一種振動式自動排屑數控光纖激光切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及激光切割機結構的技術領域,具體為一種振動式自動排肩數控光纖激光切割機。
【背景技術】
[0002]高效切割效率是數控光纖激光切割機的主要發展方向,高加速度、高速度是以往激光切割機高效性的主要追求方向,是激光切割機工作效率量上的提高。量發展到一定程度后必要相應的質與之匹配,激光切割機高效的工作效率的本質就是以人為本,減輕人的工作強度,節省工作時間,提高人的積極能動性,進而提高激光切割機的工作效率。現有的激光切割機的清肩都是靠人工逐層料渣整合清除,厚重的鐵肩給清理帶來很多不便。
【發明內容】
[0003]針對上述問題,本實用新型提供了一種振動式自動排肩數控光纖激光切割機,其使得激光切割機在切割同時進行清肩,清肩效率高,機械化程度高,省時省力。
[0004]一種振動式自動排肩數控光纖激光切割機,其技術方案是這樣的:其包括高速激光切割模塊,其特征在于:所述高速激光切割模塊的下方布置有振動式自動排肩單元模塊,所述振動式自動排肩單元模塊的末端連通至積肩斗的入口,所述振動式自動排肩單元模塊具體包括振動源、連桿、碎肩料槽,所述振動源通過連桿連接所述碎肩料槽,所述碎肩料槽的出口端連通至所述積肩斗的入口,所述高速激光切割模塊的正下方布置有所述碎肩料槽。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述振動源具體為彈性連桿式結構,其通過偏心軸旋轉使得連桿端部做往復式運動,激起碎肩料槽做定向運動,促使碎肩料槽內的碎肩不斷地朝向積肩斗的入口移動;
[0007]其還包括支承結構,所述支承結構緊固于地面,所述支承結構位于所述碎肩料槽的正下方,所述支承結構和所述碎肩料槽之間通過均布的主振隔振導向三用連桿連接;
[0008]所述主振隔振導向三用連桿包括導向桿、兩個限位座、兩個鉸接點支座,所述導向桿的兩端分別設置有外螺紋,所述限位座包括內螺紋連接柱端、套筒部分,所述內螺紋連接柱端的布置方向垂直于所述套筒部分的套筒方向,所述導向桿的外螺紋分別螺紋連接兩端對應的所述限位座的內螺紋連接柱端的內螺紋、并通過鎖緊螺母緊固限位,兩個所述限位座的套筒部分分別套裝于對應位置的所述鉸接點支座的中心桿,所述鉸接點支座的中心桿的剖面為方形結構,所述限位座的套筒部分的內壁的剖面為方形結構,所述鉸接點支座、限位座的套筒部分的中心軸互相重合,所述鉸接點支座的中心桿的剖面為小方形結構,所述限位座的套筒部分的內壁的剖面為大方形結構,所述大方形結構和所述小方形結構錯位布置形成四個相同的安裝型腔,四塊相同的橡膠柱分別塞裝于對應的所述安裝型腔,四塊所述橡膠柱環布于所述中心桿的外圍;
[0009]所述主振隔振導向三用連桿的兩個鉸接點支座分別固定在所述支承結構、碎肩料槽。
[0010]采用上述技術方案后,把振動式排肩功能和高速激光切割功能集成于數控光纖激光切割設備中,把振動式自動排肩功能機構和高速激光切割激光設置成獨立的單元模塊,它們相互間既相互獨立又相輔相成,在本設備切割時可以進行自動排肩工作,減免了清肩工段的切割等待工序,其使得激光切割機在切割同時進行清肩,清肩效率高,機械化程度高,省時省力。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視圖示意圖;
[0012]圖2為本實用新型的振動式自動排肩單元模塊的主視圖結構示意圖;
[0013]圖3為主振隔振導向三用連桿的主視圖結構示意圖(局部剖);
[0014]圖4為圖3的仰視圖結構示意圖;
[0015]圖中序號所對應的名稱如下:
[0016]高速激光切割模塊1、振動式自動排肩單元模塊2、積肩斗3、振動源4、連桿5、碎肩料槽6、支承結構7、主振隔振導向三用連桿8、導向桿9、限位座10、鉸接點支座11、內螺紋連接柱端12、套筒部分13、鎖緊螺母14、中心桿15、安裝型腔16、橡膠柱17。
【具體實施方式】
[0017]—種振動式自動排肩數控光纖激光切割機,見圖1、圖2:其包括高速激光切割模塊1,高速激光切割模塊I的下方布置有振動式自動排肩單元模塊2,振動式自動排肩單元模塊2的末端連通至積肩斗3的入口,振動式自動排肩單元模塊2具體包括振動源4、連桿5、碎肩料槽6,振動源4通過連桿5連接碎肩料槽6,碎肩料槽6的出口端連通至積肩斗3的入口,高速激光切割模塊I的正下方布置有碎肩料槽6。
[0018]振動源4具體為彈性連桿式結構,其通過偏心軸旋轉使得連桿5端部做往復式運動,激起碎肩料槽6做定向運動,促使碎肩料槽6內的碎肩不斷地朝向積肩斗3的入口移動;
[0019]其還包括支承結構7,支承結構7緊固于地面,支承結構7位于碎肩料槽6的正下方,支承結構7和碎肩料槽6之間通過均布的主振隔振導向三用連桿8連接;
