小型內燃機箱體的全自動加工機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于加工機床技術領域，特指一種小型內燃機箱體的全自動加工機床。
【背景技術】
[0002]小型內燃機箱體在加工過程中，需在箱體上加工很多的安裝孔，例如:需要進行攻螺栓孔、鏜曲軸孔等等，這些安裝孔的數量不下于十種，現有技術中，箱體上安裝孔的加工是分步進行，因此需要多臺設備進行加工，那么在加工過程中，每一道工序的轉換，都需要進行一次下料和上料裝夾，在這過程中，每一道工序都需要人工進行操作，因此加工效率低下，所需的人力成本和時間成本高，造成了產品的成本高，在市場上的競爭力不夠。
[0003]目前，中國專利文獻公開了一種組合機床，授權公告號(CN 202461584U)，它包括機床床身，安裝于床身上的工作臺和設置于工作臺兩側的左側鏜刀組合右側鏜刀組，其特征在于:所述左側鏜刀組及右側鏜刀組都是由四組鏜刀裝置組成，其每組鏜刀裝置分別通過一動力組件帶動延工作臺橫向位置移動。上述結構是一種簡單的組合機床，工件放置在工作臺上，由兩側的鏜刀組進行加工操作，但其工作臺是固定不動的，是針對同一零件多工位同時加工的設計，且只有左側與右側的加工，因此無法適用在小型內燃機箱體的加工，同時上述結構存在的缺陷在于:一是鏜刀組沒有系統的冷卻設計；二是由于工作臺的兩側均設置鏜刀組，產品裝夾在工作臺顯得比較麻煩和困難。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種小型內燃機箱體的全自動加工機床，它全自動化操作，一次裝夾即可完成箱體上所有的鏜鉆攻加工工藝，避免了多次裝夾，提高了生產效率，全部的機頭整合在一個床體上，節省了設備空間，同時采用數控系統進行控制，加工精準度高，節省人力成本，提高了廠家的經濟效益。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0006]小型內燃機箱體的全自動加工機床，其特征在于:床體內設有箱體輸送通道，箱體輸送通道上設有滑動箱體夾具，所述的輸送通道的左側和右側均沿輸送通道長度方向依次排布有若干個對箱體兩側加工的鏜鉆攻加工裝置，所述的輸送通道的尾端設有對箱體端部加工的鉆孔加工裝置，所述的滑動箱體夾具、鏜鉆攻加工裝置和鉆孔加工裝置均由數控系統控制自動工作。
[0007]在上述的全自動加工機床中，輸送通道左側的鏜鉆攻加工裝置與輸送通道右側的鏜鉆攻加工裝置相對設置，所述的鏜鉆攻加工裝置是:包括主軸箱，主軸箱傳動連接有動力箱，主軸箱上設有兩根以上的刀頭，主軸箱及動力箱均設置在滑臺上，滑臺的尾部設有驅動氣缸。
[0008]在上述的全自動加工機床中，所述的鉆孔加工裝置是:軸箱內的主軸前端設有鉆孔刀頭，尾端連接驅動氣缸軸。
[0009]在上述的全自動加工機床中，所述的床體的一側設有刀具冷卻系統，刀具冷卻系統設有多根冷卻水噴淋管，多根冷卻水噴淋管上分別伸至鏜鉆攻加工裝置和鉆孔加工裝置處，多根冷卻水噴淋管路上均設有電子水閥。
[0010]在上述的全自動加工機床中，所述的刀具冷卻系統的冷卻水箱連接床體的冷卻水回收管路，冷卻水箱連接有為冷卻水噴淋管輸冷卻水的壓力泵。
[0011]本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是:
[0012]1、本實用新型采用數控系統控制全自動化進行工作，節省了人力成本，因此提高了廠家的經濟效率。
[0013]2、本實用新型整合了所有的機頭在床體上，減少了體積和一些機頭的固定部件，降低了設備的制造成本，由此提高了廠家的設備使用成本。
[0014]3、本實用新型在加工時，只需要一次裝夾便可，因此避免了重復裝夾的繁瑣，減少了生產所需的時間，提升了生產效率，提高了廠家的經濟效益。
[0015]4、本實用新型的滑動箱體夾具帶動箱體依次滑動到加工機頭前進行加工，在所有工序完成后，帶動箱體回至上料口，方便人工進行脫卸。
