一種xbt組合探頭的一體化加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于傳感器的裝配技術領域，具體涉及到一種XBT組合探頭的一體化加工裝置。
【背景技術】
[0002]XBT組合探頭的生產是一個復雜、技術要求很高的過程，其加工過程中包含傳感器焊接、探頭兩端頭封膠、彈頭與彈體壓裝、探頭外殼組裝、插銷安裝等多道工序，各道工序間都有連帶延續關系，任何一道工序的操作失敗，都會導致整個產品報廢。目前，在缺少工藝裝置的狀況下，XBT組合探頭生產過程的各道工序均采用將加工的產品墊起加工的方式，很容易造成兩個連體線包的漆包線碰斷、拉動、漆皮脫落等情況，在完成批量產品加工過程中，產品的合格率比較底。現在XBT組合探頭產品的生產加工中存在以下的問題:
[0003]由于缺少產品生產裝置，現XBT組合探頭產品生產加工中僅靠生產工人的技術和責任心來操作加工，但對于加工技術要求很高和加工工序類別多的產品，僅靠手工操作加工是無法保證產品的合格率、一致性和可靠性。尤其在XBT組合探頭裝配過程中，彈頭與彈體壓裝工序是一道重要的工序，手工操作壓裝容易造成彈頭與彈體位置對不準壓偏，壓裝力大小掌握不好。在產品生產加工裝配中易使彈體損壞及產品報廢。
【發明內容】
[0004]為解決現有存在的技術問題，本實用新型的目的是提供一種XBT組合探頭的一體化加工裝置，解決目前XBT組合探頭加工過程中產品合格率底、生產的產品一致性差、生產費時費力的問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種XBT組合探頭的一體化加工裝置，包括中轉機架和壓裝機架，
[0007]所述的中轉機架包括:第一底板、彈體托架、探頭底座托盤、頂桿，桶蓋支架和頂桿固定架；
[0008]所述第一底板的上表面依次設置彈體托架、探頭底座托盤和頂桿固定架；所述的彈體托架和頂桿固定架分別設置于第一底板兩端，探頭底座托盤設置于第一底板中部；
[0009]所述的桶蓋支架設置于頂桿固定架上部；
[0010]所述的頂桿橫向設置于頂桿固定架內側、探頭底座托盤上方；
[0011]所述的壓裝機架包括:第二底板、彈頭托盤、活動塊、支撐架、絲杠機構和旋轉盤；
[0012]所述第二底板上表面的一端設置有支撐架，所述的支撐架上設置有絲杠機構；絲杠機構的一端連接活動塊，另一端設置有旋轉盤；所述的活動塊上設置有彈頭托盤；
[0013]所述的中轉機架可以安裝于所述的壓裝機架上。
[0014]所述的第一底板上設置有多個卡孔；所述的第二底板上有與卡孔位置對應設置的多個卡銷；在第二底板上設置有固定第一底板的抵條。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]⑴、本實用新型提供的裝置滿足整個加工全過程使用:XBT組合探頭生產加工的工序繁多，但線包繞線的工序完成后，后續的裝配工序操作全部是在本裝置上完成，產品放置在工藝裝置上進行工序間的中轉，不易造成線包及配件的損壞，在產品生產過程中，裝配件固定在工藝裝置的相同位置上，保證了產品生產的一致性，大幅度提高了產品合格率，提高了產品的可靠性及產品質量；
[0017]⑵、本實用新型提供的裝置工序操作方便:工藝裝置是根據每道工序間的連慣關系優化設計，在工藝裝置上使每道工序中的操作都很簡單，并且每下道工序都是延續上一道工序的簡單操作，在中轉機架上和壓裝機架上完成各自的工序；
[0018]⑶、本實用新型提供的裝置保持裝配件的相對位置不變:在彈體進行加工裝配過程中，將彈體、線包、傳感器等放置在工藝裝置的各自位置上固定，在裝置上放置的裝配件由裝置保證其相對位置保持不變，來確保每道工序的裝配一致性；
[0019]⑷、本實用新型提供的裝置適合多種專業類工序的操作使用:XBT組合探頭加工裝配過程中，先后在本裝置上進行探頭傳感器的焊接，傳感器的膠封裝和探頭端頭灌封裝，彈體合成安裝及與彈頭與彈體壓制裝配，探頭外殼裝配及插銷安裝等各種工序的操作，包括各道工序間的周轉，全部工序完成后，組合探頭加工裝配完成取下產品；
[0020](5)、本實用新型提供的裝置設立壓裝機構實現彈頭與彈體壓裝:本裝置設置有壓裝機構，用于將彈頭與彈體裝配時的壓裝工序使用，壓裝機構是采用絲杠的結構來實現的。旋轉盤轉動時絲杠機構作順、逆時針的旋轉，在絲杠機構上設置的移動塊作前、后的直線運動，彈頭托架安裝在移動塊上，移動塊與彈頭托架同時移動，帶動彈頭托架上的彈頭作直線運動，將彈頭插入彈體壓牢，實現彈頭與彈體的壓裝；
[0021](6)、本實用新型提供的裝置在加工裝配中不宜損壞:本裝置設置有各裝配件的保護結構，在傳感器焊接、探頭兩端頭的灌封膠料及固化、彈頭與彈體壓裝、探頭殼體及插銷的裝配等各道工序中，在裝置設計中均有卡緊及固定保護結構，在裝配使用操作時起到固定、支撐及保護作用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的中轉機架結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型的壓裝機架結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型中轉機架進行彈體裝配的示意圖；
[0026]圖5為本實用新型進行彈頭與彈體壓裝的示意圖；
