一種噴錫機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PCB板制作技術領域，具體的說，涉及一種噴錫機。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，電子產品越來越多，電子產品與我們的日常生活息息相關，電子產品中的PCB板在生產過程中，電子元件的插接焊接過程中，一般會出現不良品焊點，因此需要對PCB板進行檢測，對不良品的焊點進行再次加工，以提高良品率。目前的噴錫機的噴嘴較長，在對PCB板進行噴錫時，容易造成噴錫嘴被堵塞或堵塞一部分，使得噴錫效果較差，易造成燙傷人的現象發生。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，提供一種噴錫機，該噴錫機結構簡單，且噴錫順暢，焊點效果好，提高了安全性。
[0004]為實現上述目的而采用的技術方案為:
[0005]一種噴錫機，包括槽爐體裝置、自動加錫裝置、噴頭加熱裝置以及噴嘴裝置，所述噴嘴裝置包括噴錫管和噴頭，噴頭設置于噴錫管的端部且與噴錫管可拆卸連接，槽爐體裝置設有錫槽，自動加錫裝置與錫槽連接，噴錫管與錫槽連接，所述噴頭加熱裝置設置于噴錫管上。
[0006]進一步地，所述噴錫機還包括溫度感應器和選擇焊爐體，噴錫管的一端伸出選擇焊爐體，噴頭加熱裝置設置于該端，噴頭加熱裝置的控制端與溫度感應器信號連接。
[0007]進一步地，噴錫管與噴頭螺紋連接。
[0008]進一步地，所述自動加錫裝置設有與錫槽連通的進錫管，噴錫機還包括一個用于噴錫的驅動結構，所述驅動結構包括傳動電機、傳動機構以及葉輪，所述葉輪設置于出錫槽中，傳動電機通過傳動機構與葉輪連接并驅動葉輪轉動。
[0009]進一步地,所述所述傳動機構為同步皮帶輪機構,包括主動皮帶輪、同步帶以及從動皮帶輪，主動皮帶輪與傳動電機軸接，從動皮帶輪與葉輪軸接。
[0010]進一步地,所述傳動機構為鏈條機構,包括主動鏈輪、鏈條以及從動鏈輪,主動鏈輪與傳動電機軸接，從動鏈輪與葉輪軸接。
[0011]進一步地，所述出錫槽設有液面傳感器，當錫槽的錫低于液面時，通過自動加錫裝置保持錫槽內的錫量一致，確保噴錫口錫面高度一致。
[0012]進一步地，所述噴頭加熱裝置包括纏繞于噴錫管外的螺旋形加熱管。
[0013]當需要噴錫時，噴錫處理器控制傳動電機轉動，并通過傳動結構帶動葉輪，葉輪驅動液態錫移動，通過控制傳動電機的轉速來控制噴錫口的液面高度。
[0014]當然，噴頭加熱裝置也可以采用其他形式，如加熱帶，螺旋形線圈等。
[0015]本實用新型的有益效果為:本技術方案在噴錫時，可以保持噴出的焊錫溫度與錫槽的錫溫度一致，從而避免焊錫堵塞的問題，其次噴錫管與噴頭可拆卸連接，可方便更換噴頭，使用更為方便。本實用新型不但提高了噴錫的安全性，而且極大地提高了生產效率和焊點品質。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的構成示意圖。
[0017]附圖標記:
[0018]I——選擇焊爐體2——加熱管3——噴錫管
[0019]4-噴頭5-同步帶6-主動皮帶輪
[0020]7——傳動電機8——從動皮帶輪9——葉輪
[0021]10——加熱環11——自動加錫管口。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
[0023]實施例:參見圖1。
[0024]一種噴錫機，包括槽爐體裝置、自動加錫裝置、噴頭加熱裝置以及噴嘴裝置，所述噴嘴裝置包括噴錫管3和噴頭4，噴頭4設置于噴錫管3的端部且與噴錫管3可拆卸連接，槽爐體裝置設有錫槽，自動加錫裝置通過自動加錫管口 11與錫槽連接，所述噴頭加熱裝置設置于噴錫管上。
[0025]本技術方案中將噴頭加熱裝置設置于噴錫管或噴嘴裝置上，使得噴頭錫面溫度與錫槽上的噴錫管錫溫度保持一致，在噴錫時，解決了錫噴出時因溫度降低而造成噴錫管堵塞現象，保證了焊錫效果，提高調機時的安全性(特別堵塞一部分時，噴錫時易造成傷人，燙傷事件)。
[0026]進一步地，所述噴錫機還包括溫度感應器和選擇焊爐體1，噴錫管3的一端伸出選擇焊爐體1，所述噴頭加熱裝置設置于噴錫管3的端部，噴頭加熱裝置的控制端與溫度感應器信號連接。
[0027]噴頭加熱裝置可以為加熱帶、加熱環等10。在具體實施時，選擇焊爐體的內部設有錫槽，錫槽周邊設置有加熱管2，用以加熱錫槽內的錫，使其保持液態狀態；一般容易噴出。現有技術中，噴錫管伸出選擇焊爐體1，因此使得噴頭4的溫度受到環境影響，一般低于液態錫的溫度，容易造成噴頭4凝結一部分固態錫，堵塞噴口。本技術方案中，采用在噴錫管3的伸出部分設置加熱環10和溫度感應器，通過加熱環10對噴錫管的加熱，以使得錫在噴出時維持在設定液態溫度。
