自動焊錫機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其是涉及一種自動焊錫機。
【背景技術】
[0002]自動焊錫機主要用于焊錫焊接工位，在焊接線材時為能夠牢固地進行電連接，以實現各種電性功能，特在焊接端處鍍上一層薄錫增強焊接強度，同時也防止焊接處的銅線進一步氧化，提高抗氧化的能力，具有良好的腐蝕性，延長線材的使用壽命。
[0003]然而，現有的自動焊錫機存在如下缺陷:自動焊錫機需要人工上料，且由于技術限制不能夠很好地實現對線材的工裝夾具固定，需要人手輔助固定，如此不但自動化程度低，生產效率，對實現自動化生產流水線產生了極大的障礙。
【實用新型內容】
[0004]基于此，有必要針對上述【背景技術】存在的問題，提供一種生產效率高、保證產品生產質量的自動焊錫機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型公開了一種自動焊錫機，其包括機架、控制箱、輸送機構、焊接機構及送絲機構，所述控制箱固定設置在所述機架一側，所述輸送機構設置有輸送導軌，所述焊接機構設置有支架，所述支架上固定設置有控制左右方向運作的X軸模塊，所述X軸模塊上卡持有控制前后方向運動的Y軸模塊，所述Y軸模塊上卡持有控制上下方向運動的Z軸模塊，所述Z軸模塊一端固定設置有烙鐵頭，所述送絲機構固定設置在所述支架上。
[0006]在其中一個實施例中，所述輸送導軌包括輸送帶及輸送滾輪，所述輸送帶繞設在輸送滾輪外側。
[0007]在其中一個實施例中，所述輸送導軌上放置有載物板。
[0008]在其中一個實施例中，所述X軸模塊設置有第一電機及第一導軌，所述第一電機一端固定設置有第一絲桿，所述第一絲桿上卡持設置有第一滑塊，所述第一滑塊與第一絲桿螺紋連接，所述第一滑塊卡持在所述第一導軌上。
[0009]在其中一個實施例中，所述Y軸模塊固定設置在所述第一滑塊上，所述Y軸模塊設置有第二電機及第二導軌，所述第二電機一端設置有第二絲桿，所述第二絲桿上卡持設置有第二滑塊，所述第二滑塊與第二絲桿螺紋連接，所述第二滑塊卡持在所述第二導軌上。
[0010]在其中一個實施例中，所述Z軸模塊設置有固定板，所述固定板下方固定設置在在所述第二滑塊上，所述固定板上方設置有步進電機及傳動桿，所述傳動桿一端固定設置在所述步進電機上，傳動桿另一端固定設置烙鐵頭。
[0011]在其中一個實施例中，所述傳動桿另一端固定設置有弧形定位板，所述弧形定位板開設有弧形軌道槽，所述弧形定位板固定連接有烙鐵頭。
[0012]綜上所述，本實用新型自動焊錫機通過在機架上設置輸送導軌，以將載物板移送至帶焊接位置，配合控制X軸模塊、Y軸模塊、Z軸模塊將烙鐵頭移送至載物板上方對待焊接工件進行焊接，可獲得各種方位的焊接位置，實現對待焊接工件各個點的焊錫功能，節省人力，提高生產效率和品質。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型自動焊錫機的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型支架及X軸模塊的組合示意圖；
[0015]圖3為本實用新型Y軸模塊的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型Z軸模塊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖4所示，本實用新型自動焊錫機包括機架10、控制箱20、輸送機構30、焊接機構40及送絲機構50，所述控制箱20固定設置在所述機架10 —側，所述控制箱20用于操作員對自動焊錫機進行各種操作；所述輸送機構30設置有輸送導軌31，所述輸送導軌31上放置有載物板60，所述載物板60上放置有待焊接工件如PCB板等，具體地，所述輸送導軌31包括輸送帶311及輸送滾輪312，所述輸送帶311繞設在輸送滾輪312外側，所述輸送滾輪312帶動輸送帶311循環運作，用以將載物板60上的待焊接工件移送至待焊接位置。
[0018]所述焊接機構40設置有支架41，所述支架41上固定設置有控制左右方向運作的X軸模塊42，所述X軸模塊42上卡持有控制前后方向運動的Y軸模塊43，所述Y軸模塊43上卡持有控制上下方向運動的Z軸模塊44，所述Z軸模塊44 一端固定設置有烙鐵頭45，所述Z軸模塊44帶動烙鐵頭45進行上下移動；所述送絲機構50固定設置在所述支架41上，用以將錫線送至烙鐵頭45供焊錫使用。
[0019]具體地，所述X軸模塊42設置有第一電機421及第一導軌422，所述第一電機421一端固定設置有第一絲桿423，所述第一絲桿423上卡持設置有第一滑塊424，所述第一滑塊424與第一絲桿423螺紋連接，所述第一滑塊424卡持在所述第一導軌422上，所述第一電機421帶動第一絲桿423轉動，進而帶動所述第一滑塊424沿第一導軌422方向來回運作。
[0020]所述Y軸模塊43固定設置在所述第一滑塊424上，所述Y軸模塊43設置有第二電機431及第二導軌432，所述第二電機431 —端設置有第二絲桿433，所述第二絲桿433上卡持設置有第二滑塊434，所述第二滑塊434與第二絲桿433螺紋連接，所述第二滑塊434卡持在所述第二導軌432上，所述第二電機431帶動第二絲桿433轉動，進而帶動所述第二滑塊434沿第二導軌432方向來回運作。
