腳輪支架全自動生產模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及腳輪部件生產設備，具體而言，涉及一種腳輪支架生產模具。
【背景技術】
[0002]在手推車、移動腳架、車間貨車等需要用到輪子移動的設備中，常常應用到萬向輪。萬向輪主要由輪子和輪子安裝總成組成，腳輪支架是安裝總成的重要部分。它的結構并不復雜，主要有支架臂及其上安裝輪子軸的安裝孔、中孔及其周圍的鋼珠軌道。
[0003]以往生產腳輪支架是分開步驟進行，首先切出外形、再沖出安裝孔，收集初成外形的腳輪支架片后，人工手動放置在專門加工鋼珠軌道和中孔的模具下，壓出鋼珠軌道，同時沖出中孔，折彎成型；沖模沖孔動作結束后還需人工手拿待沖孔加工的物料在沖模再次下沖之前把加工完畢的產品撥走。這樣的加工模式很危險，需要工人工作快速無誤地放料、撥料，一旦有絲毫時間誤差，工人的手容易被快速下沖的沖模壓傷；再者，這種加工模式效率不高，生產工序都是獨立設備完成，每完成一道工序需要轉移，投入的設備和人力資源成本亦尚。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在提供一種腳輪支架全自動生產模具，以解決以往加工模式中需要大量的獨立設備完成每道工序加工，生產效率低，設備和人力資源成本高，工人人身安全系數低的問題。
[0005]腳輪支架全自動生產模具，包括上模和下模，所述上模和下模通過滾珠導柱連接，所述上模從進料端到出料端依次設有沖孔頭、邊料預切刀、中部預切刀、拉伸凸模、落料沖頭、平切刀，所述下模上表面設有物料通道，所述物料通道兩旁設有若干輸料架，下模上設有與沖孔頭相應的回收孔、設有與拉伸凸模相對應的凹模，所述凹模內設有頂出機構，設有與落料沖頭相應的出料孔，還設有與平切刀相對應的退料板。
[0006]進一步地，所述沖孔頭包括邊料孔沖孔頭、腳輪軸安裝孔沖孔頭、腳輪撥盤安裝孔沖孔頭。
[0007]進一步地，所述拉伸凸模上設有鋼珠軌道成型凸起。
[0008]進一步地，所述輸料架上設有物料槽。
[0009]進一步地，所述沖孔頭、邊料預切刀、中部預切刀、拉伸凸模、落料沖頭、平切刀的數量均為2，且左右對稱。
[0010]由此可知，本實用新型的優點在于:通過把沖孔、裁剪邊料、壓形、邊料回收等多個工序集中在同一個模具上，實現全自動生產，無需每道工序配備特定的加工設備和固定的工人；生產效率提高；且工人的人身安全得到保障。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的正視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了解決現有技術中腳輪支架每道生產工序獨立，需要投入大量的人力資源和設備；設備的進料和出料方式安全系數低；生產效率低等問題，現提供一種腳輪支架全自動生產模具。
[0015]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示，腳輪支架全自動生產模具，包括上模10和下模19，所述上模10連接模柄12，上模10和下模19通過至少四根滾珠導柱6連接，以支持上模10下沖動作，上模10從進料端到出料端依次設有沖孔頭、邊料預切刀2、中部預切刀17、拉伸凸模15、落料沖頭13、平切刀7，所述下模19上表面設有物料通道，所述物料通道兩旁設有若干輸料架8，下模19上設有與沖孔頭相應的回收孔18、設有與拉伸凸模15相對應的凹模20，所述凹模20內設有頂出機構16，設有與落料沖頭13相應的出料孔14，還設有與平切刀7相對應的退料板。
[0017]所述沖孔頭包括邊料孔沖孔頭(未圖示)、腳輪軸安裝孔沖孔頭11、腳輪撥盤安裝孔沖孔頭9，所述拉伸凸模15上設有鋼珠軌道成型凸起，所述輸料架8上設有物料槽，所述沖孔頭、邊料預切刀2、中部預切刀17、拉伸凸模15、落料沖頭、平切刀的數量均為2，且左右對稱。
[0018]本實用新型的結構組件除了上述結構之外，還具有其他必要組件如彈性組件、導柱等相關結構，此處不一一贅述。
[0019]本實用新型的工作原理為:通過輸送機構，板材I邊緣嵌入輸料架8的物料槽中，從模具的進料端不斷向出料端移動，移動過程中，上模10不斷下沖對板材I進行加工，經歷以下工序:
