一種粗框機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉一種金屬材料側面加工機床設備，尤其涉及一種粗框機。
【背景技術】
[0002] 臥式粗框機是機械加工的常用銑床，其主要針對模架、模具、銑磨加工行業用于開 框、開粗以及機械零件不規則形狀的精加工使用，加工時使工件內不存鐵削、排削簡單不易 損壞刀具，進行多種空間方位的銑削加工，并可用于模胚行業做邊鎖、壓板槽、型腔、鉆吊裝 孔等工作。
[0003] 現有的粗框機一般結構為工作臺、底座、底座上設置有固定柱，固定柱上安裝主軸 機構，主軸機構上安裝刀具，加工時，由工作臺X軸橫向進給，固定柱可Y軸縱向進給，主軸 機構在固定柱上可Z向進給，刀具在工件的側表面加工、成型。
[0004] 現有的臥式粗框機其主軸箱機構(齒輪頭機構）一般由國外或臺灣進口，裝配成本 高，而且其輸出扭力不能滿足國內加工要求。固定柱上帶有延伸臂的臥式銑床，其銑刀固 定在延伸臂上，延伸臂懸空鋼性強度不夠。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種主軸箱輸出扭力大、整體 機床鋼性好、裝配成本較低的自主研發設計的粗框機。
[0006] 本實用新型的粗框機，包括工作臺機構和立柱機構；所述立柱機構包括底座、立 柱、安裝銑刀的齒輪頭機構和驅動齒輪頭機構沿立柱進行Y向移動的齒輪頭驅動機構，所 述立柱為一側面開口的中空柱狀，所述齒輪頭機構安裝在立柱上，所述底座上設置有兩條Z 向導軌、Z向絲桿和立柱驅動電機，所述Z向絲桿設置在兩條Z向導軌之間，所述Z向絲桿與 所述立柱驅動電機固定連接，所述立柱安裝在底座的Z向導軌上并可在絲桿和立柱驅動電 機的帶動下進行Z向移動；所述工作臺機構包括工作臺和工作臺座，在工作臺座上設置有 兩條X向導軌、X向絲桿和工作臺電機，所述X向絲桿設置在兩條X向導軌之間，所述X向 絲桿的長度小于X向導軌的長度，所述X向絲桿與所述工作臺電機固定連接，所述工作臺在 所述工作臺電機的驅動下沿X向導軌移動；所述工作臺座與立柱機構的底座固定連接。
[0007] 優選地，本實用新型的粗框機，所述齒輪頭機構包括主軸電機、中軸傳動齒輪機 構、主軸箱和齒輪箱體；所述主軸電機的軸上設置有電機軸齒輪，所述主軸箱包括安裝刀具 的主軸和打刀油缸，所述主軸上還設置有主軸齒輪，所述中軸傳動齒輪機構包括設置在中 軸上的中軸大齒輪和中軸小齒輪，所述中軸大齒輪與電機軸齒輪嚙合，所述中軸小齒輪與 主軸齒輪嚙合，電機軸齒輪、中軸大齒輪、中軸小齒輪和主軸齒輪構成齒輪組。
[0008] 優選地，本實用新型的粗框機，所述電機軸齒輪的模數為3. 5、齒數為41，中軸大 齒輪的模數為3. 5、齒數為59,中軸小齒輪的模數為3. 5、齒數為42,主軸齒輪的模數為 3. 5、齒數為58。
[0009] 優選地，本實用新型的粗框機，所述齒輪頭機構的齒輪箱體上設置有導軌槽，所述 導軌槽卡設在立柱的開口面邊緣上，所述齒輪頭機構以立柱的開口面邊緣為導軌進行Y向 移動。
[0010] 優選地，本實用新型的粗框機，所述工作臺底座包括第一底座和第二底座，所述第 一底座大于所述第二底座，所述第二底座固定在第一底座上，所述工作臺機構還包括X向 排肩槽，所述排肩槽設置在第二底座側邊的第一底座上，所述排肩槽內設置有X向排肩螺 桿和驅動所述X向排肩螺桿旋轉的排肩電機，所述排肩槽的尾端設置有向下的排肩口，在 所述排肩槽上方設置有排肩壓塊，所述排肩壓塊與所述第一底座鑄造成一體。由于排肩壓 塊容易被排肩螺桿磨損，將排肩壓塊與底座鑄造成整體可有效增加其使用壽命和穩定性。
