超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及剪板機技術領域，具體地，涉及一種超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置。
【背景技術】
[0002]剪板機，是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
[0003]剪板機根據板材的不同尺寸要求，采用不同的后擋料尺寸位置，通過向下運動的上刀片對固定的下刀片之間的相對運動，使板材按所需尺寸斷裂分離。
[0004]現有的超寬剪板機剪板機，其后擋料尺寸調整都是采用單電機驅動雙絲杠同步調整，存在結構笨重且調整精度差的缺點，無法滿足現代企業加工的要求。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術中存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用方便、精度高的超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置。
[0006]本實用新型通過以下技術方案予以實現。
[0007]一種超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置，包括帶電機的減速機1、滾珠軸承2、擋料盒3、傘齒輪軸4、傘齒輪15、傘齒輪116、絲杠7、T形螺母8、滑座9、導向桿10、導向套11、擋料板12、聯軸套13以及聯接軸14 ;其中:
[0008]所述帶電機的減速機I包括減速機I和減速機11，所述傘齒輪軸4包括左傘齒輪軸和右傘齒輪軸，所述減速機I和減速機II分別聯接在左傘齒輪軸和右傘齒輪軸上，所述左傘齒輪軸和右傘齒輪軸之間通過聯軸套13與聯接軸14固定為一體；所述減速機I 一側的法蘭與擋料盒3固定；所述傘齒輪15聯接在左傘齒輪軸上，左傘齒輪軸通過滾珠軸承2固定在擋料盒3上；所述傘齒輪116固定在絲杠7的軸端，所述T形螺母8套在絲杠7上，并與滑座9固定聯接；所述滑座9通過導向套11套在導向桿10上，所述導向桿10固定聯接在擋料盒3上，所述擋料板12通過螺釘固接在滑座9的下部。
[0009]優選地，所述減速機I和減速機II與左傘齒輪軸和右傘齒輪軸之間分別通過鍵聯接。
[0010]優選地，所述傘齒輪15與左傘齒輪軸之間通過鍵聯接。
[0011 ] 優選地，所述減速機I和減速機11的電機具有相同的速比。
[0012]本實施例提供的超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置，其工作過程為:
[0013]超寬型剪板機一般采用3-4個擋料盒，調整后擋料尺寸時，兩個帶電機的減速機同時得電，帶動左、右傘齒輪軸轉動，傘齒輪I通過傘齒輪I1、絲杠及T形螺母，使得滑座9及擋料板12沿導向桿前后移動，從而實現后擋料尺寸的調整。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]左、右傘齒輪軸的同步由聯接軸保證，由于兩個帶電機的減速機的電機型號速比相同，使得左、右傘齒輪軸完全同步轉動，保證了后擋料尺寸的一致性，實現了尺寸的高精度，特別適用于超寬型剪板機的后擋料尺寸調整，具有結構簡單、使用方便、精度高的特點。
【附圖說明】
[0016]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0017]圖1為本實用新型整體結構及工作過程示意圖；
[0018]圖2為本實用新型B-B剖面結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型A-A剖面結構示意圖；
[0020]圖中:1為減速機，2為滾珠軸承，3為擋料盒，4為傘齒輪軸，5為傘齒輪1，6為傘齒輪II，7為絲杠，8為T型螺母，9為滑座，10為導向桿，11為導向套，12為擋料板，13為聯軸套，14為聯接軸。
【具體實施方式】
[0021]下面對本實用新型的實施例作詳細說明:本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0022]本實施例提供了一種超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置，包括帶電機的減速機1、滾珠軸承2、擋料盒3、傘齒輪軸4、傘齒輪15、傘齒輪116、絲杠7、T形螺母8、滑座9、導向桿10、導向套11、擋料板12、聯軸套13以及聯接軸14 ;其中:
[0023]所述帶電機的減速機I包括減速機I和減速機II，所述傘齒輪軸4包括左傘齒輪軸和右傘齒輪軸，所述減速機I和減速機II分別聯接在左傘齒輪軸和右傘齒輪軸上，所述左傘齒輪軸和右傘齒輪軸之間通過聯軸套13與聯接軸14固定為一體；所述減速機I 一側的法蘭與擋料盒3固定；所述傘齒輪15聯接在左傘齒輪軸上，左傘齒輪軸通過滾珠軸承2固定在擋料盒3上；所述傘齒輪116固定在絲杠7的軸端，所述T形螺母8套在絲杠7上，并與滑座9固定聯接；所述滑座9通過導向套11套在導向桿10上，所述導向桿10固定聯接在擋料盒3上，所述擋料板12通過螺釘固接在滑座9的下部。
