線割高效噴水總成的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于線切割機床工作液系統領域，具體涉及一種線割高效噴水總成。
【背景技術】
[0002]線切割機床由機械、電氣和工作液系統三大部分組成，主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用。根據電極絲的運行速度不同，線切割機床通常分為兩類:一類是高速走絲電火花線切割機床，另一類是低速走絲電火花線切割機床。
[0003]在現有技術中，高速走絲電火花線切割機床加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲(鉬絲)抖動和反向時停頓，使加工質量下降(如:工件切割面光潔度不達標)，也由于加工的速度的問題，導致工作液系統不能夠完全集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲(鉬絲)和工件、排除電蝕的產物。低速走絲電火花線切割機床不僅存在在切割過程中電極絲(鉬絲)抖動及冷卻排泄不暢的問題，還存在加工速度及生產效率極低的問題。
【發明內容】
[0004]本發明目的是克服了現有技術中的不足而提供一種用于提高線切割機床的加工速度及生產效率，使冷卻排泄效果更佳的線割高效噴水總成。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案:
[0006]線割高效噴水總成，包括裝置固定座、鉬絲導向噴水裝置塊及蓋板，所述裝置固定座呈“L”形，通過螺釘固定在所述鉬絲導向噴水裝置塊的一側；所述蓋板通過定位柱活動固定在所述鉬絲導向噴水裝置塊的另一側；在所述鉬絲導向噴水裝置塊的一側設有安裝水管接頭的螺紋孔，在另一側的中間位置設有鉬絲槽；在所述鉬絲槽的兩邊對稱設有用于安裝擋水膠條的凹槽；在所述鉬絲槽的后側設有用于安裝高強度耐磨棒的通孔，所述通孔與所述鉬絲槽貫穿；在所述蓋板中間位置設有通孔，所述通孔安裝有圓柱形高強度導電塊。
[0007]優選地，所述裝置固定座的材質為塑料；
[0008]優選地，所述安裝水管接頭的螺紋孔與所述鉬絲槽貫穿；
[0009]優選地，所述螺釘上連接有高頻電源線；
[0010]優選地，所述高強度耐磨棒為菱柱形結構，其材質為大于HRC55的金屬材料；
[0011]優選地，所述高強度耐磨棒的數量為2個，安裝后接觸面呈“V”字形結構；
[0012]優選地，所述圓柱形高強度導電塊的材質為合金陶瓷或鎢鋼。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
[0014]本發明結構新穎，設計合理，對稱安裝在線切割機床的絲架上。本裝置采用的高強度導電塊及耐磨棒使安裝在鉬絲槽內鉬絲呈S形，避免了鉬絲切割工件時的抖動，從而提高了工件切割面的光潔度；本裝置高強度導電塊距離切割工件更近，電阻更小，大大提高切割速度；在噴水方面，水路不用分流，直接噴向鉬絲，冷卻排泄效果更佳。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明主視結構示意圖；
[0016]圖2為本發明仰視結構示意圖；
[0017]圖3為本發明左視結構示意圖；
[0018]圖4為本發明裝置固定座三視圖；
[0019]圖5為本發明鉬絲導向噴水裝置塊三視圖；
[0020]圖6為本發明蓋板二視圖。
【具體實施方式】
[0021]結合附圖詳細描述實施例，具體如下述:
[0022]一種線割高效噴水總成，包括裝置固定座1、鉬絲導向噴水裝置塊2及蓋板3，所述裝置固定座I呈“L”形，通過螺釘4固定在所述鉬絲導向噴水裝置塊2的一側；所述蓋板3通過定位柱5活動固定在所述鉬絲導向噴水裝置塊2的另一側；在所述鉬絲導向噴水裝置塊2的一側設有安裝水管接頭5的螺紋孔6，在另一側的中間位置設有鉬絲槽7 ;在所述鉬絲槽7的兩邊對稱設有用于安裝擋水膠條的凹槽8 ;在所述鉬絲槽7的后側設有用于安裝高強度耐磨棒的通孔9，所述通孔9與所述鉬絲槽7貫穿；在所述蓋板3中間位置設有通孔10，所述通孔10安裝有圓柱形高強度導電塊。
