喉深雙粒鉚釘機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉚釘設備，特別涉及一種喉深雙粒鉚釘機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有市場上很多鉚釘壓鉚工作是通過人手來完成的，人一邊放鉚釘，一邊壓鉚釘，由于人工壓鉚，容易出現(xiàn)偏位，造成鉚釘被壓壞，因此不僅效果差而且效率還很低。如果一個工件上出現(xiàn)多個地方需要進行壓鉚釘，就需要人手多次壓鉚，不僅速度慢、效率低，而且還耗費時間。雖然市面上出現(xiàn)了一些鉚釘機，但主要還是通過人手來放置鉚釘，對于一些長鉚釘，上料放鉚釘更加不能通過自動化上料來完成；對于某些工件上多個地方需要壓鉚的，只能是通過移動工件來完成不同壓鉚位置的定位切換，這種操作的效率低，而且成本高。因此，提供一種通用性強、可以適應長鉚釘輸送上料，適應不同加工工件鉚釘?shù)囊环N可調(diào)釘距雙顆粒全自動鉚釘機是確實必要的，這種可調(diào)釘距雙顆粒全自動鉚釘機通過設置有一個馬達就能夠帶動分料輪、導料桿、大梁和壓針來進行上鉚釘和壓鉚釘工作，不僅結構簡單、效果好、效率高，而且成本也很低。
[0003]中國專利CN103464672A公開了一種鉚釘機，該鉚釘機包括機體、工作臺、驅動裝置和控制裝置，驅動裝置的底部設置有沖壓頭，驅動裝置通過電線與控制裝置相連接，工作臺上設置有電磁吸臺，電磁吸臺通過電線與控制裝置相連接，工作臺一側鉸接有安全門，安全門的內(nèi)側面設置有凹槽，凹槽內(nèi)設置有公感應器，工作臺正前端面設置有與公感應器相匹配的母感應器，公感應器和母感應器均通過電線與控制裝置相連接。在使用該發(fā)明時，通過安全門的關閉狀態(tài)來聯(lián)合控制驅動裝置的開啟，通過電磁吸臺的磁力來固定工件，避免了以住因人工固定工件而帶來的工傷事件，極大地提高了設備操作的安全性。但是該專利結構復雜，自動化程度不高，而且鉚釘力度不大，導致鉚釘處結構不牢。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服以上現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、鉚釘牢固并且自動化程度高的喉深雙粒鉚釘機，以克服現(xiàn)有技術存在的缺陷。
[0005]為此，本實用新型提供了一種喉深雙粒鉚釘機，所述喉深雙粒鉚釘機包括機架、動力機構、鉚釘機構和離合機構；其中，所述機架由設置于上方的支撐板和支撐于所述支撐板下方的若干個支撐腿組成，所述支撐板的右端的前后兩側分別固定設置有兩個相互平行的向左上方傾斜的弧形拱架；所述動力機構包括電機和由所述電機驅動的轉軸，所述電機的中心設置于所述支撐板的右端，所述轉軸水平地插設于所述電機的中心處，并與所述支撐板相垂直，所述轉軸上套設有兩個偏心輪；每個所述偏心輪的外緣處分別固定連接有豎直向上的傳動桿，所述傳動桿的頂部軸連接有水平向左延伸的施力桿，所述施力桿的中部與所述拱架的頂部軸連接；所述鉚釘機構設置有連接于所述施力桿左端并向下延伸的、用于壓出鉚釘?shù)膲鹤?，所述壓嘴的上方設置有向外傾斜的管道，所述管道的上方設置有用于進料的上料斗；所述離合機構設置于所述電機與所述水平轉軸之間，所述離合裝置電連接有腳踏板，所述腳踏板設置于所述機架的底部并用于控制所述離合機構的開合狀態(tài)。
[0006]作為對本實用新型所述的喉深雙粒鉚釘機的進一步說明，優(yōu)選地，在對應于所述壓嘴的下方的所述支撐板上設置有紅外線傳感器。
