錐度擠壓左牙絲錐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種絲錐，特別是一種錐度擠壓左牙絲錐。
【背景技術】
[0002]絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是制造業操作者加工螺紋的最主要工具。但普通的絲錐在加工內螺紋式，絲錐容易發熱，影響了絲錐的使用壽命。
[0003]如中國專利文獻公開的一種絲錐(申請號:201320200063.2)，包括柄部和安裝在柄部端部的刀部，刀部設有若干個具有螺紋的板狀側刃；關鍵在于柄部設有貫通柄部的入水通道，側刃在朝向攻絲方向設有與入水通道相通的出水孔。在攻絲時，將水利用水泵從入水通道壓入，并從出水孔噴出，從而將攻絲所產生的碎肩推離側刀邊緣，從而避免攻絲所產生的碎肩夾在側刀處，提高了攻絲質量。但是該絲錐的刀部為普通的切削刃，因此其切削性能較差。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種切削性能較好的錐度擠壓左牙絲錐。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:錐度擠壓左牙絲錐，包括切削部、校正部以及直柄部且三者依次相連，所述的切削部的端部呈錐形，其特征在于，所述的校正部呈倒錐形，依次包括大徑校正部、中徑校正部以及小徑校正部，且所述的大徑校正部的錐度K:中徑校正部的錐度λ:小徑校正部的錐度μ為2-3:1:0.8，所述的切削部的錐度 ω 為 12。一 20。。
[0006]在加工螺紋時，通過呈錐度的切削部對工件進行擠壓加工，而后再通過大徑校正部將工件加工出所需的尺寸進行校正，加工完后退刀時，由于校正部呈倒錐形，因此退刀時不會將加工好的螺紋刮傷，具有切削性能較好的優點，大徑校正部的錐度K:中徑校正部的錐度λ:小徑校正部的錐度μ為2-3:1:0.8，切削部的錐度ω為12° — 20°，使本錐度擠壓左牙絲錐具有較好的切削性能。
[0007]在上述的錐度擠壓左牙絲錐中，所述的切削部的外表面具有碳化鈦涂層。采用碳化鈦涂層，使本絲錐具有增強強度、降低磨損以及減少積肩的優點。
[0008]在上述的錐度擠壓左牙絲錐中，所述的切削部與所述的校正部上設有進油槽，所述的進油槽的截面呈弧形。進油槽呈弧形，在加工螺紋時，便于添加潤滑油的優點。
[0009]在上述的錐度擠壓左牙絲錐中，所述的進油槽為螺旋槽且其螺旋角為60°。
[0010]與現有技術相比，本錐度擠壓左牙絲錐具有以下優點:
[0011]1、通過呈錐度的切削部對工件進行擠壓加工，而后再通過大徑校正部將工件加工出所需的尺寸進行校正，加工完后退刀時，由于校正部呈倒錐形，退刀時不會將加工好的螺紋刮傷，具有切削性能較好的優點；
[0012]2、大徑校正部的錐度K:中徑校正部的錐度λ:小徑校正部的錐度μ為2-3:1:
0.8，切削部的錐度ω為12° — 20°，使本錐度擠壓左牙絲錐具有較好的切削性能；
[0013]3、切削部的外表面具有碳化鈦涂層，使本絲錐具有增強強度、降低磨損以及減少積肩的優點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本錐度擠壓左牙絲錐的主視示意圖。
[0015]圖2是本錐度擠壓左牙絲錐的局部放大示意圖。
[0016]圖中，1、切削部；2、校正部；2a、大徑校正部；2b、中徑校正部；2c、小徑校正部；3、直柄部；4、進油槽。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1和2所示，錐度擠壓左牙絲錐，包括切削部1、校正部2以及直柄部3且三者依次相連，切削部I的端部呈錐形，校正部2呈倒錐形，依次包括大徑校正部2a、中徑校正部2b以及小徑校正部2c，且大徑校正部2a的錐度K:中徑校正部2b的錐度λ:小徑校正部2c的錐度μ為2-3:1:0.8，切削部I的錐度ω為12° — 20°。
[0019]切削部I的外表面具有碳化鈦涂層，使本絲錐具有增強強度、降低磨損以及減少積肩的優點。
[0020]切削部I與所述的校正部2上設有進油槽4，所述的進油槽4的截面呈弧形，進油槽4為螺旋槽且其螺旋角為60°。進油槽4呈弧形，在加工螺紋時，便于添加潤滑油的優點。
[0021]在加工螺紋時，通過呈錐度的切削部I對工件進行擠壓加工，而后再通過大徑校正部2a將工件加工出所需的尺寸進行校正，加工完后退刀時，由于校正部2呈倒錐形，因此退刀時不會將加工好的螺紋刮傷，具有切削性能較好的優點，大徑校正部2a的錐度K:中徑校正部2b的錐度λ:小徑校正部2c的錐度μ為2-3:1:0.8，切削部I的錐度ω為12° — 20°，使本錐度擠壓左牙絲錐具有較好的切削性能。
[0022]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了切削部1、校正部2、大徑校正部2a、中徑校正部2b、小徑校正部2c、直柄部3、進油槽4等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.錐度擠壓左牙絲錐，包括切削部(1)、校正部⑵以及直柄部⑶且三者依次相連，所述的切削部(I)的端部呈錐形，其特征在于，所述的校正部(2)呈倒錐形，依次包括大徑校正部(2a)、中徑校正部(2b)以及小徑校正部(2c)，且所述的大徑校正部(2a)的錐度κ:中徑校正部(2b)的錐度λ:小徑校正部(2c)的錐度μ為2-3:1:0.8，所述的切削部(I)的錐度ω為12° — 20°。
2.根據權利要求1所述的錐度擠壓左牙絲錐，其特征在于，所述的切削部(I)的外表面具有碳化鈦涂層。
3.根據權利要求1或2所述的錐度擠壓左牙絲錐，其特征在于，所述的切削部(I)與所述的校正部(2)上設有進油槽(4)，所述的進油槽(4)的截面呈弧形。
4.根據權利要求3所述的錐度擠壓左牙絲錐，其特征在于，所述的進油槽(4)為螺旋槽且其螺旋角為60°。
【專利摘要】本實用新型提供了一種錐度擠壓左牙絲錐，屬于機械技術領域。它解決了現有的擠壓絲錐切削性能較差的問題。本錐度擠壓左牙絲錐，包括切削部、校正部以及直柄部且三者依次相連，切削部的端部呈錐形，校正部呈倒錐形，依次包括大徑校正部、中徑校正部以及小徑校正部，且大徑校正部的錐度κ：中徑校正部的錐度λ：小徑校正部的錐度μ為2-3：1：0.8，切削部的錐度ω為12°—20°。本錐度擠壓左牙絲錐具有較好的切削性能的優點。
【IPC分類】B23G5-06
【公開號】CN204486955
【申請號】CN201520179629
【發明人】王福生
【申請人】溫嶺市鴻泰工量具有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月27日