一種半自動化彎管裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及折彎機技術(shù)領域，具體來說，涉及一種半自動化彎管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上有些彎管裝置使用時是靠人工來進行折彎的，使用起來勞動強度比較大和非常不方便，并且人工管道折彎時折彎點不好控制，一般都是憑經(jīng)驗來進行判斷，從而導致勞動效率低和制造成本的提升。
[0003]所以，研制出一種使用時能夠降低勞動強度、結(jié)構(gòu)簡單和使用方便的彎管裝置，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對相關技術(shù)中上述的目前市場上缺乏使用時能夠降低勞動強度、結(jié)構(gòu)簡單和使用方便的彎管裝置的問題，本實用新型提出一種半自動化彎管裝置，能夠有效解決傳統(tǒng)彎管裝置使用時勞動強度大，結(jié)構(gòu)復雜和使用不方便的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種半自動化彎管裝置，包括底板以及設置在所述底板上端與所述底板相配合的液壓缸，所述底板上端均勻設置有兩個通槽一和一個導軌，所述通槽一上端設置有與所述通槽一相配合的載物臺，所述導軌上端設置有與所述載物臺相配合的定位裝置，所述液壓缸輸出端設置有與所述液壓缸相配合的壓頭本體；所述載物臺通過導桿活動固定于所述通槽一上；所述底板上還設有與所述定位裝置和所述液壓缸相配合的控制面板。
[0007]進一步的，所述壓頭本體包括支架和滾輪，所述支架和所述滾輪之間通過轉(zhuǎn)軸活動連接。
[0008]進一步的，所述導桿一端設置有螺母，所述載物臺通過所述螺母緊固連接在所述底板上。
[0009]進一步的，所述載物臺之間的最小間距大于所述壓頭本體的寬度。
[0010]進一步的，所述定位裝置上設置有與所述導軌相配合的軌道槽，并且，所述定位裝置內(nèi)設置有夾緊機構(gòu)。
[0011]本實用新型的有益效果:通過定位裝置可以消除人工定位中產(chǎn)生的誤差，并且還可以起到夾緊作用，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，液壓缸進行彎制可以降低勞動強度，進而使這種半自動化彎管裝置擁有更廣闊的發(fā)展空間。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的半自動化彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的載物臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是根據(jù)本實用新型實施例所述的壓頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、底板；2、液壓缸；3、壓頭本體；4、載物臺；5、通槽一 ；6、定位裝置；7、導軌；8、螺母；9、滾輪；10、轉(zhuǎn)軸；11、支架；12、控制面板；13、導桿；14、軌道槽；15、夾緊機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如圖1-4所示，根據(jù)本實用新型的實施例所述的一種半自動化彎管裝置，包括底板I以及設置在所述底板I上端與所述底板I相配合的液壓缸2，所述底板I上端均勻設置有兩個通槽一 5和一個導軌7，所述通槽一 5上端設置有與所述通槽一 5相配合的載物臺4，所述導軌7上端設置有與所述載物臺4相配合的定位裝置6，所述液壓缸2輸出端設置有與所述液壓缸2相配合的壓頭本體3 ;所述載物臺4通過導桿13活動固定于所述通槽一5上；所述底板I上還設有與所述定位裝置6和所述液壓缸2相配合的控制面板12。
[0021]在一個實施例中，所述壓頭本體3包括支架11和滾輪9，所述支架11和所述滾輪9之間通過轉(zhuǎn)軸10活動連接。
[0022]在一個實施例中，所述導桿13 —端設置有螺母8，所述載物臺4通過所述螺母8緊固連接在所述底板I上。
[0023]在一個實施例中，所述載物臺4之間的最小間距大于所述壓頭本體3的寬度。
[0024]在一個實施例中，所述定位裝置6上設置有與所述導軌7相配合的軌道槽14，并且，所述定位裝置6內(nèi)設置有夾緊機構(gòu)15。
[0025]為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。
[0026]在具體使用時，通過控制面板12可以控制定位裝置6在導軌7上運行，從而可以保障批量生產(chǎn)過程中每次折彎點的不變性，控制面板12也可以控制液壓缸2輸出端的伸出長短，起到折彎角度大小的改變，載物臺4可以沿著底板I上的通槽一 5進行距離間的調(diào)節(jié)，定位裝置6上還設置有夾緊機構(gòu)15，當需要對管材某一端進行折彎時，可以通過控制面板12控制夾緊機構(gòu)對管材進行夾緊或松開，當不需要折彎某一端時夾緊機構(gòu)是閉合的。
[0027]綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，通過定位裝置6可以消除人工定位中產(chǎn)生的誤差，并且還可以起到夾緊作用，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，液壓缸2進行彎制可以降低勞動強度，進而使這種半自動化彎管裝置擁有更廣闊的發(fā)展空間。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種半自動化彎管裝置，其特征在于，包括底板(I)以及設置在所述底板(I)上端與所述底板(I)相配合的液壓缸(2 )，所述底板(I)上端均勻設置有兩個通槽一(5 )和一個導軌(7)，所述通槽一(5)上端設置有與所述通槽一(5)相配合的載物臺(4)，所述導軌(7)上端設置有與所述載物臺(4)相配合的定位裝置(6)，所述液壓缸(2)輸出端設置有與所述液壓缸(2)相配合的壓頭本體(3);所述載物臺(4)通過導桿(13)活動固定于所述通槽一(5)上；所述底板(I)上還設有與所述定位裝置(6)和所述液壓缸(2)相配合的控制面板(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動化彎管裝置，其特征在于，所述壓頭本體(3)包括支架(11)和滾輪(9 )，所述支架(11)和所述滾輪(9 )之間通過轉(zhuǎn)軸(10 )活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動化彎管裝置，其特征在于，所述導桿(13)—端設置有螺母(8)，所述載物臺(4)通過所述螺母(8)緊固連接在所述底板(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動化彎管裝置，其特征在于，所述載物臺(4)之間的最小間距大于所述壓頭本體(3)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動化彎管裝置，其特征在于，所述定位裝置(6)上設置有與所述導軌(7)相配合的軌道槽(14)，并且，所述定位裝置(6)內(nèi)設置有夾緊機構(gòu)(15)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種半自動化彎管裝置，包括底板以及設置在所述底板上端與所述底板相配合的液壓缸，所述底板上端均勻設置有兩個通槽一和一個導軌，所述通槽一上端設置有與所述通槽一相配合的載物臺，所述導軌上端設置有與所述載物臺相配合的定位裝置，所述液壓缸輸出端設置有與所述液壓缸相配合的壓頭本體；所述載物臺通過導桿活動固定于所述通槽一上；所述底板上還設有與所述定位裝置和所述液壓缸相配合的控制面板。本實用新型的有益效果：通過定位裝置可以消除人工定位中產(chǎn)生的誤差，并且還可以起到夾緊的作用，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，液壓缸進行彎制可以降低勞動強度，進而使這種半自動化彎管裝置擁有更廣闊的發(fā)展空間。
【IPC分類】B21D43-00, B21D7-06
【公開號】CN204583949
【申請?zhí)枴緾N201520039792
【發(fā)明人】胡恒虎
【申請人】志高空調(diào)（九江）有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月21日