全自動焊接退火設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及衛浴加工設備，尤其涉及一種全自動焊接退火設備。
【背景技術】
[0002]焊接為通過在熱的作用下通過金屬合金連接金屬部件的常用技術。在這種情況下，金屬合金(也成為焊料(solder))達到熔化溫度，該熔化溫度低于要連接的金屬部件的熔化溫度。在焊接的過程中，熔化的焊料在兩個金屬部件之間流動。在有利的條件下，在焊料和金屬之間得到堅固、緊密、耐腐蝕并導電、導熱的連接部。
[0003]由于焊接結束后必須在規定的時候內完成退火，消除焊接工藝過程中的焊接應力，防止工件在后續工序及裝車、使用過程中的變形。然而當今大部分的水暖生產廠所使用的退火設備都是手動操作，不能與其他生產設備組成連續的、完整的生產流水線，對彎管退火各工藝參數也缺乏有效的控制，使彎管退火質量受到影響，嚴重影響了工件的生產率和生產質量。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有技術中存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種效率高、維修方便、節省人力、操作簡單、結構運動合理的全自動彎管、直管焊接機。
[0005]為了達到上述之目的，本實用新型采用如下具體技術方案:全自動焊接退火設備，包括機架，所述機架底部內設有驅動轉盤裝置，所述機架頂部設有上轉盤，其下部套有下轉盤，上轉盤與下轉盤通過連接桿連接，所述上轉盤上設有用于固定直管的上圓盤，所述上圓盤上設有用于放置焊接彎管的七字型托盤，所述七字型托盤上設有用于加工的彎管，在彎管、直管上方還設有焊接槍和退火槍，焊接槍和退火槍分別通過導管與空氣壓縮機的出氣口連接，所述空氣壓縮機設置在電控箱殼體內，所述電控箱殼體上還設有電控箱。
[0006]進一步地，本實用新型所述驅動裝置包括轉軸，所述轉軸的一端連接在上轉盤的中心，其另一端連接在軸承座上，軸承座安裝在機架內，轉軸上還設有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與減速器傳動連接，所述減速器由變速電機通過皮帶傳動連接，所述變速電機通過變速控制柜調節變速，所述變速控制柜安裝在機架上。
[0007]進一步地，本實用新型所述焊接槍和退火槍分別通過基架固定，所述基架包括固定在地面上的底座，所述底座上設有縱向設置在底座中心的支撐桿，所述支撐桿上設有用于固定焊接槍和退火槍的可滑動夾塊。
[0008]進一步地，本實用新型所述上圓盤由復數個焊接直管的靠板呈圓形排列在上轉盤上，靠板的一端開有U型缺口，其另一端為封閉式，所述下轉盤表面設有與靠板數量相等的支撐柱，支撐柱呈間隔設置，直管通過U型缺口固定在靠板與下轉盤的支撐柱之間，每間隔一塊靠板上設有七字型托盤，所述七字型托盤上設有凹槽，所述彎管通過凹槽卡住。
[0009]進一步地，本實用新型所述電控箱殼體包括可開閉的電控箱門，所述電控箱殼體上設有進氣孔和排風孔，電控箱殼體內設有儲氣罐，電控箱殼體的底端設有萬向輪，移動方便，又省力。
[0010]本實用新型與現有技術相比的優點是:本實用新型將需要焊接的工件放入轉盤，使焊槍對準工件焊接，焊接后的工件經過轉盤旋轉轉到退火槍的位置進行退火，整個加工過程全自動，形成一條焊接退火的生產線，并且采用空氣壓縮機提供助燃氣焊接，解決傳統采用氧氣加煤氣焊接的缺陷，不但可以減少氧氣成本、人工成本，而且提高了工作效率和生產質量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型另一個示意圖；
[0013]圖3是圖1的1-1放大圖；
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
【具體實施方式】
[0015]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0016]實施例1:
