一種鍛壓機用可調大推力頂料器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍛壓機械設備技術領域，尤其是一種鍛壓機用可調大推力頂料器。
【背景技術】
[0002]頂料器是鍛壓機械的重要附件，它在鍛壓生產中主要起到頂料與壓料、以及從模具中退料的作用，目前，在國內外壓力機中，實現頂料與壓料、以及從模具中退料的頂料器，主要的結構方式有，一種是采用彈簧或橡膠墊等彈性材料作為頂料器，另外一種是采用氣缸或液壓缸作為頂料器，但現有的頂料器推力較小，已損壞，使用壽命短，只能用在作用力不大的場所使用，同時頂料器結構本身體積較大，不便應用在空間受限的場合，更不能實現推力的調節。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型旨在提供一種鍛壓機用可調大推力頂料器，結構設計合理，穩定可靠，耐用性好，不僅頂料推力大，同時還能調整頂料推力。
[0004]為實現該技術目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種鍛壓機用可調大推力頂料器，包括彈簧、缸筒、端蓋、調整機構、頂桿和頂塊；所述缸筒頂部的豎直方向開孔上安裝有耐磨套；所述頂桿下端固定于頂塊，上端穿過耐磨套后伸出缸筒；所述端蓋安裝在缸筒底部，在端蓋上安裝調整機構；所述調整機構包括豎直的螺紋連接在端蓋中心的調整柱、以及調整柱上端處于端蓋上方的調整托盤、以及調整柱下端的手柄，所述彈簧上端抵住頂塊，下端抵住調整托盤。
[0006]進一步的，所述耐磨套底端與缸筒頂部內壁處于同一水平面。
[0007]進一步的，所述缸筒頂部的內壁設有橡膠墊。
[0008]進一步的，所述調整托盤與缸筒同軸設置，其中部有裝卡彈簧的沉臺。
[0009]進一步的，所述缸筒的側壁上設有若干通氣孔。
[0010]進一步的，所述頂塊下端設有大于彈簧外徑I?2mm的圓形凹臺。
[0011]進一步的，所述頂塊呈圓柱狀結構，其各棱角均采用圓角圓滑過渡。
[0012]進一步的，所述耐磨套為翻邊無油襯套。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]I)結構設計合理，頂料推力大，在頂桿與缸筒之間設有耐磨套，能有效減小頂桿與缸筒的磨擦，避免頂料過程中頂桿出現卡滯，工作穩定可靠。
[0015]2)缸筒上設有通氣孔，可以避免缸筒內出現真空而導致頂桿無法伸出的現象，另外，還有助于缸筒內各部件的散熱。
[0016]3)通過調整機構可以調整彈簧的推力大小，以適應不同的工況，適應性強，通用性好。
[0017]4)缸筒頂部與頂塊之間安裝橡膠墊，可以減小對缸筒頂部的沖擊，有效延長本頂料器使用壽命，同時，也避免頂塊撞擊到耐磨套的可能。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖中:1_端蓋、2-調整機構、3-彈簧、4-缸筒、5-頂桿、6-頂塊、7-豎直方向開孔、8-耐磨套、9-調整柱、10-調整托盤、11-手柄、12-安裝孔、13-橡膠墊、14-側壁、15-通氣孔、16-沉臺、17-凹臺。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]一種鍛壓機用可調大推力頂料器，如圖1所示，包括端蓋1、調整機構2、彈簧3、缸筒4、頂桿5和頂塊6 ;所述缸筒4頂部的豎直方向開孔7上安裝有耐磨套8 ;所述頂桿5下端固定于頂塊6，上端穿過耐磨套8后伸出缸筒4 ;所述端蓋I安裝在缸筒4底部，在端蓋I上安裝調整機構2 ;所述調整機構2包括豎直的螺紋連接在端蓋I中心的調整柱9、以及調整柱9上端處于端蓋I上方的調整托盤10、以及調整柱9下端的手柄11，所述彈簧3上端抵住頂塊6，下端抵住調整托盤10。
[0022]需要說明的是，在頂桿5與缸筒4之間設有耐磨套8，能有效減小頂桿5與缸筒4的磨擦，避免頂料過程中頂桿5出現卡滯，工作穩定可靠。
[0023]另需說明的是，為了避免手柄11與外部發生干涉，通常使調整柱9伸入端蓋I的調整柱9的安裝孔12內，同時使手柄11的最下緣不突出于端蓋I下端面，這樣，手柄11就不會與外部鍛壓機上的其他結構件發生干涉了。
[0024]其中，所述耐磨套8底端與缸筒4頂部內壁處于同一水平面，這樣，耐磨套8的長度在結構允許的范圍內達到了最大值，最大限度的發揮導套的作用，同時該耐磨套8下緣不突出于缸筒頂部下緣，也就避免了頂塊6撞擊到耐磨套8。
