超小徑pcb槽孔成型加工用鉆針的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆針，尤其涉及一種超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針。
【背景技術】
[0002]隨著PCB板材加工的要求越來越高，PCB板材槽孔的加工越來越密集，直徑越來越小，精度要求也越來越高，現有的鉆針已無法滿足這種需求，在使用時存在諸多缺陷，如定位精度低、排肩困難、斷針、使用壽命短等。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針，能夠提高槽孔成型的孔位精度和孔壁質量，縮短排肩，改善其使用壽命短和斷針問題。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針，包括刀柄和設于該刀柄一端的刀體，該刀體遠離該刀柄的一端為圓錐形的尖部，所述刀體沿其本體方向至其尖部設有一個螺旋形的主排肩槽，該主排肩槽和該尖部的交界處形成切削刃，該刀體在靠近其尖部至該尖部中心還設有一螺旋形的副排肩槽。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述刀體表面沿其主排肩槽的螺旋方向形成螺旋形的磨背，該刀體表面其余部分形成螺旋形的刃帶。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述主排肩槽的螺旋角為25°?40°。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述刀體的直徑為0.1?0.4mm。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述刀柄的直徑為3.0?6.0mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:該超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針采用切削刃為非對稱多點定位，能夠提高槽孔成型的孔位精度；只設置一個主排肩槽，可采用大螺旋角，排肩空間大，能減少排肩困難引起的斷針；在靠近尖部的刀體上增加一副排肩槽，增加了排肩性能；刀體表面設置磨背，減少了刀體表面和孔壁的接觸面積，從而減少刀體對孔壁的摩擦，提高孔壁質量；副排肩槽僅設置在尖部附件，增加了刀體的剛性，減少斷針，提高其使用壽命O
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型所述刀體部分結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型所述尖部結構示意圖。
[0013]結合附圖，作以下說明:
[0014]I——刀柄2——刀體
[0015]3——尖部4——主排肩槽
[0016]5——副排肩槽6——切削刃
[0017]7——磨背8——刃帶
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖，對本實用新型的一個較佳實施例作詳細說明。但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋范圍之內。
[0019]如圖1-3所示，一種超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針，包括刀柄I和設于該刀柄一端的刀體2，該刀體遠離該刀柄的一端為圓錐形的尖部3，所述刀體沿其本體方向至其尖部設有一個螺旋形的主排肩槽4，該主排肩槽和該尖部的交界處形成切削刃6，該刀體在靠近其尖部至該尖部中心還設有一螺旋形的副排肩槽5。
[0020]其中，所述刀體表面沿其主排肩槽的螺旋方向形成螺旋形的磨背7，該刀體表面其余部分形成螺旋形的刃帶8;所述主排肩槽的螺旋角為25°?40°，所述刀體的直徑為0.1?0.4mm，所述刀柄的直徑為3.0?6.Ctam。
[0021]本發明所述超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針可采用高鈷含量硬質合金材料加工而成，切削刃為非對稱多點定位，能夠提高槽孔成型的孔位精度；只設置一個主排肩槽，可采用大螺旋角，排肩空間大，能減少排肩困難引起的斷針；在靠近尖部的刀體上增加一副排肩槽，增加了排肩性能；刀體表面設置磨背，減少了刀體表面和孔壁的接觸面積，從而減少刀體對孔壁的摩擦，提高孔壁質量；副排肩槽僅設置在尖部附件，增加了刀體的剛性，減少斷針，提高其使用壽命。
【主權項】
1.一種超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針，包括刀柄(I)和設于該刀柄一端的刀體(2)，該刀體遠離該刀柄的一端為圓錐形的尖部(3)，其特征在于:所述刀體沿其本體方向至其尖部設有一個螺旋形的主排肩槽(4)，該主排肩槽和該尖部的交界處形成切削刃(6)，該刀體在靠近其尖部至該尖部中心還設有一螺旋形的副排肩槽(5)。
2.根據權利要求1所述的超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針，其特征在于:所述刀體表面沿其主排肩槽的螺旋方向形成螺旋形的磨背(7)，該刀體表面其余部分形成螺旋形的刃帶⑶。
3.根據權利要求1或2所述的超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針，其特征在于:所述主排肩槽的螺旋角為25°?40°。
4.根據權利要求1或2所述的超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針，其特征在于:所述刀體的直徑為0.1?0.4mm。
5.根據權利要求1或2所述的超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針，其特征在于:所述刀柄的直徑為3.0?6.0mm0
【專利摘要】本實用新型公開了一種超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針，包括刀柄和設于刀柄一端的刀體，刀體遠離刀柄的一端為圓錐形的尖部，刀體沿其本體方向至其尖部設有一個螺旋形的主排屑槽，主排屑槽和尖部的交界處形成切削刃，刀體在靠近其尖部至尖部中心還設有一螺旋形的副排屑槽。該超小徑PCB槽孔成型加工用鉆針采用切削刃為非對稱多點定位，能夠提高槽孔成型的孔位精度；只設置一個主排屑槽，可采用大螺旋角，排屑空間大，減少斷針；在靠近尖部的刀體上增加一副排屑槽，增加了排屑性能；刀體表面設置磨背，減少了刀體表面和孔壁的接觸面積，從而減少刀體對孔壁的摩擦，提高孔壁質量；副排屑槽僅設置在尖部附件，增加了刀體的剛性，減少斷針，提高其使用壽命。
【IPC分類】B23B51-00
【公開號】CN204504306
【申請號】CN201520145001
【發明人】王劍, 劉吉慶, 王磊, 劉軍
【申請人】華偉納精密工具（昆山）有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月13日