密封條鋼骨架連續輥壓成形系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及密封條輔助生產技術領域，尤其涉及一種密封條鋼骨架連續輥壓成形系統。
【背景技術】
[0002]密封條是汽車或者工程車輛密封系統的關鍵部分，現有的密封條主要包括鋼骨架和包覆在鋼骨架外表面的橡膠基體，橡膠基體上還可以設置海綿發泡管等結構，主要起到密封作用，鋼骨架主要起到固定和支撐作用，由于鋼骨架截面形狀復雜，因此現有的密封條鋼骨架一般采用帶鋼經過多工序沖壓而成，工序較長，生產效率低，而且工序之間存在銜接誤差，產品質量不穩定，在密封條擠出前需要校正一次，提高生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種密封條鋼骨架連續輥壓成形系統，將鋼骨架截面形狀的成形劃分成15個工步，并根據工步設置15套輥對，使用多組輥對將鋼帶連續輥壓成形，每套輥對均相對于前一輥對增加一定的變形量，末端設置校正輥對，實現鋼骨架的連續成形，而且15套輥對統一安裝，統一傳動，降低誤差累計，防止輥壓成型過程中鋼帶出現褶皺，提高生產效率，改善產品質量。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種密封條鋼骨架連續輥壓成形系統，包括機架和依次順序安裝在機架上的I套送料輥對、側邊成形輥對組、斷面成形輥對組、I套校正輥對和傳動機構，所述側邊成形輥對組包括依次順序安裝的7套側邊成型輥對，所述斷面成形輥對組包括依次順序安裝的6套斷面成形輥對，上述輥對均包括上輥輪和下輥輪，上述輥對中的輥輪直徑自送料輥對開始依次增加1mm，所述傳動機構為齒輪傳動機構，所有輥對位于下部的下輥輪通過齒輪傳動機構傳動、且所有下滾輪的角速度相同，所述上輥輪和下輥輪呈上下相對安裝、且構成的間隙的斷面形狀與預先劃分的成形工步對應鋼骨架斷面形狀相同，所述上輥輪和下輥輪配合安裝后形成的間隙展開長度大于對應成形工步的鋼骨架展開長度0.3mm。
[0005]所述上輥輪和下輥輪均為組合結構，均至少包括兩塊同軸安裝的分體輥輪，分體輥輪斷面構成對應工步完整斷面間隙、且分體輥輪結合面與對應工步的鋼骨架斷面拐點相對應。
[0006]所述送料輥對、側邊成形輥對組、斷面成形輥對組和校正輥對中的上輥輪和下輥輪的軸線與水平面平行。
[0007]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過將鋼骨架截面形狀的成形劃分成15個工步，并根據工步設置15套輥對，使用多組輥對將鋼帶連續輥壓成形，每套輥對均相對于前一輥對增加一定的變形量，末端設置校正輥對，實現鋼骨架的連續成形，而且15套輥對統一安裝，統一傳動，降低誤差累計，防止輥壓成型過程中鋼帶出現褶皺，提高生產效率，改善產品質量。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0009]圖2是送料輥對結構示意圖；
[0010]圖3是第一套側邊成型輥對結構示意圖；
[0011]圖4是第二套側邊成型輥對結構示意圖；
[0012]圖5是第三套側邊成型輥對結構示意圖；
[0013]圖6是第四套側邊成型輥對結構示意圖；
[0014]圖7是第五套側邊成型輥對結構示意圖；
[0015]圖8是第六套側邊成型輥對結構示意圖；
[0016]圖9是第七套側邊成型輥對結構示意圖；
[0017]圖10是第一套斷面成形棍對結構示意圖；
[0018]圖11是第二套斷面成形輥對結構示意圖；
[0019]圖12是第三套斷面成形輥對結構示意圖；
[0020]圖13是第四套斷面成形輥對結構示意圖；
[0021]圖14是第五套斷面成形棍對結構示意圖；
[0022]圖15是第六套斷面成形輥對結構示意圖；
[0023]圖16是校正輥對結構示意圖；
[0024]圖17是實施例密封條結構示意圖；
[0025]圖18是實施例鋼骨架結構示意圖；
[0026]圖19是工步劃分圖；
