鋁箔激光焊接回轉作業臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及激光加工領域，更具體地說，涉及一種激光焊接加工設備。
【背景技術】
[0002]激光是20世紀以來，人類的又一重大發明，它是由美國科學家C.H.Townes和T.H.Maiman等在1960年發明出來的。激光是輻射的受激發射光放大的簡稱，是一種電磁波，是通過人工增幅產生的其產生的基本條件包括泵浦源激光介質和諧振腔等，激光具有高的單色性方向性相干性和亮度性，激光是一種新型熱源。
[0003]激光焊接是激光加工技術應用的重要方面之一，更是21世紀最受矚目最有發展前景的焊接技術與傳統焊接方法對比，激光焊接具有很多優勢，實踐證明，激光焊接應用范圍越來越廣泛，基本上傳統焊接工藝可以使用的領域，激光焊接都能勝任，且焊接質量更高，效率更快隨著新的激光焊接技術和設備的研發，激光焊接正在逐漸取代傳統的焊接技術。自20世紀70年代以來，已廣泛應用于工業的各個領域。
[0004]激光焊接屬于熔融焊，以激光束作為焊接熱源，其焊接原理是:通過特定的方法激勵活性介質，使其在諧振腔中往返振蕩，進而轉化成受激輻射光束，當光束與工件相互接觸時，其能量則被工件吸收，當溫度高達材料的熔點時即可進行焊接。按焊接熔池形成的機理劃分，激光焊接有兩種基本的焊接機理:熱傳導焊接和深熔(小孔)焊接，熱傳導焊接時產生的熱量通過熱傳遞擴散至工件內部，使焊縫表面熔化，基本不產生汽化現象，常用于低速薄壁構件的焊接深熔焊使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會出現小孔現象深熔焊能徹底焊透工件，且輸入能量大焊接速度快，是目前使用最廣泛的激光焊接模式。
[0005]影響激光焊接效果主要有三個要素:激光光源、焊接對象和焊接夾具。在實際操作過程中，焊接對象材料往往已經確定，改善空間很小，所以對激光光源以及激光焊接夾具的設計非常重要，尤其是激光焊接夾具的設計往往決定激光焊接效果的好壞。目前的激光焊接夾具通常是根據焊接對象的形狀、材料進行量身定做，每一次焊接對象的改變都要重新設計加工焊接夾具。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供了一種鋁箔激光焊接回轉作業臺，本實用新型鋁箔激光焊接回轉作業臺用于在將鋁箔焊接到鋁板上，激光束匯聚于鋁箔的邊緣處，作業臺驅動鋁板及鋁箔一同旋轉，激光束掃過鋁箔的邊緣一周，將鋁箔完整地焊接到鋁板上。
[0007]鋁箔激光焊接回轉作業臺包括:支架、步進電機、夾具、第一轉臺、第二轉臺；所述步進電機固連于所述支架上，在所述步進電機的輸出軸上分別固連有所述第一轉臺、第二轉臺；在所述第一轉臺、第二轉臺上固連有所述夾具。
[0008]更具體地，在所述第一轉臺、第二轉臺上設置有槽，所述夾具固連于所述槽中。
[0009]和傳統技術相比，本實用新型鋁箔激光焊接回轉作業臺的有益效果是:
[0010]所述夾具上設置有平面、定位銷。在所述鋁板上設置有臺階孔，在所述臺階孔的兩側設置有小孔。所述臺階孔和鋁箔的外徑相匹配。所述鋁箔置于所述臺階孔中。所述小孔置于所述定位銷中，所述鋁板的地面貼于所述平面上。激光束匯聚于所述鋁箔的邊緣處，將所述鋁箔的邊緣處進行熔化。所述步進電機的輸出軸上分別固連有所述第一轉臺、第二轉臺，所述步進電機驅動所述第一轉臺、第二轉臺進行轉動，所述激光束同時對兩個所述鋁板和鋁箔進行焊接。
[0011]所述激光束同時對兩個所述鋁板和鋁箔進行焊接，焊接速度快，效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型鋁箔激光焊接回轉作業臺的夾具的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型鋁箔激光焊接回轉作業臺的結構示意圖。
[0014]2支架、3步進電機、5夾具、4第一轉臺、6第二轉臺、7槽、8鋁板、9鋁箔、10小孔、11臺階孔、12定位銷、13平面、14底面、15激光束。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本實用新型提供了一種鋁箔激光焊接回轉作業臺，用于在將鋁箔焊接到鋁板上。
[0016]圖1是本實用新型鋁箔激光焊接回轉作業臺的夾具的結構示意圖，圖2是本實用新型鋁箔激光焊接回轉作業臺的結構示意圖。
[0017]鋁箔激光焊接回轉作業臺包括:支架2、步進電機3、夾具5、第一轉臺4、第二轉臺6 ;所述步進電機3固連于所述支架2上，在所述步進電機3的輸出軸上分別固連有所述第一轉臺4、第二轉臺6 ;在所述第一轉臺4、第二轉臺6上固連有所述夾具5。
[0018]更具體地，在所述第一轉臺4、第二轉臺6上設置有槽7，所述夾具5固連于所述槽7中。
[0019]見圖1至2，接下來，詳細描述本實用新型鋁箔激光焊接回轉作業臺的工作過程和工作原理:
[0020]所述夾具5上設置有平面13、定位銷12。在所述鋁板8上設置有臺階孔11，在所述臺階孔11的兩側設置有小孔10。所述臺階孔11和鋁箔9的外徑相匹配。所述鋁箔9置于所述臺階孔11中。所述小孔10置于所述定位銷12中，所述鋁板8的地面14貼于所述平面13上。激光束15匯聚于所述鋁箔9的邊緣處，將所述鋁箔9的邊緣處進行熔化。所述步進電機3的輸出軸上分別固連有所述第一轉臺4、第二轉臺6，所述步進電機3驅動所述第一轉臺4、第二轉臺6進行轉動，所述激光束15同時對兩個所述鋁板8和鋁箔9進行焊接。
[0021]所述激光束15同時對兩個所述鋁板8和鋁箔9進行焊接，焊接速度快，效率高。
[0022]最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁箔激光焊接回轉作業臺，其特征在于，包括:支架、步進電機、夾具、第一轉臺、第二轉臺；所述步進電機固連于所述支架上，在所述步進電機的輸出軸上分別固連有所述第一轉臺、第二轉臺；在所述第一轉臺、第二轉臺上固連有所述夾具。
2.根據權利要求1所述的鋁箔激光焊接回轉作業臺，其特征在于，在所述第一轉臺、第二轉臺上設置有槽，所述夾具固連于所述槽中。
【專利摘要】本實用新型涉及激光加工領域，更具體地說，涉及一種激光焊接加工設備。鋁箔激光焊接回轉作業臺包括：支架、步進電機、夾具、第一轉臺、第二轉臺；所述步進電機固連于所述支架上，在所述步進電機的輸出軸上分別固連有所述第一轉臺、第二轉臺；在所述第一轉臺、第二轉臺上固連有所述夾具。本實用新型鋁箔激光焊接回轉作業臺用于在將鋁箔焊接到鋁板上，激光束匯聚于鋁箔的邊緣處，作業臺驅動鋁板及鋁箔一同旋轉，激光束掃過鋁箔的邊緣一周，將鋁箔完整地焊接到鋁板上。
【IPC分類】B23K26-21, B23K26-70
【公開號】CN204487015
【申請號】CN201520169856
【發明人】胡允達
【申請人】溫州職業技術學院
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月17日