雕銑機的機頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種雕銑機的機頭。
【背景技術】
[0002]在機加工中機頭主要用于安裝主軸座，而主軸座主要用于安裝加工刀具，在機頭的帶動下，加工刀具上下運動。現有的雕銑機中，機頭為一體式結構，由于其結構的限制，在機頭上只能設置有一個主軸座，只能將一把刀具安裝在機頭上，一次性只能加工一個產品，加工效率低下。因此，需要提出一種可安裝多個主軸座的分體式機頭。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構設計合理、安裝方便的雕銑機的機頭。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0005]本雕銑機的機頭，包括前側具有安裝面一的支撐架和設于安裝面一上的用于安裝主軸座的固定架，其特征在于，所述固定架的前側具有安裝面二，所述的安裝面二上設有沿水平方向延伸的T型槽一、T型槽二和T型槽三，所述的T型槽一與T型槽二之間的距離等于T型槽二與T型槽三之間的距離，所述的固定架與支撐架之間設有用于將固定架固定在支撐架上的固定結構。
[0006]將機頭設計成包含支撐架與固定架的分體式結構，便于制造和運輸支撐架、固定架，而且方便對支撐架和固定架的組裝，這樣設置后，可在固定架上設置更多主軸座，有效提高工作效率。
[0007]在上述雕銑機的機頭中，所述的固定結構包括設于安裝面一上的若干沿水平方向分布的連接孔一和設于安裝面二上的連接孔二，所述連接孔二的數量與連接孔一的數量相等且一一對應設置，所述的連接孔一與連接孔二通過螺栓連接。
[0008]在上述雕銑機的機頭中，若干所述的連接孔一位于安裝面一的上部，且若干所述的連接孔一均勾分布。
[0009]在上述雕銑機的機頭中，所述的固定結構還包括設于安裝面一下部處的若干沿水平方向分布的連接孔三和設于安裝面二上的連接孔四，所述連接孔四的數量與連接孔三的數量相等且一一對應設置，所述的連接孔三與連接孔四通過螺栓連接。
[0010]在上述雕銑機的機頭中，若干所述的連接孔三均勻分布。
[0011]在上述雕銑機的機頭中，若干所述的連接孔二位于上述T型槽三的上部，若干所述的連接孔四位于上述T型槽一的下部。
[0012]在上述雕銑機的機頭中，所述安裝面一的下部具有用于支撐固定架的支撐條，上述固定架的下部抵靠在該支撐條上。該支撐條有兩方面的作用:1、對固定架起支撐作用，保證固定架工作時的穩定性；2、在將固定架安裝到支撐架上時，連接孔一未與連接孔二連接，此時支撐條也對固定架起支撐作用，防止固定架下落。
[0013]在上述雕銑機的機頭中，所述固定架的后側面上具有用于起定位作用的定位條，上述支撐架的側部抵靠在該定位條上。由于設置的安裝孔一與安裝孔二的數量較多，安裝時需要將安裝孔一與安裝孔二一一對應，若直接搬動固定架來與支撐架對齊，由于固定架較為笨重，費時費力。設置定位條后，只需將支撐架的側壁抵靠在定位條上即可，安裝孔一與安裝孔二就能一一對應，有效減少固定架的安裝時間，提高定位座的安裝精度。
[0014]與現有技術相比，本雕銑機的機頭具有以下優點:
[0015]其結構設計合理，將機頭設計成包含支撐架與固定架的分體式結構，便于制造和運輸，而且組裝方便，通過增加支撐條和定位條，可提高固定架的安裝效率和安裝精度，可在固定架上設置多個主軸座，有效提高加工效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的俯視圖。
[0018]圖3是本實用新型提供的支撐架的結構示意圖。
[0019]圖中，1、支撐架；10、安裝面一 ；2、固定架；20、安裝面二 ；21、T型槽一 ；22、T型槽二；23、T型槽三；31、連接孔一 ；32、連接孔二 ；33、連接孔三；34、連接孔四；4、支撐條；5、定位條。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]如圖1所示的雕銑機的機頭，包括前側具有安裝面一 10的支撐架I和設于安裝面一 10上的用于安裝主軸座的固定架2，固定架2的前側具有安裝面二 20，安裝面二 20上設有沿水平方向延伸的T型槽一 21、Τ型槽二 22和T型槽三23，T型槽一 21與T型槽二 22之間的距離等于T型槽二 22與T型槽三23之間的距離，固定架2與支撐架I之間設有用于將固定架2固定在支撐架I上的固定結構。本實施例中將機頭設計成包含支撐架I與固定架2的分體式結構，便于制造和運輸支撐架1、固定架2，而且方便對支撐架I和固定架2的組裝，這樣設置后，可在固定架2上設置更多主軸座，有效提高工作效率。
