微深孔柔性導向套的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔工具附件，尤其涉及一種用于加工在線檢測探傷樣棒微深孔的微深孔柔性導向套。
【背景技術】
[0002]在線檢測超聲探傷樣棒是指內部加工有人工橫孔即人為缺陷的鋼棒，由3段或4段鋼棒通過焊接連接而成，直徑在13_至180_之間。在線檢測超聲探傷樣棒主要用于對超聲探傷設備的檢測精度進行校驗和測試。按照GB/T4162-2008規定，超聲探傷樣棒的內部人工橫孔直徑為0.5mm、0.8mm、1.2mm ;深度6.4mm、12.7mm、25.4mm。平底人工橫孔直徑0.7mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm.3.2mm,深度 10mm-30mm。部分企業內控標準中，內部人工橫孔直徑還有0.7mm、l.0mm、1.6mm ;深度與國標相同。按照行業慣例，制孔的深徑比達到10:1即為高難度深孔。在線檢測超聲探傷樣棒的人工橫孔直徑在3.2mm以下，深徑比更是達到30:1，屬于難度系數非常大的微深孔。這種微深孔必須選擇高硬度的合金鉆頭，價格非常昂貴，且鉆數達到每分鐘10000轉以上，鉆頭在這種工作情況下稍有彎曲隨即折斷。制孔每次失敗，如果鉆頭折在孔內很難取出，該段樣棒需要重新按照工藝返工，極大提高了加工成本。微深孔加工鉆頭折斷情況大部分發生在制孔初期，這個階段鉆夾頭與工件之間距離最長，鉆頭自由彎曲空間最大，當壓力超過鉆頭彎曲強度時，鉆頭立刻折斷。
[0003]鑒于此，有必要提供一種新的微深孔加工工具來解決上述技術問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種可有效降低微深孔加工過程中的鉆頭折斷率，具有結構簡單、使用方便的優點的微深孔柔性導向套。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種微深孔柔性導向套，其特征在于:由固定卡盤和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護套組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤、安裝于定位盤外側的卡抓、將卡抓固定在工件表面的螺絲，所述定位盤上設有直徑與鉆頭護套底端外直徑相同的護套定位孔，所述護套定位孔根據微深孔的加工位置需要設有多個；所述鉆頭護套為中空銅管，內徑與鉆頭內徑相同，中空銅管底端2-3mm以上外壁縱向設有4等份均分的分切口，中空銅管底端插入護套定位孔中。
[0006]作為本技術方案的進一步改進，鉆頭護套的中空銅管的上端4等份分切的管壁3mm長度向外張開，形成張口角度為30度的擴張口。
[0007]作為本技術方案的進一步改進，鉆頭護套的中空銅管的壁厚為0.lmm-0.2mm。
[0008]與現有技術相比，本實用新型微深孔柔性導向套采用中空銅管作為鉆頭護套強制約束合金鉆頭，中空銅管隨著制孔深度的增加而不斷張開，在保證鐵肩正常排出的前提下，一直對鉆頭起到導向保護作用，避免其因為工作狀態下受到壓力而彎曲，使制孔初期鉆頭折斷率降低90%以上，當制孔的深度達到規定深度的50%左右，取出鉆頭護套，已制成的孔進一步代替鉆頭護套起到導向和約束鉆頭彎曲的作用，有效解決了微深孔加工過程中的鉆頭折斷問題，大大提高了微深孔加工的工作效率及鉆孔精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型所述微深孔柔性導向套的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型所述微深孔柔性導向套的固定卡盤結構示意圖。
[0011]圖3為本實用新型所述微深孔柔性導向套的鉆頭護套側面示意圖。
[0012]圖4為本實用新型所述微深孔柔性導向套的鉆頭護套俯視示意圖。
[0013]圖5為本實用新型所述微深孔柔性導向套的工作狀態示意圖。
[0014]圖6為本實用新型所述微深孔柔性導向套的定位盤為中心下沉式的結構示意圖。
[0015]圖7為本實用新型所述微深孔柔性導向套的卡抓為圓弧形的結構示意圖。
[0016]圖中對應的部件名稱為固定卡盤、2鉆頭護套、11定位盤、12卡抓、13螺絲、14護套定位孔、21分切口、100工件、10鉆機夾具、20鉆頭。