[0028]其次，加熱環10對噴錫管的端部較長一段距離進行加熱，且該端部與噴頭4連接；由于加熱距離較長，可以使得噴錫管內的焊錫與噴出的焊錫溫度保持一致，且通過溫度感應器進行控制，溫度維持在恒溫狀態。
[0029]作為該技術的一個變形，所述噴頭加熱裝置包括纏繞于噴錫管外的螺旋形加熱管。
[0030]螺旋形加熱管設有感應器，避免一直處于加熱狀態。
[0031]進一步地,噴錫管與噴頭4螺紋連接。
[0032]采用螺紋連接，使得噴頭4可以更換成各種內孔尺寸，同時錫面高度也更加方便地調整。當然也可以采用其他連接方式，如套接、卡接等方式，便于拆卸。
[0033]同時采用螺紋連接，可以便于調節噴頭4的高度，達到較好的噴錫效果。
[0034]進一步地，所述出錫槽設有液面傳感器，噴錫機設有自動加錫裝置，通過自動加錫管口 11加錫，當錫槽的錫低于液面時，通過自動加錫裝置保持錫槽錫量一致，確保噴錫口錫面高度一致，所述驅動結構包括傳動電機7、傳動機構以及葉輪9，所述葉輪9設置于出錫槽中，傳動電機7通過傳動機構與葉輪9連接并驅動葉輪9轉動。
[0035]在進行噴錫操作時，噴錫處理器控制傳動電機轉動，并通過傳動結構帶動葉輪，葉輪驅動液態錫移動，通過控制傳動電機的轉速來控制噴錫口的液面高度。
[0036]進一步地,所述傳動機構為所述傳動機構為同步皮帶輪機構,包括主動皮帶輪6、同步帶5以及從動皮帶輪8，主動皮帶輪6與傳動電機軸接，從動皮帶輪8與葉輪軸接。
[0037]作為傳動機構等同變形，方案一:所述傳動機構為齒輪機構，包括主動齒輪以及從動齒輪，主動齒輪與傳動電機軸接，從動齒輪與葉輪軸接。
[0038]方案二:所述傳動機構為鏈條機構,包括主動鏈輪、鏈條以及從動鏈輪,主動鏈輪與傳動電機軸接，從動鏈輪與葉輪軸接。
[0039]采用上述的傳動機構，可以精確控制葉輪的轉速，達到精確控制出錫量。
[0040]本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍，如簡單的形狀改變。
【主權項】
1.一種噴錫機，其特征在于:包括槽爐體裝置、自動加錫裝置、噴頭加熱裝置以及噴嘴裝置，所述噴嘴裝置包括噴錫管和噴頭，噴頭設置于噴錫管的端部且與噴錫管可拆卸連接，槽爐體裝置設有錫槽，自動加錫裝置與錫槽連接，噴錫管與錫槽連接，所述噴頭加熱裝置設置于噴錫管上。
2.根據權利要求1所述的一種噴錫機，其特征在于:還包括溫度感應器和選擇焊爐體，噴錫管的一端伸出選擇焊爐體，噴頭加熱裝置設置于該端，噴頭加熱裝置的控制端與溫度感應器信號連接。
3.根據權利要求1所述的一種噴錫機，其特征在于:噴錫管與噴頭螺紋連接。
4.根據權利要求1所述的一種噴錫機，其特征在于:所述自動加錫裝置設有與錫槽連通的進錫管，噴錫機還包括一個用于噴錫的驅動結構，所述驅動結構包括傳動電機、傳動機構以及葉輪，所述葉輪設置于錫槽中，傳動電機通過傳動機構與葉輪連接并驅動葉輪轉動。
5.根據權利要求4所述的一種噴錫機，其特征在于:所述傳動機構為同步皮帶輪機構，包括主動皮帶輪、同步帶以及從動皮帶輪，主動皮帶輪與傳動電機軸接，從動皮帶輪與葉輪軸接。
6.根據權利要求4所述的一種噴錫機，其特征在于:所述傳動機構為鏈條機構，包括主動鏈輪、鏈條以及從動鏈輪，主動鏈輪與傳動電機軸接，從動鏈輪與葉輪軸接。
7.根據權利要求4所述的一種噴錫機，其特征在于:所述錫槽設有液面傳感器。
【專利摘要】本實用新型涉及PCB板制作技術領域，具體的說，涉及一種噴錫機。本實用新型包括錫槽爐體裝置、自動加錫裝置、噴頭加熱裝置以及噴嘴裝置，所述噴嘴裝置包括噴錫管和噴頭，噴頭設置于噴錫管的端部且與噴錫管可拆卸連接，槽爐體裝置設有錫槽，自動加錫裝置與錫槽連接，噴錫管與錫槽連接，所述噴頭加熱裝置設置于噴嘴裝置上。本技術方案在噴錫時，可以保持噴出的焊錫溫度與噴錫管的錫溫度一致，解決了錫噴出時因溫度降低而造成噴錫管堵塞現象，提高調機時的安全性，避免燙傷人的現象發生，其次噴錫管與噴頭可拆卸連接，可方便更換噴頭，使用更為方便。本實用新型不但提高了噴錫的安全性，防止燙傷人，而且極大地提高了生產效率和焊點品質。
【IPC分類】B23K3-08, B23K3-06, H05K3-34
【公開號】CN204524486
【申請號】CN201420855691
【發明人】王慶富
【申請人】東莞市合易自動化科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月30日