一種轉臺銑的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種轉臺銑。
【背景技術】
[0002]摩托車發動機的零配件缸蓋、缸體以及箱體等結合面精度均要求較高，以便于裝配后結合性好，保證發動機運轉品質。隨著產量逐年提升的現狀，目前一般通過轉臺銑來對表面進行加工，轉臺銑的圓工作臺可裝夾多個工件作連續的旋轉，使工件的切削時間與裝卸等輔助時間重合，獲得較高的生產率。轉臺銑床又可分為單軸和雙軸兩種型式，常用的為雙軸圓臺銑床。它的兩個主軸可分別安裝粗銑和半精銑的端銑刀，同時進行粗銑和半精銑，使生產率更高；轉臺銑床適用于在成批大量生產中加工零件的平面。
[0003]我們用此設備來銑箱體、缸體以及缸蓋的平面，每個工件的正反面都要進行銑削加工，加工精度要求平面度與平行度均在0.05mm以內。共12套夾具，6套用于銑工件正面，6套用于銑工件反面，每套夾具上安裝I個工件，同時12個工件旋轉加工，通過圓盤的旋轉實現連續的加工。但現有的轉臺銑專機只能生產單一機種，對于同一條生產線，機種定位點、夾緊點等差異比較大的機種，只能導入多臺設備進行生產。這就導致以下缺點:
[0004]1、專用性強:每一個機種都要有專用的設備；
[0005]2、現場物流亂:轉臺銑是第一工序，同一個工序按生產計劃不同使用不同的設備加工，這就導致擺放在離生產線第二工序位置較遠的那臺轉臺銑所加工的產品需要中轉，無法形成流水作業。
[0006]3、投資大:新機種導入時需要再導入新的轉臺銑對應生產，投資費用大。
[0007]對此，我們從成本以及提升效率等各方面考慮，需對該專機進行改造。
【實用新型內容】
[0008]基于以上不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種通用性強，效率高，可加工多種工件的轉臺銑。
[0009]為解決以上技術問題，本實用新型采用了以下技術方案:
[0010]一種轉臺銑，包括本體、安裝在本體上的可水平轉動的轉臺和用于銑削工件的刀具組件，沿所述轉臺的圓周方向上設置有用于固定工件的至少一個夾具組件，所述夾具組件到所述轉臺的旋轉軸的距離與所述刀具組件到所述轉臺的旋轉軸的距離相等，所述夾具組件包括用于夾緊工件的夾具以及用于調整所述夾具安裝高度的夾具板。
[0011]所述轉臺包括中心軸以及可繞中心軸旋轉的轉盤。
[0012]所述轉臺上設置有方箱底座，所述夾具板安裝在所述方箱底座上。
[0013]所述方箱底座上設置有若干個沿所述轉盤的圓周方向分布的加強筋。
[0014]所述夾具包括支撐座、夾爪以及氣缸，所述夾爪的中部與所述支撐座鉸接，所述夾爪的尾端與所述氣缸的活塞桿連接。
[0015]所述夾具板上設置有用于放置工件的放置座。
[0016]所述放置座上設置有調節工件安裝高度的墊片。
[0017]還包括將所述夾具組件快速定位的零點定位器。
[0018]采用以上技術方案，本實用新型所取得的有益效果是:
[0019]1、本實用新型提供的轉臺銑，通過將差異不大的機種統一設計夾具板，可以將差異不大的機種采用同一套夾具裝夾，通用性強；
[0020]2、通過墊片可以調節工件安裝高度，保證工件頂面到夾具板上表面的距離不變，從而可以避免換機種時要對刀具組件高低、位置進行調整，大大縮短換機種時間；
[0021]3、引入零點定位器，能保證工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變，這樣可以節省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續性，提高工作效率。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術作進一步地詳細說明:
[0023]圖1為本實用新型轉臺銑的主視圖；
[0024]圖2為本實用新型轉臺銑的俯視圖；
[0025]圖3為圖1所示A處放大圖；
[0026]圖4為本實用新型轉臺銑的轉臺的主視圖；
[0027]圖5為本實用新型轉臺銑的轉臺的俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖1一圖5所示，本實用新型提供了一種轉臺銑，包括本體1、安裝在本體I上的可水平轉動的轉臺2和用于切削的刀具組件3，沿轉臺2的圓周方向上設置有用于固定工件的至少一個夾具組件4，夾具組件4到轉臺2的旋轉軸的距離與刀具組件3到轉臺2的旋轉軸的距離相等，夾具組件4包括用于夾緊工件的夾具4以及用于調整夾具4安裝高度的夾具板41。通過選用不同厚度的夾具板，可以調整夾具的安裝高度，從而不同工件可以采用同一套夾具，提高夾具的通用性。
[0029]其中，轉臺2包括中心軸21以及可繞中心軸21旋轉的轉盤22。轉盤22轉動將夾具組件4轉動到與刀具組件3在豎直方向上相對應以進行加工。
[0030]其中，刀具組件3包括刀具座31以及安裝在刀具座31上的可在水平方向上旋轉的刀具32。