[0022]具體的，如圖1和圖3所示，固定結構包括設于安裝面一 10上的若干沿水平方向分布的連接孔一 31和設于安裝面二 20上的連接孔二 32，連接孔二 32的數量與連接孔一31的數量相等且一一對應設置，連接孔一 31與連接孔二 32通過螺栓連接。
[0023]若干連接孔一 31位于安裝面一 10的上部，且若干連接孔一 31均勻分布，具體的，如圖3所示，連接孔一 31為10個。
[0024]如圖3所示，固定結構還包括設于安裝面一 10下部處的若干沿水平方向分布的連接孔三33和設于安裝面二 20上的連接孔四34，連接孔四34的數量與連接孔三33的數量相等且——對應設置，連接孔三33與連接孔四34通過螺栓連接。如圖3所示，連接孔三33均勻分布，且連接孔三33為10個。
[0025]連接孔二 32位于T型槽三23的上部，連接孔四34位于上述T型槽一 21的下部。
[0026]如圖3所示，在安裝面一 10的下部具有用于支撐固定架2的支撐條4，固定架2的下部抵靠在該支撐條4上。該支撐條4有兩方面的作用:1、對固定架2起支撐作用，保證固定架2工作時的穩定性；2、在將固定架2安裝到支撐架I上時，連接孔一 31未與連接孔二32連接，此時支撐條4也對固定架2起支撐作用，防止固定架2下落。
[0027]如圖1和圖2所示，在固定架2的后側面上具有用于起定位作用的定位條5，支撐架I的側部抵靠在該定位條5上。由于設置的安裝孔一與安裝孔二的數量較多，安裝時需要將安裝孔一與安裝孔二一一對應，若直接搬動固定架2來與支撐架I對齊，由于固定架2較為笨重，費時費力。設置定位條5后，只需將支撐架I的側壁抵靠在定位條5上即可，安裝孔一與安裝孔二就能一一對應，有效減少固定架2的安裝時間，提高定位座的安裝精度。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種雕銑機的機頭，包括前側具有安裝面一(10)的支撐架(I)和設于安裝面一(10)上的用于安裝主軸座的固定架(2)，其特征在于，所述固定架(2)的前側具有安裝面二(20)，所述的安裝面二(20)上設有沿水平方向延伸的T型槽一(21)、T型槽二(22)和T型槽三(23)，所述的T型槽一(21)與T型槽二(22)之間的距離等于T型槽二(22)與T型槽三(23)之間的距離，所述的固定架(2)與支撐架(I)之間設有用于將固定架(2)固定在支撐架(I)上的固定結構。
2.根據權利要求1所述的雕銑機的機頭，其特征在于，所述的固定結構包括設于安裝面一(10)上的若干沿水平方向分布的連接孔一(31)和設于安裝面二(20)上的連接孔二(32)，所述連接孔二(32)的數量與連接孔一(31)的數量相等且一一對應設置，所述的連接孔一(31)與連接孔二(32)通過螺栓連接。
3.根據權利要求2所述的雕銑機的機頭，其特征在于，若干所述的連接孔一(31)位于安裝面一(10)的上部，且若干所述的連接孔一(31)均勻分布。
4.根據權利要求3所述的雕銑機的機頭，其特征在于，所述的固定結構還包括設于安裝面一(10)下部處的若干沿水平方向分布的連接孔三(33)和設于安裝面二(20)上的連接孔四(34)，所述連接孔四(34)的數量與連接孔三(33)的數量相等且一一對應設置，所述的連接孔三(33)與連接孔四(34)通過螺栓連接。
5.根據權利要求4所述的雕銑機的機頭，其特征在于，若干所述的連接孔三(33)均勻分布O
6.根據權利要求5所述的雕銑機的機頭，其特征在于，若干所述的連接孔二(32)位于上述T型槽三(23)的上部，若干所述的連接孔四(34)位于上述T型槽一(21)的下部。
7.根據權利要求1所述的雕銑機的機頭，其特征在于，所述安裝面一(10)的下部具有用于支撐固定架(2)的支撐條(4)，上述固定架(2)的下部抵靠在該支撐條(4)上。
8.根據權利要求1所述的雕銑機的機頭，其特征在于，所述固定架(2)的后側面上具有用于起定位作用的定位條(5)，上述支撐架(I)的側部抵靠在該定位條(5)上。
【專利摘要】本實用新型提供了一種雕銑機的機頭，屬于機械技術領域。它解決了現有的雕銑機的機頭為一體式結構、結構設計不合理的問題。本雕銑機的機頭，包括前側具有安裝面一的支撐架和設于安裝面一上的用于安裝主軸座的固定架，固定架的前側具有安裝面二，安裝面二上設有沿水平方向延伸的T型槽一、T型槽二和T型槽三，T型槽一與T型槽二之間的距離等于T型槽二與T型槽三之間的距離，固定架與支撐架之間設有用于將固定架固定在支撐架上的固定結構。本實用新型具有制造和運輸方便、結構設計合理、組裝方便等優點。
【IPC分類】B23Q1-00, B23C3-00
【公開號】CN204486880
【申請號】CN201520081045
【發明人】沈云華
【申請人】溫嶺市科銳數控設備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月5日