一種沖床的厚板導料工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖床,特別涉及一種沖床的厚板導料工裝。
【背景技術】
[0002]在對厚板進行單工序沖壓加工時,因為板材厚度較厚,厚板的厚度范圍在1.5?5mm,板材的重量較大,在沖壓時所需的沖裁力較大,必然會導致厚板產生抖動而導致沖裁質量不高,容易產生毛刺,影響生產效率。實踐中發現,選用厚板料加工出的產品精度不高,且故障率較高,切口毛刺大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種沖床的厚板導料工裝,使得沖床進行沖壓時料帶輸送的導向性得到大大提升。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種沖床的厚板導料工裝,包括對稱設置的兩個L型基座、緊固件,所述兩個L型基座的底部設有料寬調節孔,所述緊固件穿過料寬調節孔將兩個L型基座固定在工作臺上;兩個L型基座的臨料帶面下側均固定有用來托住料帶的L型托板,所述兩個L型基座的臨料帶面上側均固定有用來壓住料帶的L型壓料板,所述L型托板的托料部、L型壓料板的壓料部均垂直于L型基座的臨料帶面,所述L型托板的下連接部、L型壓料板的上連接部均通過高度調節機構可拆卸地與L型基座連接;托料部、壓料部的進料端和出料端均與L型基座的限位靠塊形成上下滑動配合,所述限位靠塊的外側均設有指示L型托板的托料部、L型壓料板的壓料部位置的刻度線。
[0005]本實用新型工作時,可根據沖壓模具的沖壓面高度來調節L型托板的高度位置,L型托板的高度可根據高度調節機構進行調節,可根據限位靠塊上的刻度線來觀察L型托板的托料部的位置,然后根據料帶的厚度來調節L型壓料板的高度位置,使得L型托板的托料部、L型壓料板的壓料部之間的距離超出料帶厚度0.5_,減小料帶與L型托板的托料部、L型壓料板的壓料部之間的摩擦,保證送料過程的順暢性,也能防止料帶的抖動;松開緊固件,使得L型基座沿著料寬調節孔移動到合適的位置,讓兩個L型基座的臨料帶面間距稍大于料帶的寬度。
[0006]與現有技術相比,本實用新型的有益效果在于:能夠根據模具的沖壓面高度靈活地調節L型托板的托料部、L型壓料板的壓料部的位置,以及兩個L型基座的臨料帶面間距,使得料帶在輸送過程中不會產生抖動現象,料帶輸送過程中的導向性大大增強,從而保證了沖壓的精度。
[0007]作為本實用新型的優選方案,所述高度調節機構包括調節螺桿,其中兩個調節螺桿穿過兩個L型壓料板的上連接部、兩個L型基座的上微調孔,另外兩個調節螺桿穿過兩個L型托板的下連接部、兩個L型基座的下微調孔,其中上微調孔、下微調孔均為上下可調式;所述調節螺桿通過調節螺母、緊固螺母將L型壓料板、L型托板固定連接在L型基座上,并且所有連接點均對稱設置。進一步增強了結構設置的穩定性與抗震能力,防止因受震導致偏移現象。
[0008]作為本實用新型的進一步優選方案,所述限位靠塊與L型壓料板的上連接部、L型托板的下連接部的配合處為V形槽結構,所述V形槽結構與上連接部、下連接部的兩側邊的V形凸起結構相配。該方案增強了抗震性能,以及限位靠塊與L型壓料板的上連接部、L型托板的下連接部滑動配合的導向性。
[0009]作為本實用新型的進一步優選方案,所述L型基座設有加強筋,所述加強筋布置在L型基座寬度方向的中心位置,所述加強筋還設有吊孔。
[0010]作為本實用新型的進一步優選方案,所述緊固件由螺栓、螺母組成,所述螺栓的頭部卡入T型槽中,所述螺栓的螺紋部穿過料寬調節孔與螺母配合。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的入口端面圖。
[0012]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
[0013]圖3為圖1中的俯視圖。
[0014]圖4為圖3中的B部放大圖。
[0015]圖中:1_工作臺,Ia-T型槽,2-緊固件,2a_螺栓,2b-螺母,3_料寬調節孔,4-L型基座,5-下微調孔,6-加強筋,6a-吊孔,7-調節螺母,8-上微調孔,9-限位靠塊,1-L型壓料板,1a-壓料部,1b-上連接部,11-緊固螺母,12-調節螺桿,13-刻度線,14-L型托板,14a-托料部,14b-下連接部,15-料帶。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-4所示,一種沖床的厚板導料工裝,包括對稱設置的兩個L型基座4、緊固件2,兩個L型基座4的底部設有料寬調節孔3,緊固件2穿過料寬調節孔3將兩個L型基座4固定在工作臺I上;兩個L型基座4的臨料帶16面下側均固定有用來托住料帶16的L型托板14,兩個L型基座4的臨料帶16面上側均固定有用來壓住料帶16的L型壓料板10,L型托板14的托料部14a、L型壓料板10的壓料部1a均垂直于L型基座4的臨料帶16面,L型托板14的下連接部14b、L型壓料板10的上連接部1b均通過高度調節機構可拆卸地與L型基座4連接;托料部14a、壓料部1a的進料端和出料端均與L型基座4的限位靠塊9形成上下滑動配合,限位靠塊9的外側均設有指示L型托板14的托料部14a、L型壓料板10的壓料部1a位置的刻度線13。
