一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬拉絲模具的領域，尤其是一種采用氧化鋁/碳化鈦一二硫化鉬的復合型自潤滑陶瓷拉絲模具。
【背景技術】
[0002]拉絲模具是金屬線材拉絲成型工藝中的關鍵部件，拉絲過程中，拉絲孔和線材之間因為很大的拉拔應力而存在嚴酷的摩擦現象。惡劣的摩擦環境將加快拉絲模具的磨損失效，頻繁更換模具，降低拉絲生產效率；此外，惡劣的摩擦作用還將對拉拔的金屬線材的性能產生不良影響。解決拉絲孔與線材摩擦問題的方式就是潤滑，鋼絲拉拔的實際生產過程中，往往會在細拉之前對線材進行鍍銅處理以及進行濕法拉拔，以起到拉拔的潤滑和保護作用，該方法頗有效果，但增加的電鍍工藝會增大鋼絲的生產成本，另外電鍍液和潤滑液的不良排放會對環境造成污染。中國專利“專利號:ZL200410024226.1”報道了一種自潤滑陶瓷刀具材料，該材料是在A1203/TiC基陶瓷基體中添加固體潤滑劑CaF2，與CaF2相比，固體潤滑劑MoS2具有更佳的潤滑效果，且具有良好的耐高溫性能。中國專利“專利號:ZL200810011634.1”報道了一種氧化鋁基納米復相陶瓷拉絲模及其制備方法。中國專利“專利號:ZL201420052322.6”報道了一種自潤滑拉絲模具，該模具本體上開設有用于加工金屬線材的模芯通孔，潤滑油可以通過模芯通孔流經線材和拉絲模內壁的接觸區，潤滑拉拔過程，但該方法需要外置的潤滑油路裝置。另外，在于上模和下模進行沖壓過程中，存在穩定性差，從而造成沖壓效果不好，影響沖壓模具和壓力機的實驗壽命。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服上述中存在的問題，提供了一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具，其設計結構合理并且拉絲過程中穩定性高、易于制造、成本低。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:所述的一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具，其基體材料是采用將MoS2固體潤滑劑添加到Al 203/TiC陶瓷材料中形成的Al2O3/TiC 一 MoS2復合自潤滑陶瓷材料，該模具包括下模和與下模相對合的上模，所述的下模包括沖頭、設在沖頭外部的壓邊圈、軸向安裝在沖頭側邊上的至少兩根緩沖銷以及位于緩沖銷上方的底盒，沖頭在壓邊圈內部自由向上和向下移動，壓邊圈外側面上具有向外延伸的凸緣，底盒上端面與凸緣下端面之間具有間隙，底盒內垂直插置連接有緩沖氣彈簧，緩沖氣彈簧由通過螺釘緊固固定在底盒內的固定塊和設在固定塊上的活塞組成，活塞的頂端頂于凸緣下端面上，
[0005]所述的上模包括上模體和通過螺栓固定在上模體下端面上的支撐臺以及位于底盒上方的驅動裝置，所述的驅動裝置包括通過螺栓緊固固定在支撐臺下端面上的驅動導向桿、通過螺栓緊固固定在凸緣上端面上的壓緊元件、安裝在壓緊元件上的導向滾筒、設在壓緊元件外部的外側托架、安裝在外側托架內側的壓緊滾筒和安裝在壓緊元件上的轉動軸以及旋轉軸，底盒上端內側開設有定位槽，外側托架的底端通過螺栓緊固固定在底盒的定位槽上，外側托架內側面與壓緊元件外側面相貼合鎖緊，所述的壓緊元件上縱向開設有長孔，旋轉軸在長孔中縱向滑動，驅動導向桿的底端內側面上縱向開設有導向弧形槽，所述的導向滾筒、旋轉軸以及轉動軸的外部套有啟動桿，驅動導向桿底端位于導向滾筒和壓緊滾筒之間。
[0006]為了能夠提高穩定性，所述的壓緊元件前部下端面和凸緣上端面之間設有壓力接收構件。
[0007]所述的緩沖銷的數量為四根。
[0008]所述的上模體上開設有排氣孔，排氣孔位于沖頭上方。