[0025]由于耐磨套8可能存在尺寸或裝配上的誤差，使耐磨套8底面低過缸筒4頂部內壁下緣，此時頂塊6就可以直接撞擊到耐磨套8，使耐磨套8損壞或因撞擊而脫落。所以通常要在所述缸筒4頂部的內壁下緣設置橡膠墊13，緩沖頂塊6對缸筒4頂部的沖擊，并完全隔離頂塊6與耐磨套8，避免發生碰撞。
[0026]其中，所述調整托盤10與缸筒4同軸設置，其中部有裝卡彈簧3的沉臺16，彈簧3牢靠的固定在調整托盤10上端，通過旋擰手柄11，使調整柱9上移或下移，進而使調整托盤10上移或下移，達到改變頂塊6與調整托盤10間彈簧3壓縮長度的目的，實現彈簧3推力的調節。
[0027]其中，所述頂塊6下端設有大于彈簧3外徑I?2mm的圓形凹臺17，這樣，彈簧3上端就沉入該凹臺17內，使彈簧3固定的穩固牢靠，不易滑脫。
[0028]需要說明的是，將凹臺17的直徑大于彈簧外徑I?2_，是因為這樣能更方便的使彈簧3在安裝時入位，避免了裝配過程中，外部人員無法干預的情況下，缸筒4內彈簧3頂端無法順利進入凹臺17而起不到定位作用。
[0029]其中，所述缸筒4的側壁14上設有若干通氣孔15，可以避免缸筒4內出現真空而導致頂桿5無法伸出的現象，另外，還有助于缸筒4內各部件的散熱。
[0030]其中，所述頂塊6呈圓柱狀結構，其各棱角均采用圓角圓滑過渡，易于頂塊6裝進入缸筒4，還避免了頂塊6與缸筒4間刮擦，不會損壞缸筒4。
[0031]其中，所述耐磨套8為翻邊無油襯套，后期無需特別的維護保養，使用壽命長，減少頂桿5與缸筒4間的磨擦。
[0032]本發明創造結構設計合理，穩定可靠，耐用性好，不僅頂料推力大，同時還能根據不同的工況調整頂料的推力，適應性強，使用范圍廣。
[0033]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0034]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種鍛壓機用可調大推力頂料器，其特征在于:包括端蓋(I)、調整機構(2)、彈簧(3)、缸筒(4)、頂桿(5)和頂塊(6);所述缸筒(4)頂部的豎直方向開孔(7)上安裝有耐磨套(8);所述頂桿(5)下端固定于頂塊(6)，上端穿過耐磨套(8)后伸出缸筒(4);所述端蓋(I)安裝在缸筒(4)底部，在端蓋(I)上安裝調整機構(2);所述調整機構(2)包括豎直的螺紋連接在端蓋(I)中心的調整柱(9)、以及調整柱(9)上端處于端蓋(I)上方的調整托盤(10)、以及調整柱(9)下端的手柄(11)，所述彈簧(3)上端抵住頂塊￠)，下端抵住調整托盤(10)。2.根據權利要求1所述的一種鍛壓機用可調大推力頂料器，其特征在于:所述耐磨套(8)底端與缸筒(4)頂部內壁處于同一水平面。3.根據權利要求1所述的一種鍛壓機用可調大推力頂料器，其特征在于:所述缸筒(4)頂部的內壁設有橡膠墊(13)。4.根據權利要求1所述的一種鍛壓機用可調大推力頂料器，其特征在于:所述調整托盤(10)與缸筒(4)同軸設置，其中部有裝卡彈簧(3)的沉臺(16)。5.根據權利要求1所述的一種鍛壓機用可調大推力頂料器，其特征在于:所述缸筒(4)的側壁(14)上設有若干通氣孔(15)。6.根據權利要求1所述的一種鍛壓機用可調大推力頂料器，其特征在于:所述頂塊(6)下端設有大于彈簧(3)外徑I?2mm的圓形凹臺(17)。7.根據權利要求1或6所述的一種鍛壓機用可調大推力頂料器，其特征在于:所述頂塊(6)呈圓柱狀結構，其各棱角均采用圓角圓滑過渡。8.根據權利要求1所述的一種鍛壓機用可調大推力頂料器，其特征在于:所述耐磨套(8)為翻邊無油襯套。
【專利摘要】本實用新型提供一種鍛壓機用可調大推力頂料器，包括彈簧、缸筒、端蓋、調整機構、頂桿和頂塊；所述缸筒頂部的豎直方向開孔上安裝有耐磨套；所述頂桿下端固定于頂塊，上端穿過耐磨套后伸出缸筒；所述端蓋安裝在缸筒底部，在端蓋上安裝調整機構；所述調整機構包括豎直的螺紋連接在端蓋中心的調整柱、以及調整柱上端處于端蓋上方的調整托盤、以及調整柱下端的手柄，所述彈簧上端抵住頂塊，下端抵住調整托盤。本實用新型結構設計合理，穩定可靠，耐用性好，同時還能根據不同的工況調整頂料推力，適應性強，使用范圍廣。在頂桿與缸筒之間設有耐磨套，能有效減小頂桿與缸筒的磨擦，避免頂料過程中頂桿出現卡滯，工作穩定可靠。
【IPC分類】B21J13/14
【公開號】CN204620998
【申請號】CN201520300252
【發明人】汪麗華, 王澤梁, 許智龍
【申請人】黃山學院
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月11日