一種縮回式?jīng)_孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖孔裝置，尤其涉及一種用于自動化生產(chǎn)，對工件進(jìn)行沖孔加工的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制造業(yè)的發(fā)展，如何保證機(jī)加工類產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提高作業(yè)效率，機(jī)床、刀具、夾具三位一體起到了致關(guān)重要的作用。高精度機(jī)床、高科技刀具已基本滿足現(xiàn)有機(jī)加工零部件加工的要求。目前制造業(yè)已經(jīng)把加工工藝的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到?jīng)Q定零件加工工藝可行性的機(jī)、電、液控制上的改進(jìn)，針對某一方面的技術(shù)改進(jìn)可大幅度提高生產(chǎn)效率，提高加工質(zhì)量。眾所周知，目前常用的沖孔裝置多數(shù)存在以下不足:沖孔裝置的安裝位置相對固定，工件的上下料一般從側(cè)方進(jìn)行，在零部件加工過程中不利于一次裝夾，同時完成多道工序的加工，難以提升工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種自動沖孔，不干涉工件的上下料作業(yè)，作業(yè)效率高的縮回式?jīng)_孔裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種縮回式?jīng)_孔裝置，它至少具有機(jī)座；與所述機(jī)座連接的氣缸或油缸；與所述機(jī)座鉸接的門型支架；與所述門型支架連接的第一連桿；第一端與所述氣缸或油缸的活塞桿連接的第二連桿；位于所述第一連桿的第一端近機(jī)座側(cè)并與所述門型支架連接的沖頭連接座；與所述沖頭連接座連接的沖頭；與所述機(jī)座連接的沖孔凹模；所述第一連桿的第二端具有腰形孔，所述第二連桿的第二端通過銷軸與所述腰形孔滑動連接。
[0005]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的縮回式?jīng)_孔裝置，所述門型支架連接有至少一導(dǎo)向滑桿，所述沖頭連接座與所述導(dǎo)向滑桿滑動連接；所述門型支架連接有支撐板；在所述沖頭連接座與支撐板之間設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧通過聚氨酯連接桿連接在所述支撐板上。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的縮回式?jīng)_孔裝置，所述氣缸或油缸的活塞桿與所述第二連桿通過螺桿可拆卸地連接。
[0007]在不沖突的情況下，上述優(yōu)選方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。
[0008]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，氣缸或油缸的活塞桿外伸，完成沖孔過程；氣缸或油缸的活塞桿縮回，帶動第一連桿的第二端向近氣缸方向移動，門型支架旋轉(zhuǎn)，使沖頭遠(yuǎn)離沖孔凹模，第一連桿、沖頭連接座和沖頭縮回，避免干涉工件的上下料操作。第一連桿的杠桿作用，可以加大或縮小沖壓力，適應(yīng)不同的加工需求，具有自動化程度高，作業(yè)效率高、便于滿足異型零部件的加工需求的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0010]圖1為實(shí)施例縮回式?jīng)_孔裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為實(shí)施例縮回式?jīng)_孔裝置松開狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為實(shí)施例縮回式?jīng)_孔裝置沖孔狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至圖3所示的縮回式?jīng)_孔裝置，具有機(jī)座1，氣缸2與機(jī)座I連接，門型支架3與機(jī)座I鉸接，第一連桿4與門型支架3連接，第二連桿5的第一端通過螺桿與氣缸2的活塞桿可拆卸地連接，門型支架3連接有二導(dǎo)向滑桿9，沖頭連接座6與導(dǎo)向滑桿9滑動連接，門型支架3還連接有支撐板12，在沖頭連接座6與支撐板12之間設(shè)有壓縮彈簧10，壓縮彈簧10通過聚氨酯連接桿連接在所述支撐板12上，沖頭7與沖頭連接座6連接，沖孔凹模8與機(jī)座I連接，沖頭7與沖孔凹模8的位置相互配合，第一連桿4的第二端具有腰形孔，第二連桿5的第二端通過銷軸與腰形孔滑動連接。
[0014]作業(yè)過程中，氣缸2的活塞桿外伸，帶動第一連桿4的第二端向遠(yuǎn)離氣缸2方向移動，門型支架3旋轉(zhuǎn)，使沖頭連接座6和沖頭7向沖孔凹模8的方向移動，完成沖孔過程；氣缸2的活塞桿縮回，帶動第一連桿4的第二端向近氣缸2方向移動，門型支架3旋轉(zhuǎn)，使沖頭?遠(yuǎn)離沖孔凹模8，壓縮彈簧10復(fù)位，沖頭從加工件中退出，第一連桿4、沖頭連接座6和沖頭7縮回，避免干涉工件的上下料操作。
[0015]本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縮回式?jīng)_孔裝置，其特征在于:至少具有機(jī)座(I);與所述機(jī)座(I)連接的氣缸或油缸(2);與所述機(jī)座(I)鉸接的門型支架(3);與所述門型支架(3)連接的第一連桿(4);第一端與所述氣缸或油缸(2)的活塞桿連接的第二連桿(5);位于所述第一連桿(4)的第一端近機(jī)座(I)側(cè)并與所述門型支架(3)連接的沖頭連接座(6);與所述沖頭連接座(6)連接的沖頭(7);與所述機(jī)座(I)連接的沖孔凹模(8);所述第一連桿(4)的第二端具有腰形孔，所述第二連桿(5)的第二端通過銷軸與所述腰形孔滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮回式?jīng)_孔裝置，其特征在于:所述門型支架(3)連接有至少一導(dǎo)向滑桿(9)，所述沖頭連接座(6)與所述導(dǎo)向滑桿(9)滑動連接；所述門型支架(3)連接有支撐板(12);在所述沖頭連接座(6)與支撐板(12)之間設(shè)有壓縮彈簧(10)，所述壓縮彈簧(10)通過聚氨酯連接桿連接在所述支撐板(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮回式?jīng)_孔裝置，其特征在于:所述氣缸或油缸(2)的活塞桿與所述第二連桿(5 )通過螺桿可拆卸地連接。
【專利摘要】一種縮回式?jīng)_孔裝置，至少具有機(jī)座（1）；與所述機(jī)座（1）連接的氣缸或油缸（2）；與所述機(jī)座（1）鉸接的門型支架（3）；與所述門型支架（3）連接的第一連桿（4）；第一端與所述氣缸或油缸（2）的活塞桿連接的第二連桿（5）；位于所述第一連桿（4）的第一端近機(jī)座（1）側(cè)并與所述門型支架（3）連接的沖頭連接座（6）；與所述沖頭連接座（6）連接的沖頭（7）；與所述機(jī)座（1）連接的沖孔凹模（8）；所述第一連桿（4）的第二端具有腰形孔，所述第二連桿（5）的第二端通過銷軸與所述腰形孔滑動連接。具有自動化程度高，作業(yè)效率高、可以加大或縮小沖壓力，適應(yīng)不同的加工需求的特點(diǎn)。
【IPC分類】B21D28-24
【公開號】CN204564893
【申請?zhí)枴緾N201520166942
【發(fā)明人】劉敏, 劉陳, 彭友德, 譚效禹
【申請人】長沙市金鏤實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月24日