[0024]進一步地，所述減速機I和減速機II與左傘齒輪軸和右傘齒輪軸之間分別通過鍵聯接。
[0025]進一步地，所述傘齒輪15與左傘齒輪軸之間通過鍵聯接。
[0026]進一步地，所述減速機I和減速機11的電機具有相同的速比。
[0027]下面結合附圖對本實施例進一步描述。
[0028]本實施例提供了一種結構簡單、使用方便、精度高的超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置。
[0029]如圖1所示，本實施例提供的超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置，包括:兩個帶電機的減速機I，滾珠軸承2，擋料盒3，傘齒輪軸4 (左傘齒輪軸和右傘齒輪軸)，傘齒輪15，傘齒輪116，絲杠7，T形螺母8，滑座9，導向桿10.導向套11，擋料板12，聯軸套13，聯接軸14.兩個帶電機的減速機I (減速機I和減速機II)通過鍵聯接分別套在左傘齒輪軸和右傘齒輪軸上，減速機I 一側法蘭與固定擋料盒3固定，傘齒輪15通過鍵聯接套在左傘齒輪軸上，左傘齒輪軸通過滾珠軸承2固定在擋料盒3上，傘齒輪116固定在絲杠7軸端，T形螺母8套在絲杠7上，T型螺母8固定聯接在滑座9上，滑座9通過導向套11套在導向桿10上，導向桿10固定聯接在擋料盒3上，擋料板12通過螺釘固定在滑座9下部，左傘齒輪軸和右傘齒輪軸之間通過聯軸套13與聯接軸14固定成一整體。
[0030]所述擋料盒3為固定擋料盒。
[0031]超寬型剪板機一般采用3-4個擋料盒總成，調整后擋料尺寸時:
[0032]兩個帶電機的減速機I同時得電，帶動左、右傘齒輪軸轉動，傘齒輪15通過傘齒輪116、絲杠7以及T形螺母8使得滑座9及擋料板12沿導向桿前后移動從而實現后擋料尺寸的調整，左、右傘齒輪的同步由聯接軸14保證，由于兩個帶電機的減速機I的電機型號速比相同，使得左、右傘齒輪軸完全同步轉動，保證了后擋料尺寸的一致性，實現了尺寸的高精度，特別適用于超寬型剪板機的后擋料尺寸調整。
[0033]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質內容。
【主權項】
1.一種超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置，其特征在于，包括帶電機的減速機(I)、滾珠軸承(2)、擋料盒(3)、傘齒輪軸(4)、傘齒輪I (5)、傘齒輪II (6)、絲杠(7)、T形螺母(8)、滑座(9)、導向桿(10)、導向套(11)、擋料板(12)、聯軸套(13)以及聯接軸(14);其中: 所述帶電機的減速機(I)包括減速機I和減速機II，所述傘齒輪軸(4)包括左傘齒輪軸和右傘齒輪軸，所述減速機I和減速機II分別聯接在左傘齒輪軸和右傘齒輪軸上，所述左傘齒輪軸和右傘齒輪軸之間通過聯軸套(13)與聯接軸(14)固定為一體；所述減速機I一側的法蘭與擋料盒(3)固定；所述傘齒輪I (5)聯接在左傘齒輪軸上，所述左傘齒輪軸通過滾珠軸承⑵固定在擋料盒⑶上；所述傘齒輪II (6)固定在絲杠(7)的軸端，所述T形螺母(8)套在絲杠(7)上，并與滑座(9)固定聯接；所述滑座(9)通過導向套(11)套在導向桿(10)上，所述導向桿(10)固定聯接在擋料盒(3)上，所述擋料板(12)固接在滑座(9)的下部。
2.根據權利要求1所述的超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置，其特征在于，所述減速機I和減速機II與左傘齒輪軸和右傘齒輪軸之間分別通過鍵聯接。
3.根據權利要求1所述的超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置，其特征在于，所述傘齒輪I與左傘齒輪軸之間通過鍵聯接。
4.根據權利要求1所述的超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置，其特征在于，所述減速機I和減速機II的電機具有相同的速比。
【專利摘要】本實用新型提供一種超寬剪板機后擋料雙電機同步調整裝置，其中：帶電機的減速機包括減速機I和減速機II，傘齒輪軸包括左傘齒輪軸和右傘齒輪軸，減速機I和減速機II分別聯接在左傘齒輪軸和右傘齒輪軸上，左傘齒輪軸和右傘齒輪軸之間通過聯軸套與聯接軸固定為一體；減速機I一側的法蘭與擋料盒固定；傘齒輪I聯接在左傘齒輪軸上，左傘齒輪軸通過滾珠軸承固定在擋料盒上；傘齒輪II固定在絲杠的軸端，T形螺母套在絲杠上，并與滑座固定聯接；滑座通過導向套套在導向桿上，導向桿固定聯接在擋料盒上，擋料板通過固接在滑座的下部。本實用新型具有結構簡單、使用方便、精度高的特點。
【IPC分類】B23D33-10, B23D15-06
【公開號】CN204470701
【申請號】CN201520092464
【發明人】夏新國, 施虹
【申請人】上海新力機器廠
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月9日