[0017]參照圖1、圖2、圖3所示，全自動焊接退火設備，包括機架I，所述機架I底部內設有驅動轉盤裝置，所述機架I頂部設有上轉盤2，其下部套有下轉盤3，上轉盤2與下轉盤3通過連接桿4連接，所述上轉盤2上設有復數個用于焊接直管的靠板5呈圓形排列組成的上圓盤，焊接直管的靠板5的一端開有U型缺口 7，其另一端為封閉式，所述下轉盤3表面設有與靠板5數量相等的支撐柱99，支撐柱99呈間隔設置，直管通過U型缺口 7固定在靠板5與下轉盤的支撐柱99之間，每間隔一塊焊接直管的靠板5上設有用于放置焊接彎管10的七字型托盤8，七字型托盤8上設有凹槽9，所述彎管10通過凹槽9卡住，所述彎管10上方還設有焊接槍11和退火槍12，焊接槍11和退火槍12分別通過導管與空氣壓縮機13的出氣口連接，并且固定在可滑動夾塊14上，可滑動夾塊14設置在支撐桿15上，支撐桿15呈縱向設置在底座16上。
[0018]所述空氣壓縮機13設置在電控箱殼體17內，電控箱殼體17包括可開閉的電控箱門18，電控箱殼體17上設有進氣孔19、排風孔20以及電控箱21，電控箱殼體17內還設有儲氣罐22，電控箱殼體17的底端設有萬向輪29。
[0019]所述驅動轉盤裝置包括轉軸23，所述轉軸23的一端連接在上轉盤2的中心，其另一端連接在軸承座24上，軸承座24安裝在機架I內，轉軸23上還設有皮帶輪25，皮帶輪25通過皮帶與減速器26傳動連接，所述減速器26由變速電機27通過皮帶傳動連接，所述變速電機27通過變速控制柜28調節變速，所述變速控制柜28安裝在機架I上，通過變速控制柜調節變速電機變速，轉軸帶動上轉盤旋轉，上轉盤上的彎管可經過上方的焊接槍和退火槍進行加工，完成全自動加工工序，提高了工作效率和生產質量。
[0020]但是，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權項】
1.全自動焊接退火設備，包括機架，其特征在于:所述機架底部內設有驅動轉盤裝置，所述機架頂部設有上轉盤，其下部套有下轉盤，上轉盤與下轉盤通過連接桿連接，所述上轉盤上設有用于固定直管的上圓盤，所述上圓盤上設有用于放置焊接彎管的七字型托盤，所述七字型托盤上設有用于加工的彎管，在彎管、直管上方還設有焊接槍和退火槍，焊接槍和退火槍分別通過導管與空氣壓縮機的出氣口連接，所述空氣壓縮機設置在電控箱殼體內，所述電控箱殼體上還設有電控箱。
2.如權利要求1所述的全自動焊接退火設備，其特征在于:所述驅動裝置包括轉軸，所述轉軸的一端連接在上轉盤的中心，其另一端連接在軸承座上，軸承座安裝在機架內，轉軸上還設有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與減速器傳動連接，所述減速器由變速電機通過皮帶傳動連接，所述變速電機通過變速控制柜調節變速，所述變速控制柜安裝在機架上。
3.如權利要求1所述的全自動焊接退火設備，其特征在于:所述焊接槍和退火槍分別通過基架固定，所述基架包括固定在地面上的底座，所述底座上設有縱向設置在底座中心的支撐桿，所述支撐桿上設有用于固定焊接槍和退火槍的可滑動夾塊。
4.如權利要求1所述的全自動焊接退火設備，其特征在于:所述上圓盤由復數個焊接直管的靠板呈圓形排列在上轉盤上，靠板的一端開有U型缺口，其另一端為封閉式，所述下轉盤表面設有與靠板數量相等的支撐柱，支撐柱呈間隔設置，直管通過U型缺口固定在靠板與下轉盤的支撐柱之間，每間隔一塊靠板上設有七字型托盤，所述七字型托盤上設有凹槽，所述彎管通過凹槽卡住。
5.如權利要求1所述的全自動焊接退火設備，其特征在于:所述電控箱殼體包括可開閉的電控箱門，所述電控箱殼體上設有進氣孔和排風孔，電控箱殼體內設有儲氣罐，電控箱殼體的底端設有萬向輪。
【專利摘要】本實用新型公開了全自動焊接退火設備，包括機架，機架底部內設有驅動轉盤裝置，機架頂部設有上轉盤，其下部套有下轉盤，上轉盤與下轉盤通過連接桿連接，上轉盤上設有用于固定直管的上圓盤，上圓盤上設有用于放置焊接彎管的七字型托盤，七字型托盤上設有用于加工的彎管，在彎管、直管上方還設有焊接槍和退火槍，焊接槍和退火槍分別通過導管與空氣壓縮機的出氣口連接，空氣壓縮機設置在電控箱殼體內，電控箱殼體上還設有電控箱，本實用新型采用全自動焊接退火加工，并且無需額外使用氧氣罐，不但可以減少氧氣成本、人工成本，而且提高了工作效率和生產質量。
【IPC分類】C21D1-26, B23K5-00, B23K5-22, C21D9-50
【公開號】CN204603526
【申請號】CN201520123173
【發明人】黃河彬
【申請人】黃河彬
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月3日