一種焊接板給料輥定位及給料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶有獨立的傳送定位系統及帶有鋼板給料輥導縫槽的送料機給料對輥，特別涉及一種焊接板給料輥定位及給料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在國內、外的工程機械、汽車、農機、輸電變壓器等行業的生產制造中需要產生焊接鋼板，所使用的鋼板送料機，均無給料輥導縫槽，因此在鋼板的焊接、沖壓、定位、洗刨等加工過程中，送料機送料對輥易產生縮孔、磨損形成凹坑，甚至出現斷裂現象，影響送料機使用效果。
【實用新型內容】
[0003]為了解決有焊縫鋼板在焊接、沖壓、定位、洗刨等加工過程中，鋼板送料機送料時對給料輥產生縮孔、磨損、凹坑，甚至斷裂等問題，本實用新型的目的是提供一種焊縫鋼板送料機中的給料輥改進設計，很好地解決有焊縫鋼板在給料輸送中對給料棍產生的損害現象，實現連續、自動化作業。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種焊接板給料輥定位及給料裝置，包括鋼板滾壓輸送系統及傳送定位系統兩部分，所述鋼板滾壓輸送系統包括機架，在機架的頂部下方固定連接有上橫梁，上橫梁的下方依次固定連接有下壓裝置、下壓滑動橫梁、上給料輥、下給料輥及托輥；所述上給料輥上設有給料輥導縫槽；
[0006]所述傳送定位系統包括設置在所述上給料輥正前方并且平行上給料輥的焊縫定位導輪，焊縫定位導輪通過支架與橫梁固定連接，橫梁與所述機架相固定；所述橫梁上設有滑道，滑道上通過滑道滾輪連接有兩個定位立輥；橫梁上設有電機、電機通過傳動桿及傳動齒輪與所述兩個定位立輥的滑道滾輪傳動連接；所述焊縫定位導輪上設有偏移信號發射器，所述電機上設有信號接收器。
[0007]進一步的，所述上給料輥上的給料輥導縫槽與鋼板的焊接縫相互對應。
[0008]進一步的，所述下壓裝置包括固定在所述上橫梁上的送料輥壓下氣缸和壓下彈黃。
[0009]進一步的，所述給料輥導縫槽的深度大于等于給料機所送鋼板焊縫厚度。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]第一、獨立的傳送定位系統將帶有焊縫的鋼板輸送到上給料輥和下給料輥之間，且準確的使鋼板的焊縫導入上給料輥上的給料棍導縫槽中，使鋼板的連續、自動焊接、沖壓加工等變為可能和便捷。
[0012]第二、焊縫定位導輪測定焊接縫，發射偏移電信號給電機，電機接收信號并啟動，通過傳動桿及傳動齒輪傳遞機械動能至滑道滾輪，實現定位立棍的左右滑動，以調整給料輥導縫槽與鋼板焊縫對接，并將焊縫嵌入給料輥導縫槽中。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型鋼板滾壓輸送系統及其定位裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為傳送定位系統正立面結構示意圖；
[0015]圖3為鋼板滾壓輸送系統正立面結構示意圖；
[0016]圖4為鋼板滾壓輸送系統立體結構示意圖；
[0017]圖5為鋼板滾壓輸送系統背立面結構示意圖；
[0018]其中，1、傳送定位系統；1_1、橫梁；1_2、滑道滾輪；1_3、定位立輥；1_4、焊縫定位導輪；1-5、滑道；1-6、傳動桿；1-7、電機；2、鋼板滾壓輸送系統；2-1、托輥；2_2、下給料輥；2-3、上給料輥；2-4、下壓輥；2-5、下壓滑動橫梁；2-6、送料輥壓下氣缸；2_7、壓下彈簧；2-8、上橫梁；2-9、機架；2-10、給料輥導縫槽；3、鋼板；4、鋼板焊縫。
【具體實施方式】
[0019]下面，將結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0020]一種焊接板給料輥定位及給料裝置裝置，如圖1所示，包括:獨立設置的傳送定位系統I和鋼板滾壓輸送系統2 ；
[0021]如圖2所示，傳送定位系統I包括:焊縫定位導輪1-4，焊縫定位導輪1-4通過支架與橫梁1-1固定連接，橫梁1-1與所述機架2-9相固定；所述橫梁1-1上設有滑道1-5，滑道1-5上通過滑道滾輪1-2連接有兩個定位立輥1-3 ;橫梁1-1上設有電機1-7、電機1_7通過傳動桿1-6及傳動齒輪與所述兩個定位立輥1-3的滑道滾輪1-2傳動連接；所述焊縫定位導輪1-4上設有偏移信號發射器，所述電機1-7上設有信號接收器。
[0022]如圖3所示，鋼板滾壓輸送系統2包括:機架2-9，在機架2_9的頂部下方固定連接有上橫梁2-8，上橫梁2-8的下方依次固定連接有下壓裝置、下壓滑動橫梁2-5、上給料輥2-3、下給料輥2-2及托輥2-1 ;所述上給料輥2-3上設有給料輥導縫槽2_10 ；
[0023]圖4為鋼板滾壓輸送系統立體結構示意圖；圖5為鋼板滾壓輸送系統背立面結構示意圖。
[0024]本實用新型的工作原理是:通過焊縫定位導輪1-4向電機1-7發射偏移信號，電機