[0017]上述高度調節機構包括調節螺桿12,其中兩個調節螺桿12穿過兩個L型壓料板10的上連接部10b、兩個L型基座4的上微調孔8,另外兩個調節螺桿12穿過兩個L型托板14的下連接部14b、兩個L型基座4的下微調孔5,其中上微調孔8、下微調孔5均為上下可調式;調節螺桿12通過調節螺母7、緊固螺母11將L型壓料板10、L型托板14固定連接在L型基座4上,并且所有連接點均對稱設置。
[0018]上述限位靠塊9與L型壓料板10的上連接部10b、L型托板14的下連接部14b的配合處為V形槽結構,V形槽結構與上連接部10b、下連接部14b的兩側邊的V形凸起結構相配,增強了限位靠塊9與L型壓料板10的上連接部10b、L型托板14的下連接部14b滑動配合的導向性。
[0019]上述L型基座4設有加強筋6,加強筋6布置在L型基座4寬度方向的中心位置,加強筋6還設有吊孔6a。
[0020]上述緊固件2由螺栓2a、螺母2b組成,螺栓2a的頭部卡入T型槽Ia中,螺栓2a的螺紋部穿過料寬調節孔3與螺母2b配合。
[0021]本實用新型工作時,可根據沖壓模具的沖壓面高度來調節L型托板14的高度位置,L型托板14的高度可根據高度調節機構進行調節,可根據限位靠塊9上的刻度線13來觀察L型托板14的托料部14a的位置,然后根據料帶15的厚度來調節L型壓料板10的高度位置,使得L型托板14的托料部14a、L型壓料板10的壓料部1a之間的距離超出料帶15厚度0.5mm,減小料帶15與L型托板14的托料部14a、L型壓料板10的壓料部1a之間的摩擦,又保證送料過程的順暢性;松開緊固件2,使得L型基座4沿著料寬調節孔3移動到合適的位置,讓兩個L型基座4的臨料帶15面間距稍大于料帶15的寬度。
[0022]本實用新型并不局限于上述實施例,在本實用新型公開的技術方案的基礎上,本領域的技術人員根據所公開的技術內容,不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形,這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種沖床的厚板導料工裝,其特征在于:包括對稱設置的兩個L型基座(4)、緊固件(2),所述兩個L型基座(4)的底部設有料寬調節孔(3),所述緊固件(2)穿過料寬調節孔(3)將兩個L型基座(4)固定在工作臺(I)上; 所述兩個L型基座(4)的臨料帶(16)面下側均固定有用來托住料帶(16)的L型托板(14),所述兩個L型基座(4)的臨料帶(16)面上側均固定有用來壓住料帶(16)的L型壓料板(10),所述L型托板(14)的托料部(14a)、L型壓料板(10)的壓料部(1a)均垂直于L型基座(4)的臨料帶(16)面,所述L型托板(14)的下連接部(14b)、L型壓料板(10)的上連接部(1b)均通過高度調節機構可拆卸地與L型基座(4)連接; 所述托料部(14a)、壓料部(1a)的進料端和出料端均與L型基座(4)的限位靠塊(9)形成上下滑動配合,所述限位靠塊(9)的外側均設有指示L型托板(14)的托料部(14a)、L型壓料板(10)的壓料部(1a)位置的刻度線(13)。
2.根據權利要求1所述的一種沖床的厚板導料工裝,其特征在于:所述高度調節機構包括調節螺桿(12),其中兩個調節螺桿(12)穿過兩個L型壓料板(10)的上連接部(10b)、兩個L型基座(4)的上微調孔(8),另外兩個調節螺桿(12)穿過兩個L型托板(14)的下連接部(14b)、兩個L型基座(4)的下微調孔(5),其中上微調孔(8)、下微調孔(5)均為上下可調式;所述調節螺桿(12)通過調節螺母(7)、緊固螺母(11)將L型壓料板(10)、L型托板(14)固定連接在L型基座(4)上,并且所有連接點均對稱設置。
3.根據權利要求1所述的一種沖床的厚板導料工裝,其特征在于:所述限位靠塊(9)與L型壓料板(10)的上連接部(10b)、L型托板(14)的下連接部(14b)的配合處為V形槽結構,所述V形槽結構與上連接部(10b)、下連接部(14b)的兩側邊的V形凸起結構相配。
4.根據權利要求2所述的一種沖床的厚板導料工裝,其特征在于:所述L型基座(4)設有加強筋(6),所述加強筋(6)布置在L型基座(4)寬度方向的中心位置,所述加強筋(6)還設有吊孔(6a)。
5.根據權利要求1所述的一種沖床的厚板導料工裝,其特征在于:所述緊固件(2)由螺栓(2a)、螺母(2b)組成,所述螺栓(2a)的頭部卡入T型槽(Ia)中,所述螺栓(2a)的螺紋部穿過料寬調節孔(3)與螺母(2b)配合。
【專利摘要】本實用新型公開了領域內的一種沖床的厚板導料工裝,包括對稱設置的兩個L型基座,兩個L型基座的底部設有料寬調節孔,兩個L型基座固定在工作臺上;兩個L型基座固定有L型托板,還固定有L型壓料板,L型托板的托料部、L型壓料板的壓料部均垂直于L型基座的臨料帶面,L型托板的下連接部、L型壓料板的上連接部均通過高度調節機構可拆卸地與L型基座連接;托料部、壓料部的進料端和出料端均與L型基座的限位靠塊形成上下滑動配合,限位靠塊的外側均設有指示L型托板的托料部、L型壓料板的壓料部位置的刻度線。優點是增強了厚板料輸送的導向性。適用于沖床進行單工序沖壓作業的、需要加工1.5~5mm厚板的場合。
【IPC分類】B21D43-02
【公開號】CN204524057
【申請號】CN201520089002
【發明人】何金國
【申請人】揚州星力機械制造有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月7日