[0011] 優選地，本實用新型的粗框機，所述立柱上還設置有氨氣瓶托架。
[0012] 優選地，本實用新型的粗框機，所述X向導軌、絲桿和工作臺電機設置在第二底座 上。
[0013] 優選地，本實用新型的粗框機，所述立柱底座上的Z向導軌一端與所述工作臺的 第一底座呈垂直向固定連接，另一端設置有導軌支架，所述工作臺的兩條X向導軌兩端都 設置有導軌支架。
[0014] 優選地，本實用新型的粗框機，所述立柱內腔、立柱底座內腔、工作臺內腔、工作臺 底座內腔都設置為密集型蜂窩狀"井"字型筋板鋼性結構，既節省了鋼材又增加了機床整體 的強度。立柱整體呈中空方柱狀，其近立柱底座的側壁加厚設計，更增加了立柱的鋼性。
[0015] 優選地，本實用新型的粗框機，所述齒輪頭驅動機構包括Y向絲桿和Y向驅動電 機，所述Y向驅動電機固定在立柱的頂端，并與所述Y向絲桿固定連接，所述Y向絲桿一端 與所述Y向驅動電機連接另一端固定在所述立柱上。
[0016] 本實用新型的粗框機，其整個機器都為鋼性材料制成，立柱下方的側壁加厚，增加 了立柱的穩定性和鋼性，內腔采用采用密集型蜂窩狀"井"字型筋板鋼性結構，加強了整體 機床的鋼性。工作臺機構的X向導軌長度加長(大于X向絲桿的長度)，這樣工作臺移動到X 向絲桿的尾端時，也有導軌全支撐，增加了工作臺的承載能力，增強了機床的穩定性。本實 用新型的粗框機其齒輪頭機構的齒輪組的減速比可有效地增加了主軸的輸出扭力，齒輪頭 機構的主軸轉速在1000-1200轉/分時，主軸電機功率處于最佳狀態。由于排肩壓塊容易 被排肩螺桿磨損，將排肩壓塊與底座鑄造成整體可有效增加排肩壓塊的使用壽命和穩定 性(不會脫落或晃動)。
【附圖說明】
[0017] 利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的 任何限制。
[0018] 圖1是本實用新型的粗框機的結構示意圖，
[0019] 圖2是本實用新型的粗框機的結構爆炸圖，
[0020] 圖3是本實用新型的粗框機的工作臺機構的結構示意圖，
[0021] 圖4是本實用新型的粗框機的齒輪頭機構的結構示意圖，
[0022] 圖5是本實用新型的粗框機的齒輪頭機構的齒輪組的結構示意圖，
[0023] 圖6是本實用新型的粗框機另一個視角下的結構示意圖。
[0024] 附圖標記說明：
【主權項】
1. 一種粗框機，其特征在于，包括工作臺機構和立柱機構； 所述立柱機構包括底座、立柱、安裝銑刀的齒輪頭機構和驅動齒輪頭機構沿立柱進行 Y向移動的齒輪頭驅動機構，所述立柱為一側面開口的中空柱狀，所述齒輪頭機構安裝在立 柱上，所述底座上設置有兩條Z向導軌、Z向絲桿和立柱驅動電機，所述Z向絲桿設置在兩 條Z向導軌之間，所述Z向絲桿與所述立柱驅動電機固定連接，所述立柱安裝在底座的Z向 導軌上并可在絲桿和立柱驅動電機的帶動下進行Z向移動；所述工作臺機構包括工作臺和 工作臺座，在工作臺座上設置有兩條X向導軌、X向絲桿和工作臺電機，所述X向絲桿設置 在兩條X向導軌之間，所述X向絲桿的長度小于X向導軌的長度，所述X向絲桿與所述工 作臺電機固定連接，所述工作臺在所述工作臺電機的驅動下沿X向導軌移動；所述工作臺 座與立柱機構的底座固定連接。