1-7接收信號并啟動，通過傳動桿1-6及傳動齒輪將機械動能傳遞至滑道滾輪1-2，實現定位立棍1-3的左右滑動，從而推動鋼板使焊縫導入給料輥導縫槽。
[0025]獨立設置的鋼板滾壓輸送系統2中的上給料棍2-3與下給料輥2-2上下平行固定在機架2-9上，上給料輥2-3上設有給料輥導縫槽2-10，與鋼板的焊接縫相互對應，用以輸送帶焊縫的鋼板。
[0026]傳送定位系統I與鋼板滾壓輸送系統2是兩個獨立的系統，但兩個系統協同工作，鋼板滾壓輸送系統2中的上給料輥2-3上設置的給料輥導縫槽2-10應與鋼板的焊接縫相對應，兩者的對應是由傳送定位系統I完成的，通過定位立棍1-3的橫向位移，鎖定鋼板的焊縫，其受控于焊縫定位導輪1-4，焊縫定位導輪1-4發出的偏移電信號后，在電機的驅動下推動定位立棍1-3左右滑動，使鋼板焊縫與給料輥導縫槽2-10對接，并將焊縫嵌入給料輥導縫槽2-10中。
[0027]進一步的，給料輥導縫槽2-10的深度大于等于給料機所送鋼板焊縫厚度。
[0028]本實施例中，焊縫定位導輪1-4安裝有上海星宇高科應用技術研宄所生產的，Evernew牌T系列無線位移傳感器，其采用非接觸式感應系統，通過激光對定位導輪的偏移量進行感知，并通過自身攜帶的發射器，將水平偏移數值發射到接收機，接收機安裝在電機
1-7上，其對電機1-7實施有效地控制，能夠對電機實現高精度、高穩定性、高可靠性、高響應速度的位移反應。
[0029]送料輥壓下氣缸2-6通過高壓油泵，向下產生壓力，并通過上給料輥2-3和下壓輥
2-4作用于鋼板，使得下壓輥與鋼板之間產生摩擦力，促使鋼板傳送。為了增強設備的穩定性，在送料輥壓下氣缸2-6兩側分別設置二個壓下彈簧2-7，以減小設備運行中所產生的震動，同時產生下壓力，協助送料輥壓下氣缸2-6增強下壓輥與鋼板之間的摩擦力。
【主權項】
1.一種焊接板給料輥定位及給料裝置，其特征在于，包括鋼板滾壓輸送系統及傳送定位系統兩部分，所述鋼板滾壓輸送系統包括機架(2-9)，在機架(2-9)的頂部下方固定連接有上橫梁(2-8)，上橫梁(2-8)的下方依次固定連接有下壓裝置、下壓滑動橫梁(2-5)、上給料輥(2-3)、下給料輥(2-2)及托輥(2-1);所述上給料輥(2-3)上設有給料輥導縫槽(2-10)； 所述傳送定位系統包括設置在所述上給料輥(2-3)正前方并且平行上給料輥(2-3)的焊縫定位導輪(1-4)，焊縫定位導輪(1-4)通過支架與橫梁(1-1)固定連接，橫梁(1-1)與所述機架(2-9)相固定；所述橫梁(1-1)上設有滑道(1-5)，滑道(1-5)上通過滑道滾輪(1-2)連接有兩個定位立輥(1-3);橫梁(1-1)上設有電機(1-7)、電機(1-7)通過傳動桿(1-6)及傳動齒輪與所述兩個定位立輥(1-3)的滑道滾輪(1-2)傳動連接；所述焊縫定位導輪(1-4)上設有偏移信號發射器，所述電機(1-7)上設有信號接收器。
2.如權利要求1所述的焊接板給料輥定位及給料裝置，其特征在于，所述焊縫定位導輪(1-4)上安裝有無線位移傳感器和信號發射器；所述電機(1-7)上安裝有對應所述信號發射器的信號接收機，所述信號接收機與所述所述電機(1-7)控制連接。
3.如權利要求1所述的焊接板給料輥定位及給料裝置，其特征在于，所述上給料輥(2-3)上的給料輥導縫槽(2-10)與鋼板的焊接縫相互對應。
4.如權利要求3所述的焊接板給料輥定位及給料裝置，其特征在于，所述給料輥導縫槽(2-10)的深度大于等于給料機所送鋼板焊縫厚度。
5.如權利要求1、2、3或4中任一項所述的焊接板給料輥定位及給料裝置，其特征在于，所述下壓裝置為固定在所述上橫梁(2-8 )上部的至少一個送料輥壓下氣缸(2-6 )。
6.如權利要求5所述的焊接板給料輥定位及給料裝置，其特征在于，所述送料輥壓下氣缸(2-6 )為對稱布置在所述上橫梁(2-8 )上部的兩個，在所述兩個送料輥壓下氣缸(2-6 )的兩側分別設有一個壓下彈簧(2-7)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種焊接板給料輥定位及給料裝置。包括鋼板滾壓輸送系統及傳送定位系統兩部分，所述鋼板滾壓輸送系統包括機架、上橫梁、下壓裝置、下壓滑動橫梁、上給料輥、下給料輥及托輥；所述上給料輥上設有給料輥導縫槽；所述傳送定位系統包括焊縫定位導輪，焊縫定位導輪通過支架與橫梁固定連接，橫梁與所述機架相固定；所述橫梁上設有滑道，滑道上通過滑道滾輪連接有兩個定位立輥；橫梁上設有電機、電機通過傳動桿及傳動齒輪與兩個定位立輥的滑道滾輪傳動連接；焊縫定位導輪向電機發射偏移信號，電機接收信號并啟動，通過傳動桿實現定位立棍的左右滑動，從而推動鋼板使焊縫導入給料輥導縫槽；減少焊縫對給料輥的磨損，提高送料的準確性。
【IPC分類】B23K37-00, B21D43-09, B23Q7-05
【公開號】CN204603930
【申請號】CN201520278799
【發明人】梁峙, 梁驍, 馬捷
【申請人】徐州工程學院
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月30日