[0007]作為對本實用新型所述的喉深雙粒鉚釘機的進一步說明，優(yōu)選地，在所述上料斗和所述管道之間垂直地設置有鉚釘攪拌器。
[0008]作為對本實用新型所述的喉深雙粒鉚釘機的進一步說明，優(yōu)選地，所述壓嘴由不銹鋼制成。
[0009]作為對本實用新型所述的喉深雙粒鉚釘機的進一步說明，優(yōu)選地，所述傳動桿在離合機構離的狀態(tài)時處于豎直狀態(tài)。
[0010]由此可見，本實用新型提供的喉深雙粒鉚釘機在工作時，在打鉚釘之前開動電機，此時離合機構處于離的狀態(tài)，由工人腳踩踩踏板，離合機構立即轉換到合的狀態(tài)，由傳動桿帶動施力桿上下翻轉，連接施力桿的壓嘴壓出鉚釘，因此，本實用新型的結構簡單，運行穩(wěn)定、鉚釘力量非常強并且自動化程度高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的喉深雙粒鉚釘機的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的動力機構的側面結構示意圖。
[0013]附圖標記說明如下:
[0014]機架1、拱架11、拱架11’、支撐板12、支撐腿13、動力機構2、電機21、轉軸22、鉚釘機構3、壓嘴31、上料斗32、施力桿33、傳動桿34、傳動桿34’、偏心輪35、偏心輪35’、離合機構4、腳踏板41、紅外線傳感器5、鉚釘攪拌器6。
【具體實施方式】
[0015]為了使審查員能夠進一步了解本實用新型的結構、特征及其他目的，現(xiàn)結合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。
[0016]請同時參考圖1和圖2，圖1是本實用新型的喉深雙粒鉚釘機的結構示意圖，圖2是本實用新型的喉深雙粒鉚釘機的動力機構的側面結構示意圖。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的喉深雙粒鉚釘機包括機架1、動力機構2、鉚釘機構3和離合機構4。其中，機架I由設置于上方的支撐板12和支撐于支撐板12下方的若干個支撐腿13組成，支撐板12的右端的前后兩側分別固定設置有兩個相互平行的向左上方傾斜的弧形拱架11和11’。
[0018]動力機構2包括電機21和由電機21驅動的轉軸22，電機21的中心設置于支撐板12的右端，轉軸22水平地插設于電機21的中心處，并與支撐板12相垂直，轉軸22上套設有兩個偏心輪35和35’，每個偏心輪35和35’的外緣處分別固定連接有豎直向上的傳動桿34和34’，傳動桿34和34’的頂部軸連接有水平向左延伸的施力桿33，施力桿33的中部與拱架11的頂部軸連接。
[0019]鉚釘機構3設置有連接于施力桿33左端并向下延伸的、用于壓出鉚釘?shù)膲鹤?1，壓嘴31的上方設置有向外傾斜的管道，所述管道上方設置有用于進料的上料斗32。
[0020]離合機構4設置于電機21與水平轉軸22之間，離合裝置4電連接有腳踏板41，腳踏板41設置于機架I的底部并用于控制離合機構4的開合狀態(tài)。
[0021]由此可見，在使用本實用新型的喉深雙粒鉚釘機之前，先開動電機21，此時離合機構4處于離的狀態(tài)，這時由工人腳踩踩踏板41，離合機構4立即轉換到合的狀態(tài)，由傳動桿34帶動施力桿33上下翻轉，連接施力桿33的壓嘴31壓出鉚釘。因此，本實用新型的結構簡單，運行穩(wěn)定、鉚釘力量非常強并且自動化程度高。
[0022]另外，如圖1所示，在對應于壓嘴31的下方的支撐板12上設置有紅外線傳感器5，從而可以防止傷害員工，有效保證工作人員的生命安全。而且在上料斗32和管道之間垂直地設置有可以使鉚釘不斷進入鉚釘機構3的鉚釘攪拌器6，從而實現(xiàn)連續(xù)地從壓嘴31處壓出鉚釘。