[0016]5、本實用新型減少了箱體加工所需的時間，單位時間內的產量大幅度提高，帶來了生產效率的大幅度提高，具備很高的實用價值，帶來很高的經濟效益。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1:
[0019]小型內燃機箱體的全自動加工機床，床體I內設有箱體輸送通道2，箱體輸送通道上設有滑動箱體夾具3，所述的輸送通道的左側和右側均沿輸送通道長度方向依次排布有若干個對箱體兩側加工的鏜鉆攻加工裝置4，所述的輸送通道的尾端設有對箱體端部加工的鉆孔加工裝置5，所述的滑動箱體夾具、鏜鉆攻加工裝置和鉆孔加工裝置均由數控系統10控制自動工作。
[0020]輸送通道左側的鏜鉆攻加工裝置與輸送通道右側的鏜鉆攻加工裝置相對設置，所述的鏜鉆攻加工裝置是:包括主軸箱6，主軸箱傳動連接有動力箱7，主軸箱上設有兩根以上的刀頭8，主軸箱及動力箱均設置在滑臺上，滑臺的尾部設有驅動氣缸9。
[0021]所述的鉆孔加工裝置是:軸箱內的主軸前端設有鉆孔刀頭12，尾端連接驅動氣缸軸13。
[0022]所述的床體的一側設有刀具冷卻系統14，刀具冷卻系統設有多根冷卻水噴淋管15，多根冷卻水噴淋管上分別伸至鏜鉆攻加工裝置和鉆孔加工裝置處，多根冷卻水噴淋管路上均設有電子水閥16。
[0023]所述的刀具冷卻系統的冷卻水箱連接床體的冷卻水回收管路，冷卻水箱連接有為冷卻水噴淋管輸冷卻水的壓力泵。
[0024]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.小型內燃機箱體的全自動加工機床，其特征在于:床體(I)內設有箱體輸送通道(2)，箱體輸送通道上設有滑動箱體夾具(3)，所述的輸送通道的左側和右側均沿輸送通道長度方向依次排布有若干個對箱體兩側加工的鏜鉆攻加工裝置(4)，所述的輸送通道的尾端設有對箱體端部加工的鉆孔加工裝置(5)，所述的滑動箱體夾具、鏜鉆攻加工裝置和鉆孔加工裝置均由數控系統(10)控制自動工作。
2.根據權利要求1所述的全自動加工機床，其特征在于:輸送通道左側的鏜鉆攻加工裝置與輸送通道右側的鏜鉆攻加工裝置相對設置，所述的鏜鉆攻加工裝置是:包括主軸箱(6)，主軸箱傳動連接有動力箱(7)，主軸箱上設有兩根以上的刀頭(8)，主軸箱及動力箱均設置在滑臺上，滑臺的尾部設有驅動氣缸(9)。
3.根據權利要求1所述的全自動加工機床，其特征在于:所述的鉆孔加工裝置是:軸箱內的主軸前端設有鉆孔刀頭(12)，尾端連接驅動氣缸軸(13)。
4.根據權利要求1所述的全自動加工機床，其特征在于:所述的床體的一側設有刀具冷卻系統(14)，刀具冷卻系統設有多根冷卻水噴淋管(15)，多根冷卻水噴淋管上分別伸至鏜鉆攻加工裝置和鉆孔加工裝置處，多根冷卻水噴淋管路上均設有電子水閥(16)。
5.根據權利要求4所述的全自動加工機床，其特征在于:所述的刀具冷卻系統的冷卻水箱連接床體的冷卻水回收管路，冷卻水箱連接有為冷卻水噴淋管輸冷卻水的壓力泵(17)。
【專利摘要】本實用新型提供了小型內燃機箱體的全自動加工機床，屬于加工機床技術領域。它解決了現有技術中每一道工序都需要人工進行操作進行上料或下料，造成了產品的成本高，在市場上的競爭力不夠等問題。本小型內燃機箱體的全自動加工機床，床體內設有箱體輸送通道，箱體輸送通道上設有滑動箱體夾具，所述的輸送通道的左側和右側均沿輸送通道長度方向依次排布有若干個對箱體兩側加工的鏜鉆攻加工裝置，所述的輸送通道的尾端設有對箱體端部加工的鉆孔加工裝置，所述的滑動箱體夾具、鏜鉆攻加工裝置和鉆孔加工裝置均由數控系統控制自動工作。本實用新型具有減少了箱體加工所需的時間，單位時間內的產量大幅度提高，帶來了生產效率的大幅度提高等優點。
【IPC分類】B23P23-02
【公開號】CN204504735
【申請號】CN201520069927
【發明人】施華平
【申請人】華和重工有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月31日