[0027]圖6為本實用新型進行探頭外殼與插銷裝配的示意圖；
[0028]圖中，1-中轉機架，2-壓裝機架，3-第一底板，4-彈體托架、5-探頭底座托盤、6-頂桿，7-桶蓋支架，8-頂桿固定架，9-第二底板，10-彈頭托盤，11-活動塊，12-支撐架，13-絲杠機構，14-旋轉盤，15-抵條，16-卡銷，17-卡孔。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型進一步的說明，如圖1，圖2和圖3所示的一種XBT組合探頭的一體化加工裝置，它的結構包括中轉機架I和壓裝機架2 ；
[0030]中轉機架I包括:第一底板3、彈體托架4、探頭底座托盤5、頂桿6，桶蓋支架7和頂桿固定架8 ;第一底板3的上表面依次設置彈體托架4、探頭底座托盤5和頂桿固定架8 ;彈體托架4和頂桿固定架8分別設置于第一底板3兩端；探頭底座托盤5設置于第一底板3中部；桶蓋支架7設置于頂桿固定架8上部；頂桿6橫向設置于頂桿固定架8內側、探頭底座托盤5上方；
[0031]壓裝機架包括:第二底板9、彈頭托盤10、活動塊11、支撐架12、絲杠機構13和旋轉盤14 ;第二底板9上表面的一端設置有支撐架12，支撐架12上設置有絲杠機構13 ;絲杠機構13的一端連接活動塊11，另一端設置有旋轉盤14 ;活動塊11上設置有彈頭托盤10 ;
[0032]第一底板3上設置有多個卡孔17 ;第二底板9上有與卡孔17位置對應設置的多個卡銷16 ;在第二底板9上設置有固定第一底板3的多個抵條15 ;當需要中轉機架I和壓裝機架2組合時，將第二底板9和第一底板3通過卡孔17和卡銷16緊固，第二底板上9的抵條15起到限位和防止滑動的作用。
[0033]使用本裝置加工XBT組合探頭時，中轉機架I可以中輔助完成XBT組合探頭加工裝配過程中傳感器焊接、彈體裝配、傳感器封膠、探頭端頭灌封膠、探頭殼體裝配及插銷安裝等幾道工序；
[0034]以彈體裝配為例，將彈體的探頭底座放置在中轉機架I的探頭底座托盤5上，彈體一端放在彈體托架4上，彈體另一端頭用頂桿6頂緊，如圖4所示，然后進行裝配工序。
[0035]然后將中轉機架2安裝于壓裝機架2上，組成XBT組合探頭的一體化加工裝置，它可以實現XBT組合探頭彈頭與彈體的壓裝工作:將彈頭放置在彈頭托盤10上，搖動旋轉盤14使彈頭向彈體方向直線運動，直到壓裝入彈體中，本裝置的壓裝力大、力的大小均勻，能夠保持彈頭與彈體的相對位置不變，確保順利完成彈頭與彈體的壓裝；
[0036]最后在中轉機架I上完成探頭外殼及插銷的裝配工序，參見圖6。
[0037]本實用新型的內容不限于實施例所列舉，本領域普通技術人員通過閱讀本實用新型說明書而對本實用新型技術方案采取的任何等效的變換，均為本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種XBT組合探頭的一體化加工裝置，包括中轉機架(I)和壓裝機架(2)，其特征在于: 所述的中轉機架(I)包括:第一底板(3)、彈體托架(4)、探頭底座托盤(5)、頂桿(6)，桶蓋支架(7)和頂桿固定架(8)； 所述第一底板(3)的上表面依次設置彈體托架(4)、探頭底座托盤(5)和頂桿固定架(8);所述的彈體托架(4)和頂桿固定架(8)分別設置于第一底板(3)兩端，探頭底座托盤(5)設置于第一底板(4)中部； 所述的桶蓋支架(7)設置于頂桿固定架(8)上部； 所述的頂桿(6)橫向設置于頂桿固定架(8)內側、探頭底座托盤(5)上方； 所述的壓裝機架(2)包括:第二底板(9)、彈頭托盤(10)、活動塊(11)、支撐架(12)、絲杠機構(13)和旋轉盤(14)； 所述第二底板(9)上表面的一端設置有支撐架(12)，所述的支撐架(12)上設置有絲杠機構(13);絲杠機構(13)的一端連接活動塊(11)，另一端設置有旋轉盤(14);所述的活動塊(11)上設置有彈頭托盤(10)； 所述的中轉機架(I)可以安裝于所述的壓裝機架(2)上。
2.如權利要求1所述的XBT組合探頭的一體化加工裝置，其特征在于:所述的第一底板(3)上設置有多個卡孔(17);所述的第二底板(9)上有與卡孔(17)位置對應設置的多個卡銷(16);在第二底板(9)上設置有固定第一底板(3)的抵條(15)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種XBT組合探頭的一體化加工裝置，包括中轉機架和壓裝機架，中轉機架包括：第一底板、彈體托架、探頭底座托盤、頂桿，桶蓋支架和頂桿固定架；壓裝機架包括：第二底板、彈頭托盤、活動塊、支撐架、絲杠機構和旋轉盤；中轉機架可以單獨使用，也可以安裝于壓裝機架上組成一體化加工裝置使用，本實用新型能輔助完成XBT組合探頭加工裝配過程中傳感器焊接、彈體裝配、傳感器封膠、探頭端頭灌封膠、探頭殼體裝配及插銷安裝等工序，它也可以實現XBT組合探頭彈頭與彈體的壓裝工作，其產出產品合格率高、生產的產品一致性高、生產省時省力。
【IPC分類】B23P21-00
【公開號】CN204584707
【申請號】CN201520229893
【發明人】魏芳, 陳建峰, 祝朝卿, 李凱, 郝宗杰
【申請人】西安天和防務技術股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月16日