一種仿生耦合刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械制造領域，具體涉及一種仿生耦合刀具。
【背景技術】
[0002]刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數的刀具是機用的，在切削不銹鋼等難加工合金時，由于加工硬化嚴重、切削抗力大、切削溫度高，導致刀具磨損嚴重；同時易產生積肩瘤，導致粘刀并引起工件尺寸的變化并影響表面粗糙度。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種耐磨性好，減少積肩瘤的產生，提高刀具壽命和加工質量的仿生耦合刀具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型可以通過以下技術方案予以實現:
[0005]一種仿生耦合刀具，包括刀具主體，還包括增壓泵，所述刀具主體的后端面設有深細盲孔，所述增壓泵通過深細盲孔與刀具主體連接，所述刀具主體的前刀面和主后刀面陣列設有凹坑狀微結構，所述刀具主體內設有至少三個微細通道，所述微細通道的一端均與深細盲孔連接，另一端貫穿所述前刀面的凹坑狀微結構。
[0006]進一步的，所述增壓泵通過噴嘴接頭與深細盲孔連接。
[0007]進一步的，所述被微細通道貫穿的凹坑狀微結構與刀尖在同一直線上，便于從刀具內部噴射出微量切削液。
[0008]進一步的，所述凹坑狀微結構的形狀為半球形、倒錐形、斜半球形或斜倒錐形，減少刀具的磨損。
[0009]進一步的，所述斜半球形的中心線與所在刀面所成角度為70?80度，所述斜倒錐形的中心線與所在刀面所成角度為70?80度。
[0010]進一步的，所述微細通道的直徑為0.03?0.06mm。
[0011]進一步的，所述凹坑狀微結構成矩形陣列，所述前刀面的矩形陣列與主切削刃和副切削刃的間距均為0.5?1mm，所述主后刀面的矩形陣列與主切削刃的間距為0.5?1mm，所述主后刀面的矩形陣列與主后刀面和副后刀面的交線的間距為0.5?1mm。
[0012]進一步的，所述矩形陣列的行間距和列間距均為0.5?2mm。
[0013]本實用新型在刀具前刀面和主后刀面上加工各種凹坑狀微結構，以提高刀具的耐磨性。模仿蚯蚓前進過程中體腔內噴射出液體物質以減少泥土對其體表的阻力，達到泥土在其表面脫附的目的，在刀具內部設置深細盲孔和微細通道，從刀具內部噴射出微量切削液，以減少切肩對刀具的附著力，減少積肩瘤的產生，提高刀具壽命和加工質量，也減少了切削液的用量，實現了綠色切削。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的刀具主體的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的微細通道的剖面圖；
[0017]圖中:1-凹坑狀微結構、2-刀具主體、3-噴嘴接頭、4-增壓泵、5-深細盲孔、6_微細通道、7_前刀面、8_主后刀面、9_刀尖、10-主切削刃、11-副切削刃。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明:
[0019]如圖1?3所示，本實用新型所述的仿生耦合刀具，主要包括刀具主體2，和增壓泵4。刀具主體2的后端面設置有深細盲孔5，增壓泵4通過導管接入噴嘴接頭3連接深細盲孔5，使增壓泵4與刀具主體2連接，為刀具主體2提供切削液。刀具主體2的前刀面7和主后刀面8陣列設有凹坑狀微結構I。刀具主體2內設有至少三個微細通道6，微細通道6的一端均與深細盲孔5連接，另一端貫穿前刀面7的其中幾個凹坑狀微結構I，優選的，被微細通道6貫穿的凹坑狀微結構I與刀尖9在同一直線上。
[0020]優選的，微細通道6的直徑為0.03?0.06mm。
[0021]優選的，凹坑狀微結構I為矩形陣列，前刀面7的矩形陣列與主切削刃10和副切削刃11的間距均為0.5?1mm，主后刀面8的矩形陣列與主切削刃10的間距為0.5?1mm，主后刀面8的矩形陣列與主后刀面8和副后刀面的交線的間距為0.5?1mm。矩形陣列的行間距和列間距均為0.5?2mm。在本實施例中，前刀面7的矩形陣列為4*4，主后刀面8的矩形陣列為2*3，被微細通道6貫穿的三個凹坑狀微結構I為前刀面7的第一排第一個、第二排第二個、第三排第三個，這三個凹坑狀微結構I與刀尖9在同一直線上。根據這個思路也可以將凹坑狀微結構I陣列成其他形式以及調整成其他的間距大小。
[0022]優選的，凹坑狀微結構I的形狀為半球形、倒錐形、斜半球形或斜倒錐形。斜半球形的中心線與所在刀面所成角度為70?80度，斜倒錐形的中心線與所在刀面所成角度為70?80度。
[0023]對于本領域的技術人員來說，可根據以上技術方案以及構思，做出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種仿生耦合刀具，包括刀具主體，其特征在于:還包括增壓泵，所述刀具主體的后端面設有深細盲孔，所述增壓泵通過深細盲孔與刀具主體連接，所述刀具主體的前刀面和主后刀面陣列設有凹坑狀微結構，所述刀具主體內設有至少三個微細通道，所述微細通道的一端均與深細盲孔連接，另一端貫穿所述前刀面的凹坑狀微結構。
2.根據權利要求1所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述增壓泵通過噴嘴接頭與深細盲孔連接。
3.根據權利要求1所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述被微細通道貫穿的凹坑狀微結構與刀尖在同一直線上。
4.根據權利要求1所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述凹坑狀微結構的形狀為半球形或倒錐形。
5.根據權利要求4所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述斜半球形的中心線與所在刀面所成角度為70?80度，所述斜倒錐形的中心線與所在刀面所成角度為70?80度。
6.根據權利要求1所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述微細通道的直徑為0.03?0.06mm。
7.根據權利要求1所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述凹坑狀微結構成矩形陣列，所述前刀面的矩形陣列與主切削刃和副切削刃的間距均為0.5?1mm，所述主后刀面的矩形陣列與主切削刃的間距為0.5?1mm，所述主后刀面的矩形陣列與主后刀面和副后刀面的交線的間距為0.5?Imm0
8.根據權利要求7所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述矩形陣列的行間距和列間距均為0.5?2臟。
【專利摘要】本實用新型屬于機械制造領域，具體涉及一種仿生耦合刀具，主要包括刀具主體，還包括增壓泵，所述刀具主體的后端面設有深細盲孔，所述增壓泵通過深細盲孔與刀具主體連接，所述刀具主體的前刀面和主后刀面陣列設有凹坑狀微結構，所述刀具主體內設有至少三個微細通道，所述微細通道的一端均與深細盲孔連接，另一端貫穿所述前刀面的凹坑狀微結構。本實用新型提高刀具的耐磨性。模仿蚯蚓前進過程中體腔內噴射出液體物質以減少泥土對其體表的阻力，在刀具內部設置深細盲孔和微細通道，從刀具內部噴射出微量切削液，以減少切屑對刀具的附著力，減少積屑瘤的產生，提高刀具壽命和加工質量，也減少了切削液的用量，實現了綠色切削。
【IPC分類】B23B27-10, B23B27-00
【公開號】CN204470625
【申請號】CN201520073383
【發明人】林新貴, 易根苗, 詹欣榮, 廖傳輝, 朱江江
【申請人】廣州番禺職業技術學院
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月2日