一種金屬沖壓件表面整平裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及對沖壓件表面進行形狀調整的模具技術領域，尤其涉及一種金屬沖壓件表面整平裝置。
【背景技術】
[0002]模具是應用廣泛的加工裝置，在沖壓件的生產過程中，產品如有發生變形的情況，目前的調整方式只能將模具設備全部打開，進行修模調整，通常都會占用很長的時間，消耗工時，當模具調整依然無法克服產品變形的情況時，只有對產品進行人工整平、調整折彎，工作效率低下，降低了生產效率。為了解決上述問題，現有技術是在沖壓件最后一步成型脫模之前的工位上設置相應的整平裝置，中國實用新型專利公開了申請號為201220251467.X的沖壓件微調整平裝置，其包括上模和下模，所述上模和下模上設有上下可調的若干螺絲，設置在上模下表面的上模螺絲朝下設置，設置在下模上表面的下模螺絲朝上設置；其是通過上模螺絲或下模螺絲的上下移動調整整平待加工沖壓件的相應形變位置。這種整平裝置由于其是將螺絲固定在模具的安裝孔中，因此螺絲的安裝位置受到安裝孔位置的影響而相對比較固定，難以對準待加工沖壓件需要整平的位置，從而影響其整平質量；而且一種待加工沖壓件往往需要配備一個專用的整平裝置，其通用性差；同時，該整平裝置無定位結構，待加工沖壓件在整平過程中容易產生移位現象，從而影響整平質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、整平位置可調、整平效果好、具有定位結構的金屬沖壓件表面整平裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種金屬沖壓件表面整平裝置，其包括下模和上模，所述下模上表面和上模下表面分別設有若干個整平螺栓，設置在下模上表面的整平螺栓的頭部朝上設置，設置在上模下表面的整平螺栓的頭部朝下設置，所述下模上表面和上模下表面均設有一個以上滑槽，所述滑槽槽口寬度小于滑槽槽底寬度，所述每個滑槽內均設有兩個以上滑座，所述滑座與滑槽形狀相適配，并可在滑槽中滑動，所述滑座延伸出滑槽的一端連接有調整螺母，調整螺母將滑座鎖緊定位在滑槽中，所述調整螺母的另一端與整平螺栓的螺桿螺紋連接；所述整平裝置還包括定位桿，定位桿對應待加工金屬沖壓件外緣形狀設置在下模上表面。
[0006]所述下模上表面和上模下表面上的滑槽均為四個，呈井字型分布。
[0007]所述設置在下模上表面和上模下表面的若干個整平螺栓在垂直方向上的投影在待加工金屬沖壓件形狀范圍之內。
[0008]所述設置在下模上表面和上模下表面的若干個整平螺栓在垂直方向上呈間隔交叉分布。
[0009]所述定位桿的安裝長度大于待加工金屬沖壓件的安裝高度。
[0010]本實用新型采用以上結構，所述下模上表面和上模下表面均設有一個以上滑槽，所述滑槽槽口寬度小于滑槽槽底寬度，所述滑座延伸出滑槽的一端連接有調整螺母，調整螺母將滑座鎖緊定位在滑槽中，利用滑座和調整螺母連接從而實現整平螺栓在滑槽中的定位和固定，使得整平螺栓的頭部能夠對準待加工金屬沖壓件需要整平的變形位置，從而提高整平質量；所述調整螺母的另一端與整平螺栓的螺桿螺紋連接，通過調節整平螺栓的螺桿連接到調整螺母的另一端的深度來控制整平螺栓的安裝長度，從而實現當待加工金屬沖壓件向下變形，則調長下模上表面螺絲的安裝長度，使其對變形位置進行向上整平，反之，當待加工金屬沖壓件向上變形，則調長上模下表面螺絲的安裝長度，使其對變形位置進行向下整平；所述整平裝置還包括定位桿，定位桿對應待加工金屬沖壓件外緣形狀設置在下模上表面，可防止待加工金屬沖壓件在整平過程中產生位置偏移。本實用新型結構簡單，可以防止移位，可以對準待加工金屬沖壓件需要整平的變形位置調整整平螺栓的位置，從而提高整平質量。
【附圖說明】
[0011]現結合附圖對本實用新型作進一步闡述:
[0012]圖1為本實用新型金屬沖壓件表面整平裝置結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型下模結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型待加工金屬沖壓件安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-3之一所示，本實用新型包括下模I和上模2，所述下模上表面11和上模下表面21分別設有若干個整平螺栓3，設置在下模上表面11的整平螺栓3的頭部朝上設置，設置在上模下表面21的整平螺栓3的頭部朝下設置，所述下模上表面11和上模下表面21均設有一個以上滑槽4，所述滑槽槽口寬度小于滑槽槽底寬度，所述每個滑槽4內均設有兩個以上滑座5，所述滑座5與滑槽4形狀相適配，并可在滑槽4中滑動，所述滑座5延伸出滑槽4的一端連接有調整螺母6，調整螺母6將滑座5鎖緊定位在滑槽4中，所述調整螺母6的另一端與整平螺栓3的螺桿螺紋連接；所述整平裝置3還包括定位桿7，定位桿7對應待加工金屬沖壓件8外緣形狀設置在下模上表面11。