[0031]轉臺2上設置有方箱底座5，夾具板41安裝在方箱底座5上。夾具板41上設置有用于放置工件的放置座6，放置座6與工件之間設置有用于調節高度的墊片，通過墊片可以最終調整工件的高度，保證工件上表面處于同一高度。可以避免換機種時要對刀具組件3高低、位置進行調整，大大縮短換機種時間，最終可實現多個機種在同一臺轉臺銑上加工的效果。
[0032]方箱底座5上設置有若干個沿轉盤22周向分布的加強筋51，加強筋51起到加強的作用，可以保證設備的精度。并且本實用新型轉臺銑的夾具導入新的高強度的鋁合金材料，減少鐵鋼材料的使用，采用油壓夾緊方式減少螺絲使用，最終使到每套夾具42的重量在100KG以下，并導入全新的手動起吊具，使到員工的勞動強度得到大幅度的降低，確保夾具42體輕量化，減輕員工勞動強度。
[0033]如圖1和圖3所示，夾具42包括支撐座421、夾爪422以及氣缸423，夾爪422的中部與支撐座421鉸接，夾爪422的尾端與氣缸423的活塞桿連接，夾爪的前端用于壓緊工件，氣缸423位于方箱內，當啟動氣缸423，氣缸423的活塞桿伸出，帶動夾爪422繞軸旋轉，從而將工件壓緊。夾爪422根據工件的外形和夾緊點進行設計。
[0034]如圖5所示，本實用新型轉臺銑還包括將夾具組件4快速定位的零點定位器7，當更換機種時，需要更換夾具組件，需要將夾具組件重新定位，零點定位器安裝在夾具板上，可以將夾具板快速安裝至方箱底座5上，并將夾具板定位，由于夾具板與夾具固定為一體，因此最終零點定位器可將整個夾具組件定位。
[0035]夾具后，零點定位器7可以將新的夾具快速定位，每套夾具42設置3個零點定位器7，每一個的安裝精度都在0.0lmm ;并且采用鎖緊模塊，能保證換夾具42時在裝夾過程定位和鎖緊同步完成，重復定位精度0.002_，最大鎖緊力達到90000N，可以快速換機種，換好之后無須再進行調整，直接可進入量產。能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變，這樣可以節省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續性，提高工作效率。
[0036]其中，轉臺2的精度在0.02mm以內，零點定位底座的精度在0.02mm以內，確保了整個轉臺2的高度誤差小，通過配磨使其上下零點定位器7較好結合。
[0037]本實用新型轉臺銑實現了柔性化改造，使同一臺轉臺銑可以通過更換夾具42來實現多機種的切換生產，新機種導入時只需要投入新的夾具42就可以了，減少了今后的每臺新機種導入設備投資費用，投資費用大幅削減；并且，最終設備換機種時間大大縮短，重復換機種精度達到0.0lmm,平行度和平面度都在0.03mm以內，完全符合平面度0.05mm，平行度0.05mm的圖紙要求。
[0038]最后應說明的是:以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種轉臺銑，其特征在于:包括本體、安裝在本體上的可水平旋轉轉動的轉臺和用于銑削工件的刀具組件，沿所述轉臺的圓周方向上設置有用于固定工件的至少一個夾具組件，所述夾具組件到所述轉臺的旋轉軸的距離與所述刀具組件到所述轉臺的旋轉軸的距離相等，所述夾具組件包括用于夾緊工件的夾具以及用于調整所述夾具安裝高度的夾具板。
2.根據權利要求1所述的轉臺銑，其特征在于:所述轉臺包括中心軸以及可繞中心軸旋轉的轉盤。
3.根據權利要求1或2所述的轉臺銑，其特征在于:所述轉臺上設置有方箱底座，所述夾具板安裝在所述方箱底座上。
4.根據權利要求3所述的轉臺銑，其特征在于:所述方箱底座上設置有若干個沿所述轉盤的圓周方向分布的加強筋。
5.根據權利要求1所述的轉臺銑，其特征在于:所述夾具包括支撐座、夾爪以及氣缸，所述夾爪的中部與所述支撐座鉸接，所述夾爪的尾端與所述氣缸的活塞桿連接。
6.根據權利要求1所述的轉臺銑，其特征在于:所述夾具板上設置有用于放置工件的放置座。
7.根據權利要求6所述的轉臺銑，其特征在于:所述放置座上設置有調節工件安裝高度的墊片。
8.根據權利要求1所述的轉臺銑，其特征在于:還包括將所述夾具組件快速定位的零點定位器。
【專利摘要】本實用新型提供了一種轉臺銑，包括本體、安裝在本體上的可水平轉動的轉臺和用于切削工件的刀具組件，沿所述轉臺的圓周方向上設置有用于固定工件的至少一個夾具組件，所述夾具組件到所述轉臺的旋轉軸的距離與所述刀具組件到所述轉臺的旋轉軸的距離相等，所述夾具組件包括用于夾緊工件的夾具以及用于調整所述夾具安裝高度的夾具板。本實用新型提供的轉臺銑，通用性強，效率高，并且可加工多種工件。
【IPC分類】B23C1-00, B23Q3-08
【公開號】CN204603402
【申請號】CN201520255804
【發明人】王遠海, 周錦洪, 范甜
【申請人】五羊—本田摩托（廣州）有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月24日