[0023]為進一步優化，所述裝置固定座I的材質為塑料；
[0024]為進一步優化，所述安裝水管接頭5的螺紋孔6與所述鉬絲槽7貫穿；
[0025]為進一步優化，所述螺釘4上連接有高頻電源線；
[0026]為進一步優化，所述高強度耐磨棒為菱柱形結構，其材質為大于HRC55的金屬材料；
[0027]為進一步優化，所述高強度耐磨棒的數量為2個，安裝后接觸面呈“V”字形結構；
[0028]為進一步優化，所述圓柱形高強度導電塊的材質為合金陶瓷或鎢鋼。
[0029]本裝置使用時，先將高強度耐磨棒安裝在鉬絲槽7的后側的通孔9內，兩個菱柱形結構的高強度耐磨棒安裝時接觸面呈“V”字形，“V”字形結構面向鉬絲；圓柱形高強度導電塊安裝在蓋板3的通孔10內；擋水膠條安裝在鉬絲槽7的凹槽8內；然后將本裝置對稱固定在線切割機床的絲架上，鉬絲置于鉬絲槽7內，合上蓋板3 ;將螺釘4上連接的高頻電源線與線切割機床電氣系統連接，水管接頭5與線切割機床的工作液系統連接。線切割機床工作時，本裝置高強度導電塊及耐磨棒使置于鉬絲槽7內的鉬絲呈S形，避免了鉬絲切割工件時的抖動，從而提高了工件切割面的光潔度；高強度導電塊距離切割工件更近，電阻更小，大大提高切割速度；在噴水方面，水路不用分流，直接噴向鉬絲，冷卻排泄效果更佳。
【主權項】
1.線割高效噴水總成，其特征在于:包括裝置固定座、鉬絲導向噴水裝置塊及蓋板，所述裝置固定座呈“L”形，通過螺釘固定在所述鉬絲導向噴水裝置塊的一側；所述蓋板通過定位柱活動固定在所述鉬絲導向噴水裝置塊的另一側；在所述鉬絲導向噴水裝置塊的一側設有安裝水管接頭的螺紋孔，在另一側的中間位置設有鉬絲槽；在所述鉬絲槽的兩邊對稱設有用于安裝擋水膠條的凹槽；在所述鉬絲槽的后側設有用于安裝高強度耐磨棒的通孔，所述通孔與所述鉬絲槽貫穿；在所述蓋板中間位置設有通孔，所述通孔安裝有圓柱形高強度導電塊。
2.根據權利要求1所述的線割高效噴水總成，其特征在于:所述裝置固定座的材質為塑料。
3.根據權利要求1所述的線割高效噴水總成，其特征在于:所述安裝水管接頭的螺紋孔與所述鉬絲槽貫穿。
4.根據權利要求1所述的線割高效噴水總成，其特征在于:所述螺釘上連接有高頻電源線。
5.根據權利要求1所述的線割高效噴水總成，其特征在于:所述高強度耐磨棒為菱柱形結構，其材質為大于HRC55的金屬材料。
6.根據權利要求1或5所述的線割高效噴水總成，其特征在于:所述高強度耐磨棒的數量為2個，安裝后接觸面呈“V”字形結構。
7.根據權利要求1所述的線割高效噴水總成，其特征在于:所述圓柱形高強度導電塊的材質為合金陶瓷或鎢鋼。
【專利摘要】本實用新型屬于線切割機床工作液系統領域，具體涉及一種線割高效噴水總成，包括裝置固定座、鉬絲導向噴水裝置塊及蓋板，裝置固定座固定在鉬絲導向噴水裝置塊的一側；蓋板通過定位柱活動固定在鉬絲導向噴水裝置塊的另一側；在鉬絲導向噴水裝置塊一側的中間位置設有鉬絲槽，在鉬絲槽的兩邊對稱設有用于安裝擋水膠條的凹槽，在鉬絲槽的后側設有用于安裝高強度耐磨棒的通孔；在蓋板中間位置設有通孔，通孔用于安裝圓柱形高強度導電塊。本實用新型高強度導電塊及耐磨棒使鉬絲呈S形，避免了鉬絲工件時的抖動，提高了工件切割面的光潔度；高強度導電塊距離切割工件更近，電阻更小，大大提高切割速度；在噴水方面，水路不用分流，直接噴向鉬絲，冷卻排泄效果更佳。
【IPC分類】B23H11-00, B23Q11-10
【公開號】CN204471098
【申請號】CN201520082136
【發明人】常迎斌
【申請人】常迎斌
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月2日