一種新型的u型銑刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及刀具，特別是一種新型的U型銑刀。
【背景技術】
[0002]航空難加工材料高效切削加工技術是國際上一直在研宄攻克的先進加工技術，現正在航空企業內逐步推廣。
[0003]最早在飛機制造業受到重視，飛機上大部分零件是整塊鈦合金或沉淀硬化不銹鋼銑削而成，既可以減少連接，又可以提高零件的強度和抗震性，但普通銑削加工效率低、成本高，加工質量也達不到要求。而高效切削是解決這方面問題的最有效的加工技術。然而鈦合金和沉淀硬化不銹鋼屬于難加工材料，其導熱性差、化學活性大、彈性模量小，在加工中有切削溫度很高、單位面積上切削力大、加工冷硬現象嚴重、刀具易磨損等缺點，使得難加工材料的高效銑削很難實現，因此在保持刃口鋒利的情況下減少刀具刃口的熱堆積、加大刀具的的容肩空間，增強刀體的自身強度成為實現高效銑削的必要條件。而U型槽這種特殊的銑刀槽型結構就能很好的滿足這些條件，真正實現航空難加工材料高效切削加工。
[0004]為解決上述技術問題，通過大量的實驗:
[0005]1.為刀具能滿足精加工的要求，特將銑刀設計成不對稱的4刃和5刃結構，考慮到粗加工時的刀具強度將銑刀溝槽設計成小錐度的結構。此設計在一定程度上增強了刀體的自身強度，在加工時能有效抑制讓刀現象，不對稱的結構很好的解決了加工過程中產生的諧振，精加工時效果特別好。但該設計在粗加工時，排肩成了較大的問題，刀具刃口很快就破損，沒能很好的解決上述問題。
[0006]2.根據粗加工的特點，刀具在短時間將產生很多鐵肩，鐵肩不能很好的排出，將堵塞在刀具的溝槽內，使加工時產生的大量熱量都積聚在刀刃上無法被帶走，刀具刃口將很快被破壞。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種減少刀具刃口的熱堆積、加大刀具的容肩空間，增強刀體的自身強度，減少加工時產生的諧振，減少換刀次數，使同一把刀具同時滿足精加工、半精加工和粗加工的要求且加工效率高的新型的U型銑刀。
[0008]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種新型的U型銑刀，它包括刀柄、刀刃本體和排肩槽，所述的刀柄與刀刃本體同軸相連，排肩槽設置在刀刃本體的外周上，所述的排肩槽為繞刀刃本體的軸線螺旋設置的U型凹槽，所述的U型凹槽自刀刃本體的刃口依次設置有首尾相接的第一弧段、第二弧段和第三弧段，所述的第一弧段、第二弧段和第三弧段的首尾連接處分別相切。
[0009]進一步地，所述的刀刃本體包括五個刀刃，其中，第一刀刃、第四刀刃的背側開設有槽A，第二刀刃、第五刀刃的背側開設有槽B，第三刀刃的背側開設有槽C。
[0010]進一步地，所述的刀刃本體包括四個刀刃，其中，第一刀刃、第三刀刃的背側開設有槽A，第二刀刃、第四刀刃的背側開設有槽B。
[0011]進一步地，它還包括冷卻通道，所述的冷卻通道沿刀柄和刀刃本體的軸線方向設置。
[0012]進一步地，所述的槽A的寬度、槽C的寬度、槽B的寬度依次減小。
[0013]本實用新型具有以下優點:
[0014]1、將銑刀的溝槽設計成U型結構，由三段弧線光滑連接構成，既能保持刀具自身強度，還能增大刀具的容肩空間，三段光滑弧線連接組成的槽型能將鐵肩快速排出刀具，使加工時產生的80%熱量被迅速帶走，從而很好的保護了刀具刃口，避免熱堆積的產生，很好的解決了粗加工的排肩問題，同時可有效抑制加工過程中產生的諧振，并能實現精加工的垂直度和光潔度要求，真正實現同一把刀具能同時滿足精加工、半精加工和粗加工的要求，實現了難加工材料的高效銑削。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中刀刃本體為四個刀刃的示意圖；