[0021]所述Z軸模塊44設置有固定板441，所述固定板441下方固定設置在在所述第二滑塊434上，所述固定板441上方設置有步進電機442及傳動桿443，所述傳動桿443 —端固定設置在所述步進電機442上，所述傳動桿443另一端固定設置有弧形定位板444，所述弧形定位板444開設有弧形軌道槽445，所述弧形定位板444固定連接有烙鐵頭45，所述烙鐵頭45沿弧形軌道槽445滑動并旋轉，從而實現對烙鐵頭45的角度調節。
[0022]本實用新型工作時，將待焊接的工件固定在載物板60上，通過輸送導軌31移位至待焊接位置，控制X軸模塊42、Y軸模塊43、Z軸模塊44可獲得各種方位的焊接位置，步進電機442帶動傳動桿443運作，使得烙鐵頭45沿傳動桿443方向運動，實現對待焊接工件各個點的焊錫功能，待工件焊接完成后，載物板60隨著輸送帶311的傳送流至下一工序，節省人力，提高生產效率和品質；其中，通過調節烙鐵頭45在弧形導軌槽上不同的位置，能改變烙鐵頭45相對于豎直方向的角度，使得烙鐵頭45的焊接位置更加精確，并能避免讓某些元件干涉。
[0023]綜上所述，本實用新型自動焊錫機通過在機架10上設置輸送導軌31，以將載物板60移送至帶焊接位置，配合控制X軸模塊42、Y軸模塊43、Ζ軸模塊44將烙鐵頭45移送至載物板60上方對待焊接工件進行焊接，可獲得各種方位的焊接位置，實現對待焊接工件各個點的焊錫功能，節省人力，提尚生廣效率和品質。
[0024]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種自動焊錫機，其特征在于:包括機架(10)、控制箱(20)、輸送機構(30)、焊接機構(40)及送絲機構(50)，所述控制箱(20)固定設置在所述機架(10) —側，所述輸送機構(30)設置有輸送導軌(31)，所述焊接機構(40)設置有支架(41)，所述支架(41)上固定設置有控制左右方向運作的X軸模塊(42)，所述X軸模塊(42)上卡持有控制前后方向運動的Y軸模塊(43)，所述Y軸模塊(43)上卡持有控制上下方向運動的Z軸模塊(44)，所述Z軸模塊(44) 一端固定設置有烙鐵頭(45)，所述送絲機構(50)固定設置在所述支架(41)上。
2.根據權利要求1所述的自動焊錫機，其特征在于:所述輸送導軌(31)包括輸送帶(311)及輸送滾輪(312)，所述輸送帶(311)繞設在輸送滾輪(312)外側。
3.根據權利要求1所述的自動焊錫機，其特征在于:所述輸送導軌(31)上放置有載物板(60)ο
4.根據權利要求1?3任一項所述的自動焊錫機，其特征在于:所述X軸模塊(42)設置有第一電機(421)及第一導軌(422)，所述第一電機(421) —端固定設置有第一絲桿(423)，所述第一絲桿(423)上卡持設置有第一滑塊(424)，所述第一滑塊(424)與第一絲桿(423)螺紋連接，所述第一滑塊(424)卡持在所述第一導軌(422)上。
5.根據權利要求4所述的自動焊錫機，其特征在于:所述Y軸模塊(43)固定設置在所述第一滑塊(424)上，所述Y軸模塊(43)設置有第二電機(431)及第二導軌(432)，所述第二電機(431) —端設置有第二絲桿(433)，所述第二絲桿(433)上卡持設置有第二滑塊(434)，所述第二滑塊(434)與第二絲桿(433)螺紋連接，所述第二滑塊(434)卡持在所述第二導軌(432)上。
6.根據權利要求5所述的自動焊錫機，其特征在于:所述Z軸模塊(44)Z軸模塊(44)設置有固定板(441)，所述固定板(441)下方固定設置在在所述第二滑塊(434)上，所述固定板(441)上方設置有步進電機(442)及傳動桿(443)，所述傳動桿(443) —端固定設置在所述步進電機(442)上，傳動桿(443)另一端固定設置烙鐵頭(45)。
7.根據權利要求6所述的自動焊錫機，其特征在于:所述傳動桿(443)另一端固定設置有弧形定位板(444)，所述弧形定位板(444)開設有弧形軌道槽(445)，所述弧形定位板(444)固定連接有烙鐵頭(45)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動焊錫機，其包括機架、控制箱、輸送機構、焊接機構及送絲機構，控制箱固定設置在機架一側，輸送機構設置有輸送導軌，焊接機構設置有支架，支架上固定設置有控制左右方向運作的X軸模塊，X軸模塊上卡持有控制前后方向運動的Y軸模塊，Y軸模塊上卡持有控制上下方向運動的Z軸模塊，Z軸模塊一端固定設置有烙鐵頭，送絲機構固定設置在支架上。本實用新型通過在機架上設置輸送導軌，以將載物板移送至帶焊接位置，配合控制X軸模塊、Y軸模塊、Z軸模塊將烙鐵頭移送至載物板上方對待焊接工件進行焊接，可獲得各種方位的焊接位置，實現對待焊接工件各個點的焊錫功能，節省人力，提高生產效率和品質。
【IPC分類】B23K3-00, B23K101-32, B23K3-08, B23K37-02, B23K3-06
【公開號】CN204486969
【申請號】CN201520009587
【發明人】張祖春, 張德才, 鄧春明
【申請人】東莞啟益電器機械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月5日