【具體實施方式】
[0017]請參閱圖1-圖4所示，本實用新型提供一種微深孔柔性導向套，由固定卡盤I和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護套2組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤11、安裝于定位盤外側的卡抓12、將卡抓固定在工件表面的螺絲13，所述定位盤上設有直徑與鉆頭護套底端外直徑相同的護套定位孔14，所述護套定位孔根據微深孔的加工位置需要設有多個；所述鉆頭護套為中空銅管，內徑與鉆頭內徑相同，中空銅管底端2-3_以上外壁縱向設有4等份均分的分切口 21，中空銅管底端插入護套定位孔中。鉆頭護套的中空銅管的上端4等份分切的管壁3mm長度向外張開，形成張口角度為30度的擴張口。
[0018]制作時，固定卡盤的外徑設為工件直徑+8mm,卡抓內徑與工件相同，保留4mm壁厚。卡抓上設置螺絲，用于將固定卡盤固定在工件上。定位盤上加工有安裝鉆頭護套的通孔作為護套定位孔，護套定位孔直徑與鉆頭護套外徑相同，根據在線檢測超聲探傷樣棒的內部人工橫孔的位置，設置皮下2mm、l/4D、l/8D、中心孔計4個護套定位孔，特殊位置可按照工件制孔要求確定。
[0019]鉆頭護套的中空銅管沿直徑方向設置4等分的分切口，切口不到底，底部保留
2-3mm。無分切口的一端插入護套定位孔，另一端4等份分切的管壁3mm長度向外張開，形成張口角度為30度的擴張口。工作時(見圖5)，首先將固定卡盤固定在工件100表面，保持護套定位孔14定位在需要制孔的位置，安裝鉆頭護套2，然后將鉆頭20沿著鉆頭護套的中心進給加工，切肩沿著不斷張開的鉆頭護套間隙排除，鉆頭護套未張開部分仍對鉆頭起到保護作用。當鉆孔深度達到設計標準的1/2時，取下鉆頭護套和固定卡盤，已鉆成的孔已經起到了導向保護作用，鉆頭繼續加工，直至達到規定的尺寸。
[0020]另外本實用新型的定位盤還可設計成中心下沉式定位盤(見圖6);卡抓還可設計成圓弧形卡抓(見圖7)。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。
【主權項】
1.一種微深孔柔性導向套，其特征在于:由固定卡盤和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護套組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤、安裝于定位盤外側的卡抓、將卡抓固定在工件表面的螺絲，所述定位盤上設有直徑與鉆頭護套底端外直徑相同的護套定位孔，所述護套定位孔根據微深孔的加工位置需要設有多個；所述鉆頭護套為中空銅管，內徑與鉆頭內徑相同，中空銅管底端2-3_以上外壁縱向設有4等份均分的分切口，中空銅管底端插入護套定位孔中。
2.根據權利要求1所述的微深孔柔性導向套，其特征在于:鉆頭護套的中空銅管的上端4等份分切的管壁3mm長度向外張開，形成張口角度為30度的擴張口。
3.根據權利要求1所述的微深孔柔性導向套，其特征在于:鉆頭護套的中空銅管的壁厚為 0.lmm-0.2mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種微深孔柔性導向套，由固定卡盤和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護套組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤、安裝于定位盤外側的卡抓、將卡抓固定在工件表面的螺絲，所述定位盤上設有護套定位孔；所述鉆頭護套為中空銅管，內徑與鉆頭內徑相同，中空銅管底端2-3mm以上外壁縱向設有4等份均分的分切口，中空銅管底端插入護套定位孔中。與現有技術相比，本實用新型有效解決了微深孔加工過程中的鉆頭折斷問題，大大提高了微深孔加工的工作效率及鉆孔精度。具有結構簡單、使用方便的優點。
【IPC分類】B23B41-02, B23B49-02
【公開號】CN204524353
【申請號】CN201520255437
【發明人】王會軍, 馬晨昊
【申請人】石家莊昊達機械設備有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月24日