[0027]在附圖中:1、上輥輪；2、下輥輪；3、橡膠基體；4、鋼骨架；A、B、C為鋼骨架拐點。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0029]為解決現有鋼骨架成形工序復雜，成形質量不統一的問題，本實用新型提供一種如圖1所示的密封條鋼骨架連續輥壓成形系統，為了更清楚描述本實用新型的技術方案，本實用新型以附圖17和18所示密封條和鋼骨架結構進行說明，成形系統具體包括機架和依次順序安裝在機架上的I套送料輥對(參見附圖1)、側邊成形輥對組(參見附圖2-9)、斷面成形輥對組(參見附圖10-15)、1套校正輥對(參見附圖16)和傳動機構，所述側邊成形輥對組包括依次順序安裝的7套側邊成型輥對，所述斷面成形輥對組包括依次順序安裝的6套斷面成形輥對，上述輥對均包括上輥輪I和下輥輪2，上述輥對中的輥輪直徑自送料輥對開始依次增加1mm，在后輥輪的直徑大于在前輥輪直徑，由于所有下輥輪的角速度相同，因此，在后輥輪的線速度大于在先輥輪的線速度，防止在成形過程中造成鋼帶堆積而出現褶皺，改善產品質量，所述傳動機構為齒輪傳動機構，所有輥對位于下部的下輥輪2通過齒輪傳動機構傳動、且所有下滾輪的角速度相同，所述上輥輪I和下輥輪2呈上下相對安裝、且構成的間隙的斷面形狀與預先劃分的成形工步(參見附圖19)對應鋼骨架斷面形狀相同，所述上輥輪I和下輥輪2配合安裝后形成的間隙展開長度大于對應成形工步的鋼骨架展開長度0.3_，由于在成形過程中鋼帶會出現延伸變形，為了防止出現褶皺，將成形空間設為略大于成形截面的寬度，有效改善成形質量；所述上輥輪I和下輥輪2均為組合結構，均至少包括兩塊同軸安裝的分體輥輪，分體輥輪斷面構成對應工步完整斷面間隙、且分體輥輪結合面與對應工步的鋼骨架斷面拐點相對應；所述送料輥對、側邊成形輥對組、斷面成形輥對組和校正輥對中的上輥輪I和下輥輪2的軸線與水平面平行.
[0030]在具體應用過程中，上輥輪和下輥輪的設計可以根據劃分的工步設計分體結構，確保分體輥輪的配合面對應成形截面的拐點(參見附圖A、B、C)，通過將鋼骨架截面形狀的成形劃分成15個工步，并根據工步設置15套輥對，使用多組輥對將鋼帶連續輥壓成形，每套輥對均相對于前一輥對增加一定的變形量，末端設置校正輥對，實現鋼骨架的連續成形，而且15套輥對統一安裝，統一傳動，降低誤差累計，防止輥壓成型過程中鋼帶出現褶皺，提高生產效率，改善產品質量。
【主權項】
1.一種密封條鋼骨架連續輥壓成形系統，其特征在于:包括機架和依次順序安裝在機架上的I套送料輥對、側邊成形輥對組、斷面成形輥對組、I套校正輥對和傳動機構，所述側邊成形輥對組包括依次順序安裝的7套側邊成型輥對，所述斷面成形輥對組包括依次順序安裝的6套斷面成形輥對，上述輥對均包括上輥輪(I)和下輥輪(2)，上述輥對中的輥輪直徑自送料輥對開始依次增加1mm，所述傳動機構為齒輪傳動機構，所有輥對位于下部的下輥輪(2)通過齒輪傳動機構傳動、且所有下滾輪的角速度相同，所述上輥輪(I)和下輥輪(2)呈上下相對安裝、且構成的間隙的斷面形狀與預先劃分的成形工步對應鋼骨架斷面形狀相同，所述上輥輪(I)和下輥輪(2)配合安裝后形成的間隙展開長度大于對應成形工步的鋼骨架展開長度0.3mm。
2.根據權利要求1所述的密封條鋼骨架連續輥壓成形系統，其特征在于:所述上輥輪(I)和下輥輪(2)均為組合結構，均至少包括兩塊同軸安裝的分體輥輪，分體輥輪斷面構成對應工步完整斷面間隙、且分體輥輪結合面與對應工步的鋼骨架斷面拐點相對應。
3.根據權利要求2所述的密封條鋼骨架連續輥壓成形系統，其特征在于:所述送料輥對、側邊成形輥對組、斷面成形輥對組和校正輥對中的上輥輪(I)和下輥輪(2)的軸線與水平面平行。
【專利摘要】本實用新型公開了一種密封條鋼骨架連續輥壓成形系統，包括機架和依次順序安裝在機架上的1套送料輥對、側邊成形輥對組、斷面成形輥對組、1套校正輥對和傳動機構，所述側邊成形輥對組包括依次順序安裝的7套側邊成型輥對，所述斷面成形輥對組包括依次順序安裝的6套斷面成形輥對，將鋼骨架截面形狀的成形劃分成15個工步，并根據工步設置15套輥對，使用多組輥對將鋼帶連續輥壓成形，每套輥對均相對于前一輥對增加一定的變形量，末端設置校正輥對，實現鋼骨架的連續成形，而且15套輥對統一安裝，統一傳動，降低誤差累計，防止輥壓成型過程中鋼帶出現褶皺，改善產品質量。
【IPC分類】B21D5-14, B21D43-09
【公開號】CN204564974
【申請號】CN201520211511
【發明人】宋燚, 王洪勛, 王洪超, 宋純京, 高立華, 田讀偉, 許建敏, 趙景泰
【申請人】河北長豐橡塑制品有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月9日