[0020]A工序:板材I從進料端移動到邊料孔沖孔頭、腳輪軸安裝孔沖孔頭9、腳輪撥盤安裝孔沖孔頭11下方區域時，上模10下沖，同時在板材I上沖出邊料孔21、腳輪軸安裝孔3、腳輪撥盤安裝孔4，加工完畢后，上模10向上移動；
[0021 ] B工序:輸料機構把板材I往前推送，經過A工序加工的板材I移動到邊料預切刀2下方區域時，上模10下沖，邊料預切刀2預切邊料，但并不完全分離；
[0022]由于上模中沖孔頭、邊料預切刀2、中部預切刀17、拉伸凸模15、落料沖頭13、平切刀7數量均為2個，下模19中與沖孔頭、邊料預切刀2、中部預切刀17、拉伸凸模13、落料沖頭13、平切刀7對應的結構數量同為2個，因此在生產工序中，可以同時生產兩個產品，板材I上除了邊料需要裁切外，兩個產品之間留空的板材區域同樣需要裁切才能兩個產品分離，因此在經過B工序的邊料預切刀2預切邊料后，還需進行C工序加工，
[0023]C工序:經過B工序加工的板材I移動到中部預切刀17下方區域時，上模10下沖把2產品之間的留空板材區域預切，但并不完全分離；
[0024]D工序:經過C工序濟公的板材I接著移動至拉伸凸模15下方，拉伸凸模15下沖與凹模20共同作用把鋼珠軌道沖壓成型，同時把產品板材折彎成90°，壓成腳輪支架形狀后，拉伸凸模15向上運動，同時凹模20內的頂出機構16把成型的腳輪支架頂出，此時腳輪支架與邊料仍未完全分離，繼續向前運動；
[0025]E工序:到達落料沖頭13下方時，落料沖頭13往下運動把成型的腳輪支架向下頂出，腳輪支架與邊料徹底分離，從落料孔14落入下方的落料槽中；
[0026]接著邊料繼續向前推進，在出料口的平切刀7下切作用下分成小段，滑落至回收槽中。
[0027]由上述可知，本實用新型的優點有:把從板材到腳輪架成品過程中的諸多工序集中在同一模具中，減少設備和人力資源的投入；多個工序以流水線形式同時進行，生產效率提高，進料和落料方式安全，工人安全有極大的保障。
[0028]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.腳輪支架全自動生產模具，包括上模和下模，所述上模和下模通過滾珠導柱連接，其特征在于，所述上模從進料端到出料端依次設有沖孔頭、邊料預切刀、中部預切刀、拉伸凸模、落料沖頭、平切刀，所述下模上表面設有物料通道，所述物料通道兩旁設有若干輸料架，下模上設有與沖孔頭相應的回收孔、設有與拉伸凸模相對應的凹模，所述凹模內設有頂出機構，設有與落料沖頭相應的出料孔，還設有與平切刀相對應的退料板。
2.根據權利要求1所述腳輪支架全自動生產模具，其特征在于，所述沖孔頭包括邊料孔沖孔頭、腳輪軸安裝孔沖孔頭、腳輪撥盤安裝孔沖孔頭。
3.根據權利要求1所述腳輪支架全自動生產模具，其特征在于，所述拉伸凸模上設有鋼珠軌道成型凸起。
4.根據權利要求1所述腳輪支架全自動生產模具，其特征在于，所述輸料架上設有物料槽。
5.根據權利要求1所述腳輪支架全自動生產模具，其特征在于，所述沖孔頭、邊料預切刀、中部預切刀、拉伸凸模、落料沖頭、平切刀的數量均為2，且左右對稱。
【專利摘要】本實用新型提供腳輪支架全自動生產模具，包括上模和下模，所述上模和下模通過滾珠導柱連接，所述上模從進料端到出料端依次設有沖孔頭、邊料預切刀、中部預切刀、拉伸凸模、落料沖頭、平切刀，所述下模上表面設有物料通道，所述物料通道兩旁設有若干輸料架，下模上設有與沖孔頭相應的回收孔、設有與拉伸凸模相對應的凹模，所述凹模內設有頂出機構，設有與落料沖頭相應的出料孔，還設有與平切刀相對應的退料板，本實用新型的優點在于：把從板材到腳輪架成品過程中的諸多工序集中在同一模具中，減少設備和人力資源的投入；多個工序以流水線形式同時進行，生產效率提高，進料和落料方式安全，工人安全有極大的保障。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204584034
【申請號】CN201520172533
【發明人】羅軍建
【申請人】豐順縣泰雅達腳輪廠
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月26日