[0023]進一步地，本實用新型的壓嘴31由不銹鋼制成，保證了壓嘴31更加耐用，實現(xiàn)了成本低壽命長的效果。如圖2所示，傳動桿34在離合機構4離的狀態(tài)時處于豎直狀態(tài)，從而使施力桿33的翻轉的角度最大化。
[0024]需要聲明的是，上述【實用新型內(nèi)容】及【具體實施方式】意在證明本實用新型所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本實用新型保護范圍的限定。本領域技術人員在本實用新型的精神和原理內(nèi)，當可作各種修改、等同替換或改進。本實用新型的保護范圍以所附權利要求書為準。
【主權項】
1.一種喉深雙粒鉚釘機，所述喉深雙粒鉚釘機包括機架(I)、動力機構(2)、鉚釘機構(3)和離合機構(4)，其特征在于， 機架(I)由設置于上方的支撐板(12)和支撐于支撐板(12)下方的若干個支撐腿(13)組成，支撐板(12)的右端的前后兩側分別固定設置有兩個相互平行的向左上方傾斜的弧形拱架(11，11’ ); 動力機構⑵包括電機(21)和由電機(21)驅動的轉軸(22)，電機(21)的中心設置于支撐板(12)的右端，轉軸(22)水平地插設于電機(21)的中心處，并與支撐板(12)相垂直，轉軸(22)上套設有兩個偏心輪(35，35’)，每個偏心輪(35，35’ )的外緣處分別固定連接有豎直向上的傳動桿(34，34’)，傳動桿(34，34’ )的頂部軸連接有水平向左延伸的施力桿(33)，施力桿(33)的中部與拱架(11)的頂部軸連接； 鉚釘機構(3)設置有連接于施力桿(33)左端并向下延伸的、用于壓出鉚釘?shù)膲鹤?31)，壓嘴(31)的上方設置有向外傾斜的管道，所述管道上方設置有用于進料的上料斗(32)； 離合機構(4)設置于電機(21)與水平轉軸(22)之間，離合裝置(4)電連接有腳踏板(41)，腳踏板(41)設置于機架(I)的底部并用于控制離合機構(4)的開合狀態(tài)。
2.如權利要求1所述的喉深雙粒鉚釘機，其特征在于，在對應于壓嘴(31)的下方的支撐板(12)上設置有紅外線傳感器(5)。
3.如權利要求1所述的喉深雙粒鉚釘機，其特征在于，在上料斗(32)和所述管道之間垂直地設置有鉚釘攪拌器(6)。
4.如權利要求1所述的喉深雙粒鉚釘機，其特征在于:壓嘴(31)由不銹鋼制成。
【專利摘要】本實用新型提供了一種喉深雙粒鉚釘機，所述喉深雙粒鉚釘機包括機架、動力機構、鉚釘機構和離合機構，所述機架固定設置有拱架，所述動力機構包括電機和套設有偏心輪的轉軸，所述偏心輪上固定連接有傳動桿，所述傳動桿的頂部軸連接有施力桿，所述施力桿的中部與所述拱架的頂部軸連接，所述鉚釘機構設置有連接于所述施力桿的前端的壓嘴，所述離合機構設置于所述電機與所述水平轉軸之間并電連接有腳踏板。本實用新型在打鉚釘之前開動電機，此時離合機構處于離的狀態(tài)，由工人腳踩踩踏板，離合機構立即轉換到合的狀態(tài)，由傳動桿帶動施力桿上下翻轉，連接施力桿的壓嘴壓出鉚釘。本實用新型的結構簡單，運行穩(wěn)定、鉚釘力量非常強并且自動化程度高。
【IPC分類】B21J15-10, B21J15-32, B21J15-16
【公開號】CN204486692
【申請?zhí)枴緾N201420811765
【發(fā)明人】鄧建慶
【申請人】東莞市宸威機械科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月18日