[0017]圖中:1-刀柄，2-刀刃本體，3-排肩槽，4-槽A，5_槽B，6_槽C，7-冷卻通道。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0019]如圖1、圖2所示，一種新型的U型銑刀，它包括刀柄1、刀刃本體2和排肩槽3，所述的刀柄I與刀刃本體2同軸相連，排肩槽3設置在刀刃本體2的外周上，所述的排肩槽3為繞刀刃本體2的軸線螺旋設置的U型凹槽，所述的U型凹槽自刀刃本體2的刃口依次設置有首尾相接的第一弧段、第二弧段和第三弧段，所述的第一弧段、第二弧段和第三弧段的首尾連接處分別相切。
[0020]進一步地，如圖1所示，所述的刀刃本體2包括五個刀刃，刀刃本體2的五個刀刃不對稱，其中，第一刀刃、第四刀刃的背側開設有槽A4，第二刀刃、第五刀刃的背側開設有槽B5，第三刀刃的背側開設有槽C6。
[0021]進一步地，如圖2所示，所述的刀刃本體2包括四個刀刃，刀刃本體2的四個刀刃不對稱，其中，第一刀刃、第三刀刃的背側開設有槽A4，第二刀刃、第四刀刃的背側開設有槽B5o
[0022]進一步地，如圖1所示，它還包括冷卻通道7，所述的冷卻通道7沿刀柄I和刀刃本體2的軸線方向設置。
[0023]進一步地，所述的槽A4的寬度、槽C6的寬度、槽B5的寬度依次減小。
【主權項】
1.一種新型的U型銑刀，它包括刀柄(I)、刀刃本體(2 )和排肩槽(3 )，所述的刀柄(I)與刀刃本體(2)同軸相連，排肩槽(3)設置在刀刃本體(2)的外周上，其特征在于:所述的排肩槽(3)為繞刀刃本體(2)的軸線螺旋設置的U型凹槽，所述的U型凹槽自刀刃本體(2)的刃口依次設置有首尾相接的第一弧段、第二弧段和第三弧段，所述的第一弧段、第二弧段和第三弧段的首尾連接處分別相切。
2.根據權利要求1所述的一種新型的U型銑刀，其特征在于:所述的刀刃本體(2)包括五個刀刃，其中，第一刀刃、第四刀刃的背側開設有槽A(4)，第二刀刃、第五刀刃的背側開設有槽B (5)，第三刀刃的背側開設有槽C (6)。
3.根據權利要求1所述的一種新型的U型銑刀，其特征在于:所述的刀刃本體(2)包括四個刀刃，其中，第一刀刃、第三刀刃的背側開設有槽A(4)，第二刀刃、第四刀刃的背側開設有槽B (5)。
4.根據權利要求2所述的一種新型的U型銑刀，其特征在于:它還包括冷卻通道(7)，所述的冷卻通道(7)沿刀柄(I)和刀刃本體(2)的軸線方向設置。
5.根據權利要求2或3所述的一種新型的U型銑刀，其特征在于:所述的槽A(4)的寬度、槽C (6)的寬度、槽B (5)的寬度依次減小。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型的U型銑刀，它包括刀柄（1）、刀刃本體（2）和排屑槽（3），所述的刀柄（1）與刀刃本體（2）同軸相連，排屑槽（3）設置在刀刃本體（2）的外周上，所述的排屑槽（3）為繞刀刃本體（2）的軸線螺旋設置的U型凹槽，所述的U型凹槽自刀刃本體（2）的刃口依次設置有首尾相接的第一弧段、第二弧段和第三弧段，所述的第一弧段、第二弧段和第三弧段的首尾連接處分別相切。本實用新型將排泄槽設置成三段光滑連接的弧段，既能保持刀具自身強度，還能增大刀具的容屑空間，該槽型能將鐵屑快速排出刀具，使加工時產生的80%熱量被迅速帶走，從而很好的保護了刀具刃口，避免熱堆積的產生，很好的解決了粗加工的排屑問題。
【IPC分類】B23C5-02
【公開號】CN204486887
【申請號】CN201520137301
【發明人】楊學慧
【申請人】成都格潤特高新材料有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月11日