[0016]所述下模上表面11和上模下表面21上的滑槽4均為四個，呈井字型分布。
[0017]所述設置在下模上表面11和上模下表面21的若干個整平螺栓3在垂直方向上的投影在待加工金屬沖壓件形狀范圍之內。
[0018]所述設置在下模上表面11和上模下表面21的若干個整平螺栓3在垂直方向上呈間隔交叉分布。
[0019]所述定位桿7的安裝長度大于待加工金屬沖壓件的安裝高度。
[0020]本實用新型采用以上結構，所述下模上表面11和上模下表面21均設有一個以上滑槽4，所述滑槽槽口寬度小于滑槽槽底寬度，所述滑座5延伸出滑槽4的一端連接有調整螺母6，調整螺母6將滑座5鎖緊定位在滑槽4中，利用滑座5和調整螺母6連接從而實現整平螺栓3在滑槽4中的定位和固定，使得整平螺栓3的頭部能夠對準待加工金屬沖壓件8需要整平的變形位置，從而提高整平質量；所述調整螺母6的另一端與整平螺栓3的螺桿螺紋連接，通過調節整平螺栓3的螺桿連接到調整螺母6的另一端的深度來控制整平螺栓3的安裝長度，從而實現當待加工金屬沖壓件向下變形，則調長下模上表面11螺絲的安裝長度，使其對變形位置進行向上整平，反之，當待加工金屬沖壓件向上變形，則調長上模下表面21螺絲的安裝長度，使其對變形位置進行向下整平；所述整平裝置3還包括定位桿7，定位桿7對應待加工金屬沖壓件8外緣形狀設置在下模上表面11，可防止待加工金屬沖壓件在整平過程中產生位置偏移。本實用新型結構簡單，可以防止移位，可以對準待加工金屬沖壓件需要整平的變形位置調整整平螺栓的位置，從而提高整平質量。
[0021]以上描述不應對本實用新型的保護范圍有任何限定。
【主權項】
1.一種金屬沖壓件表面整平裝置，包括下模和上模，所述下模上表面和上模下表面分別設有若干個整平螺栓，設置在下模上表面的整平螺栓的頭部朝上設置，設置在上模下表面的整平螺栓的頭部朝下設置，其特征在于:所述下模上表面和上模下表面均設有一個以上滑槽，所述滑槽槽口寬度小于滑槽槽底寬度，所述每個滑槽內均設有兩個以上滑座，所述滑座與滑槽形狀相適配，并可在滑槽中滑動，所述滑座延伸出滑槽的一端連接有調整螺母，調整螺母將滑座鎖緊定位在滑槽中，所述調整螺母的另一端與整平螺栓的螺桿螺紋連接；所述整平裝置還包括定位桿，定位桿對應待加工金屬沖壓件外緣形狀設置在下模上表面。
2.根據權利要求1所述的一種金屬沖壓件表面整平裝置，其特征在于:所述下模上表面和上模下表面上的滑槽均為四個，呈井字型分布。
3.根據權利要求1所述的一種金屬沖壓件表面整平裝置，其特征在于:所述設置在下模上表面和上模下表面的若干個整平螺栓在垂直方向上的投影在待加工金屬沖壓件形狀范圍之內。
4.根據權利要求1所述的一種金屬沖壓件表面整平裝置，其特征在于:所述設置在下模上表面和上模下表面的若干個整平螺栓在垂直方向上呈間隔交叉分布。
5.根據權利要求1所述的一種金屬沖壓件表面整平裝置，其特征在于:所述定位桿的安裝長度大于待加工金屬沖壓件的安裝高度。
【專利摘要】本實用新型涉及對沖壓件表面進行形狀調整的模具技術領域，尤其涉及一種金屬沖壓件表面整平裝置，其包括下模和上模，所述下模上表面和上模下表面分別設有若干個整平螺栓，設置在下模上表面的整平螺栓的頭部朝上設置，設置在上模下表面的整平螺栓的頭部朝下設置，所述下模上表面和上模下表面均設有一個以上滑槽，所述滑槽槽口寬度小于滑槽槽底寬度，所述每個滑槽內均設有兩個以上滑座，所述滑座與滑槽形狀相適配，并可在滑槽中滑動，所述滑座延伸出滑槽的一端連接有調整螺母，調整螺母將滑座鎖緊定位在滑槽中，所述調整螺母的另一端與整平螺栓的螺桿螺紋連接；所述整平裝置還包括定位桿，定位桿對應待加工金屬沖壓件外緣形狀設置在下模上表面。
【IPC分類】B21D37-12, B21D37-10
【公開號】CN204486587
【申請號】CN201520043625
【發明人】曹象欽, 何傳強, 何梅欽, 徐小清
【申請人】福清市伊鑫機械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月22日