2. 如權利要求1所述的粗框機，其特征在于，所述齒輪頭機構包括主軸電機、中軸傳動 齒輪機構、主軸箱和齒輪箱體；所述主軸電機的軸上設置有電機軸齒輪，所述主軸箱包括安 裝刀具的主軸和打刀油缸，所述主軸上還設置有主軸齒輪，所述中軸傳動齒輪機構包括設 置在中軸上的中軸大齒輪和中軸小齒輪，所述中軸大齒輪與電機軸齒輪嚙合，所述中軸小 齒輪與主軸齒輪嗤合，電機軸齒輪、中軸大齒輪、中軸小齒輪和主軸齒輪構成齒輪組，所述 電機軸齒輪的模數為3. 5、齒數為41，中軸大齒輪的模數為3. 5、齒數為59,中軸小齒輪的模 數為3. 5、齒數為42,主軸齒輪的模數為3. 5、齒數為58,所述齒輪箱體套設在齒輪組外圍。
3. 如權利要求2所述的粗框機，其特征在于，所述齒輪頭機構的齒輪箱體上設置有導 軌槽，所述導軌槽卡設在立柱的開口面邊緣上，所述齒輪頭機構以立柱的開口面邊緣為導 軌進行Y向移動。
4. 如權利要求1所述的粗框機，其特征在于，所述工作臺底座包括第一底座和第二底 座，所述第一底座大于所述第二底座，所述第二底座固定在第一底座上，所述工作臺機構還 包括X向排肩槽，所述排肩槽設置在第二底座側邊的第一底座上，所述排肩槽內設置有X向 排肩螺桿和驅動所述X向排肩螺桿旋轉的排肩電機，所述排肩槽的尾端設置有向下的排肩 口，在所述排肩槽上方設置有排肩壓塊，所述排肩壓塊與所述第一底座鑄造成一體。
5. 如權利要求1所述的粗框機，其特征在于，所述立柱上還設置有氨氣瓶托架。
6. 如權利要求4所述的粗框機，其特征在于，所述X向導軌、絲桿和工作臺電機設置在 第二底座上。
7. 如權利要求4所述的粗框機，其特征在于，所述立柱底座上的Z向導軌一端與所述工 作臺的第一底座呈垂直向固定連接，另一端設置有導軌支架，所述工作臺的兩條X向導軌 兩端都設置有導軌支架。
8. 如權利要求1所述的粗框機，其特征在于，所述立柱內腔、立柱底座內腔、工作臺內 腔、工作臺底座內腔都設置為密集型蜂窩狀"井"字型筋板鋼性結構。
9. 如權利要求1所述的粗框機，其特征在于，所述齒輪頭驅動機構包括Y向絲桿和Y向 驅動電機，所述Y向驅動電機固定在立柱的頂端，并與所述Y向絲桿固定連接，所述Y向絲 桿一端與所述Y向驅動電機連接另一端固定在所述立柱上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬材料側面加工機床設備，尤其涉及一種粗框機。所述立柱機構包括底座、立柱、安裝銑刀的齒輪頭機構和驅動齒輪頭機構沿立柱進行Y向移動的齒輪頭驅動機構，所述齒輪頭機構安裝在立柱上，所述底座上設置有兩條Z向導軌、Z向絲桿和立柱驅動電機，所述立柱安裝在底座的Z向導軌上并可在絲桿和立柱驅動電機的帶動下進行Z向移動；所述工作臺機構包括工作臺和工作臺座，在工作臺座上設置有兩條Ｘ向導軌、X向絲桿和工作臺電機，所述工作臺在所述工作臺電機的驅動下沿Ｘ向導軌移動。工作臺全支撐結構，增加了工作臺的承載能力。齒輪頭機構其齒輪組減速比設置為1:1.95～1:2，可有效地增加了主軸的輸出扭力。
【IPC分類】B23Q1-01, B23C3-00, B23Q1-25, B23Q11-00, B23Q5-12
【公開號】CN204565239
【申請號】CN201520047379
【發明人】向成松
【申請人】東莞市天佑數控機械有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年1月23日