一種用于曲齒錐齒輪鍛造近凈成形的齒模結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于曲齒錐齒輪鍛造近凈成形的齒模結構。
【背景技術】
[0002]曲齒錐齒輪包括大輪和小輪兩個部件。常見曲齒錐齒輪鍛造成形的齒模采用三/四軸電火花加工或者加工中心直接加工而成，銅公電極的加工不外乎以下兩種加工方法:
1.通過三/四軸加工中心將銅公電極加工出來；2.通過曲齒錐齒輪銑齒機將銅公電極加工出來。當齒模磨損后要將齒模型腔堆焊填充，退火后再用銅公電極加工。這種齒模結構及齒模的加工工藝生產成本高、生產周期長，齒模的精度不容易檢驗和控制，而且高的齒模表面粗糙度需要進口的電火花加工設備和良好的放電介質來保證。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種用于曲齒錐齒輪鍛造近凈成形的齒模結構，解決了上述問題。
[0004]本實用新型采取的技術方案:一種用于曲齒錐齒輪鍛造近凈成形的齒模結構，其特征在于:所述齒模結構為組合模，包括齒形組件，所述齒形組件由組件大端、組件小端和扇形支撐架組成，組件大端和組件小端各有一個扇形支撐架，扇形支撐架的扇面角度為360/齒輪齒數，與齒輪齒數相同數目的齒形組件組裝而成齒模結構，
[0005]所述扇形支撐架結合面光滑，扇形支撐架的外圓為圓錐面，圓錐面的圓錐角與齒輪的齒形相適應。
[0006]本實用新型的有益效果:
[0007]1、本實用新型的齒模結構為組合模，每個齒形為一個單獨的組件，安裝和加工方便；
[0008]2、可單獨更換磨損的齒形部件，縮短待工時間；
[0009]3、齒形組件通過鍛造成形工藝加工，提高了齒形的抗疲勞性能；
[0010]4、齒形組件可在三軸加工中心上進行粗精加工，精度和表面粗糙度均能夠控制。
【附圖說明】
[0011]圖1是單個齒形組件結構示意圖；
[0012]圖2是組合后的齒模結構示意圖。
[0013]圖中:1.組件大端，2.組件小端，3.扇形支撐架，4.齒形組件。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型的進行詳細的描述。
[0015]本實用新型提供了一種用于曲齒錐齒輪鍛造近凈成形的齒模結構，所述齒模結構為組合模，包括齒形組件，所述齒形組件由組件大端、組件小端和扇形支撐架組成，組件大端和組件小端各有一個扇形支撐架，扇形支撐架的扇面角度為360/齒輪齒數，與齒輪齒數相同數目的齒形組件組裝而成齒模結構，
[0016]所述扇形支撐架結合面光滑，扇形支撐架的外圓為圓錐面，圓錐面的圓錐角與齒輪的齒形相適應。
[0017]本實用新型是為了鍛造近凈成形曲齒錐齒輪而提出來的一種能夠快速方便加工的齒模結構。鍛造小輪的面錐是由應力圈的內錐面控制材料流動形成的，而大輪的鍛造成形是靠組合后的組件的形狀所決定的。
[0018]齒形的大小端各有一個扇形支撐架，每個扇形支撐架的扇面角度為360° /齒輪齒數，通過組裝N個相同的組件，就能組成齒模結構。
[0019]扇形支撐架結合面光滑，能夠保證組合后的齒模上平面平整。扇形支撐架的外圓為圓錐面，能夠與應力圈的內圓錐面緊密貼合，圓錐面的圓錐角根據齒輪的齒形確定，一般不大于40°。
[0020]每個齒形組件相同，可以通過鍛造成形的方式將組件粗成形，然后在三軸加工中心上依據數字建模進行熱前和熱后的精加工。鍛造過程中有齒形磨損失效，即可將該齒形組件更換掉。為方便拆裝，已確定的組件要確定其組合順序。
【主權項】
1.一種用于曲齒錐齒輪鍛造近凈成形的齒模結構，其特征在于:所述齒模結構為組合模，包括齒形組件，所述齒形組件由組件大端、組件小端和扇形支撐架組成，組件大端和組件小端各有一個扇形支撐架，扇形支撐架的扇面角度為360/齒輪齒數，與齒輪齒數相同數目的齒形組件組裝而成齒模結構， 所述扇形支撐架結合面光滑，扇形支撐架的外圓為圓錐面，圓錐面的圓錐角與齒輪的齒形相適應。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于曲齒錐齒輪鍛造近凈成形的齒模結構。所述齒模結構為組合模，包括齒形組件，所述齒形組件由組件大端、組件小端和扇形支撐架組成，組件大端和組件小端各有一個扇形支撐架，扇形支撐架的扇面角度為360/齒輪齒數，與齒輪齒數相同數目的齒形組件組裝而成齒模結構。本實用新型的齒模結構為組合模，每個齒形為一個單獨的組件，安裝和加工方便。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN204620984
【申請號】CN201520327880
【發明人】高振山, 周斌, 田新生
【申請人】安陽聯達數控精密鍛造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月21日