，12.插片，13.壓板。
【具體實施方式】
[0018]現在結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0019]如圖1、圖2所示的一種優型齒圈齒胚自動焊接裝置，包括給料裝置、操作裝置和卸料小車I，所述給料裝置和卸料小車I分別設置在操作裝置的兩側；
[0020]所述給料裝置包括第一氣缸2、支撐架3、第二氣缸4和導滑槽5，所述第一氣缸2滑動安裝在導滑槽5內，所述第一氣缸2的伸出端與支撐架3的下表面固定連接，所述第二氣缸4的伸出端與第一氣缸2固定連接，所述支撐架3內壁設有固定板6，所述固定板6的寬度方向與操作裝置垂直；
[0021]所述操作裝置包括操作臺7、壓緊氣缸11和自動焊接機8，為了防止齒圈齒胚10從操作臺7的兩側滑落，影響卸料，所述操作臺7的兩側邊固定安裝有擋片；由于操作臺7較厚，為了方便將齒圈齒胚10鏟起，所述操作臺7靠近支撐架3的端部固定安裝有插片12，所述自動焊接機8固定安裝在操作臺7上方，為了更好的固定齒圈齒胚10，使焊接更加準確，所述壓緊氣缸11固定安裝在操作臺7上方，所述壓緊氣缸11的伸出端固定安裝有壓板13。
[0022]所述卸料小車I的中心位置固定安裝有圓柱體9，所述圓柱體9的半徑小于齒圈齒胚10的最小半徑。
[0023]為了更好的卸料，使卸料小車I不隨意移動，所述卸料小車I上設有輪子固定裝置。
[0024]將齒圈齒胚10安裝在支撐架3內，使齒圈齒胚10的開口卡設在固定板6上，依次安裝，至齒圈齒胚10的累計高度等于支撐架3的高度時，安裝完成；啟動第一氣缸2，帶動支撐架3向上運動，至操作臺7上表面與最上層齒圈齒胚10的下表面重合，第一氣缸2停止工作，第二氣缸4啟動，推動第一氣缸2靠近操作臺7，插片12插進齒圈齒胚10的底部，至插片12接觸到固定板6時，第二氣缸4停止工作；第一氣缸2啟動，帶動支撐架3向下移動，至支撐架3低于操作臺7，第一氣缸2停止工作；第二氣缸4工作，帶動第一氣缸2遠離操作臺7，至支撐架3脫離操作臺7的下方；如此反復，將齒圈齒胚10輸送到自動焊接機8的下方，齒圈齒胚10的開口處于焊條的正下方時，壓緊氣缸11啟動，帶動壓板13下移，至壓板13將齒圈齒胚10壓緊，自動焊接機8工作，焊接齒圈齒胚10 ;齒圈齒胚10焊接的同時，第二氣缸4工作，帶動第一氣缸2遠離操作臺7，至支撐架3脫離操作臺7的下方；如此反復操作，重復焊接，給料裝置送至操作臺7的新齒圈齒胚10將焊接好的齒圈齒胚10向前推移，如此反復，當齒圈齒胚10被推移到操作臺7的前端時，齒圈齒胚10掉落，由于圓柱體9的半徑小于齒圈齒胚10的最小半徑，所以，焊接好的齒圈齒胚10落下的同時很容易套在圓柱體9上，當齒圈齒胚10的累計高度等于或小于圓柱體9的高度時，將卸料小車I移開，換成空小車，如此反復。
[0025]固定板6的寬度方向與操作裝置垂直，將齒圈齒胚10的開口卡設在固定板6上，這樣會使若干齒圈齒胚10的開口在同一直線上；這樣，當齒圈齒胚10被移送至操作臺7上時，所有齒圈齒胚10的開口位置是固定的，都在同一個位置上，方便自動焊接機8的焊接。
[0026]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種優型齒圈齒胚自動焊接裝置，其特征在于:包括給料裝置、操作裝置和卸料小車(I)，所述給料裝置和卸料小車(I)分別設置在操作裝置的兩側； 所述給料裝置包括第一氣缸(2)、支撐架(3)、第二氣缸(4)和導滑槽(5)，所述第一氣缸(2)滑動安裝在導滑槽(5)內，所述第一氣缸(2)的伸出端與支撐架(3)的下表面固定連接，所述第二氣缸(4)的伸出端與第一氣缸(2)固定連接，所述支撐架(3)內壁設有固定板(6)，所述固定板￠)的寬度方向與操作裝置垂直； 所述操作裝置包括操作臺(7)、壓緊氣缸(11)和自動焊接機(8)，所述操作臺(7)的兩側邊固定安裝有擋片，所述操作臺(7)靠近支撐架(3)的端部固定安裝有插片(12)，所述自動焊接機(8)固定安裝在操作臺(7)上方，所述壓緊氣缸(11)固定安裝在操作臺(7)上方，所述壓緊氣缸(11)的伸出端固定安裝有壓板(13)， 所述卸料小車⑴的中心位置固定安裝有圓柱體(9)，所述圓柱體(9)的半徑小于齒圈齒胚(10)的最小半徑。2.如權利要求1所述的優型齒圈齒胚自動焊接裝置，其特征在于:所述卸料小車(I)上設有輪子固定裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種優型齒圈齒胚自動焊接裝置，包括給料裝置、操作裝置和卸料小車，給料裝置和卸料小車分別設置在操作裝置的兩側；給料裝置包括第一氣缸、支撐架、第二氣缸和導滑槽，第一氣缸的伸出端與支撐架的下表面固定連接，第二氣缸的伸出端與第一氣缸固定連接，支撐架內壁設有固定板，固定板的寬度方向與操作裝置垂直；操作裝置包括操作臺、壓緊氣缸和自動焊接機，操作臺的兩側邊固定安裝有擋片，操作臺靠近支撐架的端部固定安裝有插片，自動焊接機固定安裝在操作臺上方，壓緊氣缸固定安裝在操作臺上方，卸料小車的中心位置固定安裝有圓柱體；本實用新型實現了齒圈齒胚送料、焊接和卸料的全自動操作，節省了人力，提高了勞動生產率。
【IPC分類】B23K37/04, B23K37/00
【公開號】CN204621405
【申請號】CN201520285208
【發明人】許成哲, 陳瑜
【申請人】江蘇亞美特齒輪有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月5日