[0009]本實用新型的有益效果是:所述的一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具，將驅動裝置結合在拉絲模具上，在高質量的過程使用的材料可以使加工的產品具有相同的質量，即使在低質量的工藝材料也可同樣達到相同的質量，其制造成本降低，并且使模具和壓機的壽命長，穩定性高，拉絲效果好。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型所述的一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具的整體結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的側視圖。
[0013]附圖中標記分述如下:1、下模，11、沖頭，12、壓邊圈，13、緩沖銷，14、底盒，15、凸緣，2、上模，21、上模體，22、支撐臺，23、驅動裝置，23-1、驅動導向桿，23-11、導向弧形槽，23-2、壓緊元件，23-21、長孔，23-3、導向滾筒，23-4、外側托架，23_5、壓緊滾筒，23_6、轉動軸，23-7、旋轉軸，23-8、啟動桿，24、排氣孔，3、緩沖氣彈簧，31、固定塊，32、活塞，4、壓力接收構件。
【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0015]如圖1和圖2所示的一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具，包括下模I和與下模I相對合的上模2，下模I包括沖頭11，在沖頭11外部設有壓邊圈12，在沖頭11側邊上軸向安裝有四根緩沖銷13，底盒14位于緩沖銷3上方，沖頭11在壓邊圈12內部自由向上和向下移動，壓邊圈12外側面上具有向外延伸的凸緣15，底盒14上端面與凸緣15下端面之間具有間隙，底盒14內通過螺釘緊固固定在底盒14內的固定塊31，在固定塊31上設有活塞32，活塞32的頂端頂于凸緣15下端面上，上模2包括上模體21，上模體2上開設有排氣孔24，排氣孔24位于沖頭11上方，在上模體21下端面上通過螺栓固定有支撐臺22，驅動裝置23位于底盒14上方，驅動裝置23包括通過螺栓緊固固定在支撐臺22下端面上的驅動導向桿23-1，在凸緣15上端面上通過螺栓緊固固定有壓緊元件23-2，壓緊元件23_2前部下端面和凸緣15上端面之間設有壓力接收構件4，在壓緊元件23-2上安裝有導向滾筒23-3，在壓緊元件23-2外部設有外側托架23-4，在外側托架23-4內側安裝有壓緊滾筒23_5，在壓緊元件23-2上安裝有轉動軸23-6，底盒14上端內側開設有定位槽，外側托架23_4的底端通過螺栓緊固固定在底盒14的定位槽上，外側托架23-4內側面與壓緊元件23-2外側面相貼合鎖緊，壓緊元件23-2上縱向開設有長孔23-21，旋轉軸23-6在長孔23-21中縱向滑動，驅動導向桿23-1的底端內側面上縱向開設有導向弧形槽23-11，所述的導向滾筒23-3、旋轉軸23-7以及轉動軸23-6的外部套有啟動桿23-8，驅動導向桿23_1底端位于導向滾筒23_3和壓緊滾筒23-5之間。上模體21上開設有排氣孔24，排氣孔24位于沖頭11上方。
[0016]本實用新型所述的一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具，在使用此拉絲模具時，上模向下移動，利用驅動導向桿23-1的作用，導向滾筒23-3在驅動導向桿23-1前端的導向弧形槽23-11上滾動，從而帶動壓緊元件23-2向上運動，壓緊元件23-2帶動壓邊圈12向上運動，從而使壓邊圈12與上模體21相貼合，由于需要拉絲的基體材料是將MoS2固體潤滑劑添加到A1203/TiC陶瓷材料中形成的A1203/TiC—MoS2復合自潤滑陶瓷材料，因為A1203/TiC一MoS2復合陶瓷材料中含有固體潤滑劑，拉絲模具在其整個生命周期內將持續自潤滑功能，可省去拉絲過程中的電鍍黃銅工藝以及其它輔助潤滑裝置，節能環保，節約生產成本。高能束加工技術的可控性好，穩定性高，能夠實現微孔徑的精密成型，可滿足超細切割鋼絲的生產要求。
