一種圓棒料彎曲局部鐓頭模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍛壓領域，尤其涉及一種圓棒料彎曲局部鐓頭模具。
【背景技術】
[0002]圓棒料彎曲局部鐓頭是產品鍛造的制坯工序和產品彎曲成形的必要工藝，在現有工藝技術中，圓棒料的彎曲與局部鐓頭，往往采用分開進行，也就是先進行鐓頭，再進行彎曲，這種工藝現有兩臺設備連線，兩套模具，兩個人員來操作，制造成本高，效率較低。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:設計制造一種結構簡單、操作可靠的圓棒料彎曲局部鐓頭復合模具，將圓棒料的彎曲與局部鐓頭一次完成，降低人工成本，產品生產線的布排面積減小，模具的制造成本較低。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的以下技術方案為:
[0005]一種圓棒料彎曲局部鐓頭復合模具，包括上模板和下模板，上、下模板之間設有導柱和導套，在所述的下模板上設置有凹模，其特征在于:所述凹模的頂部設有棒料定位槽，定位槽處設有圓棒料的定位塊，定位槽的中部開設有折彎模腔，上模板下方對應凹模的折彎模腔位置設置有折彎沖頭，所述的折彎沖頭固定在一固定板，固定板通過卸料導柱與上模板連接，卸料導柱上套接彈簧；所述的上模板底部還固連接有鐓頭沖頭，鐓頭沖頭與棒料定位槽位置相對應。
[0006]本實用新型折彎沖頭采用彈簧保壓結構與鐓頭沖頭配合，在沖床一次行程中完成彎曲和局部鐓頭工藝，其工作原理:圓棒料放入凹模型腔定位部分，沖床下行，先進行彎曲，在彎曲瞬間，通過壓縮彈簧進行保壓，隨著上模板下行到下死點，完成局部鐓頭，然后上模板上行完成一個工作循環。
[0007]本實用新型通過采用彎曲局部鐓頭模具的使用，人工成本降低50%，產品生產線的布排面積減小，模具的制造成本較低。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型正向的內部結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型側向的內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1-2所示，一種圓棒料彎曲局部鐓頭復合模具，包括上模板I和下模板2，上、下模板1、2之間設有導柱3和導套4，在所述的下模板2上設置有凹模5，其特征在于:所述凹模5的頂部設有棒料定位槽，定位槽處設有圓棒料的定位塊6，定位槽的中部開設有折彎模腔，上模板I下方對應凹模5的折彎模腔位置設有折彎沖頭7，所述的折彎沖頭7固定在一固定板8，固定板8通過卸料導柱9與上模板I連接，卸料導柱9上套接彈簧10 ;所述的上模板I底部還固連接有鐓頭沖頭11，鐓頭沖頭11與棒料定位槽位置相對應。
[0011]本實用新型折彎沖頭通過固定板和卸料導柱固定上模板底部，固定板與上模板之間的卸料導柱上還套接有彈簧，彈簧起到保壓作用，沖壓時折彎沖頭先將圓棒料折彎，然后隨著上模板斷續下壓，鐓頭沖頭完成圓棒料局部鐓頭，在沖床一次行程中完成彎曲和局部鐓頭工藝。
[0012]其工作原理:圓棒料放入凹模棒料定位槽內，通過定位塊6固定，沖床下行，先進行彎曲，在彎曲瞬間，通過壓縮彈簧進行保壓，隨著上模板繼續下行到下死點，完成局部鐓頭，然后上模板上行完成一個工作循環。
[0013]本實用新型使得人工成本降低50%，產品生產線的布排面積減小，模具的制造成本較低。
【主權項】
1.一種圓棒料彎曲局部鐓頭模具，包括上模板和下模板，上、下模板之間設有導柱和導套，在所述的下模板上設置有凹模，其特征在于:所述凹模的頂部設有棒料定位槽，定位槽處設有圓棒料的定位塊，定位槽的中部開設有折彎模腔，上模板下方對應凹模的折彎模腔位置設置有折彎沖頭，所述的折彎沖頭固定在一固定板，固定板通過卸料導柱與上模板連接，卸料導柱上套接彈簧；所述的上模板底部還固連接有鐓頭沖頭，鐓頭沖頭與棒料定位槽位置相對應。
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓棒料彎曲局部鐓頭模具，包括上模板和下模板，上、下模板之間設有導柱和導套，在所述的下模板上設置有凹模，所述凹模的頂部設有棒料定位槽，定位槽的中部開設有折彎模腔，上模板下方對應凹模的折彎模腔位置設置有折彎沖頭，所述的上模板底部還固連接有鐓頭沖頭，鐓頭沖頭與棒料定位槽位置相對應。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號】CN204565026
【申請號】CN201520134425
【發明人】盧鑫, 盧秀富, 張慧力, 江巧軍, 趙暉, 吳林國
【申請人】浙江黃巖江鑫鍛造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月10日