[0020]主振隔振導向三用連桿8見圖3,其包括導向桿9、兩個限位座10、兩個鉸接點支座11,導向桿9的兩端分別設置有外螺紋,限位座10包括內螺紋連接柱端12、套筒部分13,內螺紋連接柱端12的布置方向垂直于套筒部分13的套筒方向,導向桿9的外螺紋分別螺紋連接兩端對應的限位座10的內螺紋連接柱端12的內螺紋、并通過鎖緊螺母14緊固限位,兩個限位座2的套筒部分13分別套裝于對應位置的鉸接點支座11的中心桿15,鉸接點支座11的中心桿15的剖面為方形結構,限位座10的套筒部分13的內壁的剖面為方形結構,鉸接點支座11、限位座10的套筒部分13的中心軸互相重合,鉸接點支座11的中心桿15的剖面為小方形結構,限位座10的套筒部分13的內壁的剖面為大方形結構,大方形結構和小方形結構錯位布置形成四個相同的安裝型腔16,四塊相同的橡膠柱17分別塞裝于對應的安裝型腔16,四塊橡膠柱17環布于中心桿15的外圍;
[0021]主振隔振導向三用連桿8的兩個鉸接點支座11,其中一個固定在支承結構7,另一個固定在碎肩料槽6。
[0022]其工作原理如下:主振隔振導向三用連桿8的一端與固定在地面上的支承結構7固定連接,另一端與碎肩料槽6固定連接,使得碎肩料槽6懸在上端,振動源4通過連桿5與碎肩料槽6固定連接,由于振動源4具體為彈性連桿式結構,其通過偏心軸旋轉使得連桿端部做往復式運動,振動源4輸出的動力使得碎肩料槽6與支承結構7具有小角度的往復擺動,進而使得碎肩料槽6內的物料定向的振動傳輸,高速激光切割單元模塊I工作時出現的廢渣,由于自重的原因掉落在振動式自動排肩單元模塊2中的碎肩料槽6上,通過振動式自動排肩單元模塊2的振動式傳輸原理,把碎肩料槽6上的所有廢渣集中到積肩斗3中,進而對設備工作時出現的廢渣進行統一清理。
[0023]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明,但內容僅為本實用新型創造的較佳實施例,不能被認為用于限定本實用新型創造的實施范圍。凡依本實用新型創造申請范圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種振動式自動排肩數控光纖激光切割機,其包括高速激光切割模塊,其特征在于:所述高速激光切割模塊的下方布置有振動式自動排肩單元模塊,所述振動式自動排肩單元模塊的末端連通至積肩斗的入口,所述振動式自動排肩單元模塊具體包括振動源、連桿、碎肩料槽,所述振動源通過連桿連接所述碎肩料槽,所述碎肩料槽的出口端連通至所述積肩斗的入口,所述高速激光切割模塊的正下方布置有所述碎肩料槽。2.如權利要求1所述的一種振動式自動排肩數控光纖激光切割機,其特征在于:所述振動源具體為彈性連桿式結構。3.如權利要求1或2所述的一種振動式自動排肩數控光纖激光切割機,其特征在于:其還包括支承結構,所述支承結構緊固于地面,所述支承結構位于所述碎肩料槽的正下方,所述支承結構和所述碎肩料槽之間通過均布的主振隔振導向三用連桿連接。4.如權利要求3所述的一種振動式自動排肩數控光纖激光切割機,其特征在于:所述主振隔振導向三用連桿包括導向桿、兩個限位座、兩個鉸接點支座,所述導向桿的兩端分別設置有外螺紋,所述限位座包括內螺紋連接柱端、套筒部分,所述內螺紋連接柱端的布置方向垂直于所述套筒部分的套筒方向,所述導向桿的外螺紋分別螺紋連接兩端對應的所述限位座的內螺紋連接柱端的內螺紋、并通過鎖緊螺母緊固限位,兩個所述限位座的套筒部分分別套裝于對應位置的所述鉸接點支座的中心桿,所述鉸接點支座的中心桿的剖面為方形結構,所述限位座的套筒部分的內壁的剖面為方形結構,所述鉸接點支座、限位座的套筒部分的中心軸互相重合,所述鉸接點支座的中心桿的剖面為小方形結構,所述限位座的套筒部分的內壁的剖面為大方形結構,所述大方形結構和所述小方形結構錯位布置形成四個相同的安裝型腔,四塊相同的橡膠柱分別塞裝于對應的所述安裝型腔,四塊所述橡膠柱環布于所述中心桿的外圍。5.如權利要求4所述的一種振動式自動排肩數控光纖激光切割機,其特征在于:所述主振隔振導向三用連桿的兩個鉸接點支座分別固定在所述支承結構、所述碎肩料槽。
【專利摘要】本實用新型提供了一種振動式自動排屑數控光纖激光切割機,其使得激光切割機在切割同時進行清屑,清屑效率高,機械化程度高,省時省力。其包括高速激光切割模塊,其特征在于:所述高速激光切割模塊的下方布置有振動式自動排屑單元模塊,所述振動式自動排屑單元模塊的末端連通至積屑斗的入口,所述振動式自動排屑單元模塊具體包括振動源、連桿、碎屑料槽,所述振動源通過連桿連接所述碎屑料槽,所述碎屑料槽的出口端連通至所述積屑斗的入口,所述高速激光切割模塊的正下方布置有所述碎屑料槽。
【IPC分類】B23K26/70, B23K26/38
【公開號】CN204621376
【申請號】CN201520295369
【發明人】王盛, 高龍軍, 柯小干
【申請人】梅塞爾切割焊接(中國)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月8日