[0017]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具，其特征是:包括下模(I)和與下模(I)相對合的上模(2)，所述的下模⑴包括沖頭(11)、設在沖頭(11)外部的壓邊圈(12)、軸向安裝在沖頭(11)側邊上的至少兩根緩沖銷(13)以及位于緩沖銷(3)上方的底盒(14)，沖頭(11)在壓邊圈(12)內部自由向上和向下移動，壓邊圈(12)外側面上具有向外延伸的凸緣(15)，底盒(14)上端面與凸緣(15)下端面之間具有間隙，底盒(14)內垂直插置連接有緩沖氣彈簧(3)，緩沖氣彈簧(3)由通過螺釘緊固固定在底盒(14)內的固定塊(31)和設在固定塊(31)上的活塞(32)組成，活塞(32)的頂端頂于凸緣(15)下端面上， 所述的上模(2)包括上模體(21)和通過螺栓固定在上模體(21)下端面上的支撐臺(22)以及位于底盒(14)上方的驅動裝置(23)，所述的驅動裝置(23)包括通過螺栓緊固固定在支撐臺(22)下端面上的驅動導向桿(23-1)、通過螺栓緊固固定在凸緣(15)上端面上的壓緊元件(23-2)、安裝在壓緊元件(23-2)上的導向滾筒(23-3)、設在壓緊元件(23_2)外部的外側托架(23-4)、安裝在外側托架(23-4)內側的壓緊滾筒(23-5)和安裝在壓緊元件(23-2)上的轉動軸(23-6)以及旋轉軸(23-7)，底盒(14)上端內側開設有定位槽，外側托架(23-4)的底端通過螺栓緊固固定在底盒(14)的定位槽上，外側托架(23-4)內側面與壓緊元件(23-2)外側面相貼合鎖緊，所述的壓緊元件(23-2)上縱向開設有長孔(23-21)，旋轉軸(23-6)在長孔(23-21)中縱向滑動，驅動導向桿(23-1)的底端內側面上縱向開設有導向弧形槽(23-11)，所述導向滾筒(23-3)、旋轉軸(23-7)以及轉動軸(23_6)的外部套有啟動桿(23-8)，驅動導向桿(23-1)底端位于導向滾筒(23-3)和壓緊滾筒(23_5)之間。
2.根據權利要求1所述的一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具，其特征是:所述的壓緊元件(23-2)前部下端面和凸緣(15)上端面之間設有壓力接收構件(4)。
3.根據權利要求2所述的一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具，其特征是:所述緩沖銷(13)的數量是四根。
4.根據權利要求2所述的一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具，其特征是:所述的上模體(21)上開設有排氣孔(24)，排氣孔(24)位于沖頭(11)上方。
【專利摘要】本實用新型涉及一種復合型自潤滑陶瓷拉絲模具，其基體材料是將MoS2固體潤滑劑添加到Al2O3/TiC陶瓷材料中形成的Al2O3/TiC-MoS2復合自潤滑陶瓷材料，包括下模和與下模相對合的上模，沖頭在壓邊圈內部自由向上和向下移動，壓邊圈外側面上具有向外延伸的凸緣，底盒內垂直插置連接有緩沖氣彈簧，緩沖氣彈簧由通過螺釘緊固固定在底盒內的固定塊和設在固定塊上的活塞組成，活塞的頂端頂于凸緣下端面上。所述的模具，將驅動裝置結合在拉絲模具上，在高質量的過程使用的材料可以使加工的產品具有相同的質量，即使在低質量的工藝材料也可同樣達到相同的質量，其制造成本降低且使模具和壓機的壽命長，穩定性高，拉絲效果好。
【IPC分類】B21C3-02, B21C3-14
【公開號】CN204523811
【申請號】CN201520142532
【發明人】吳澤, 盛榮生, 張年春, 張明
【申請人】盛利維爾（中國）新材料技術有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月12日