一種金屬板剪切機的自動化卸料、集料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬板剪切機械技術領域，具體涉及一種金屬板剪切機的自動化卸料、集料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內外在金屬板剪切機生產中，鋼板剪切后的卸料裝置以及收集鋼板的集料裝置是必備的設備。
[0003]傳統的卸料裝置有兩種，一種是用電動機驅動轉軸帶動卸料盤翻轉卸料，其缺點是機械驅動結構復雜，設備重量大，工作效率低，在生產節奏快時會使剪切后的鋼板堆積，導致設備停機，影響正常生產；另外一種是不采用任何裝置，直接讓剪切后的鋼板條料落到地面上，由人工搬運，其缺點是噪音很大，剪下的鋼板條料會發生變形，影響使用，而且生產效率低，產品質量參差不齊，廢品率很高。
[0004]傳統的集料裝置大多采用卷揚小車驅動的形式，其結構形式是采用傳統的卷揚裝置移動料框的機構，該機構是將料框放到由一套卷揚裝置驅動的小車上，待剪切后的鋼板裝滿料框后，卷揚裝置傳動將料框移動到線外一個等待位，再將線外的空料框移動到工作位，其缺點是換料框時間比較長，操作不方便，嚴重影響生產效率。
【發明內容】
[0005]本實用新型目的是提供一種金屬板剪切機的自動化卸料、集料裝置，可以克服現有技術中存在的缺點，提尚生廣效率。
[0006]本實用新型是這樣實現的，如圖1所示，其特征在于包括有卸料裝置II和集料裝置III，卸料裝置II位于剪切機I的后端，所述卸料裝置II包括接料臂1.1、支撐座1.2、支架
1.3、擋料塊1.7、導向座1.8、卸料橫梁1.4、卸料液壓缸1.5和底部支座1.6，其結構是在剪切機I機架的外側自上往下依次按設定的點分別固定安裝有擋料塊1.7、導向座1.8、底部支座1.6，卸料液壓缸1.5豎直固定安裝在底部支座1.6上，卸料液壓缸1.5的活塞桿1.10的頂端與卸料橫梁1.4相鉸接，活套在導向座1.8內的滑桿1.9的下端與卸料橫梁1.4相連接，其上端與支架1.3固定連接，支架1.3的右端通過銷軸與接料臂1.1相鉸接，支架1.3左端上部裝有用于支撐接料臂1.1的支撐座1.2 ;
[0007]所述集料裝置III，包括料框2.1、集料橫梁2.2、支撐梁2.3、導向柱2.4、升降機
2.5、集料液壓缸2.8和支座2.9，其結構是料框2.1固定安裝在集料橫梁2.2上面，集料橫梁2.2與支撐梁2.3之間安裝有導向柱2.4和升降機2.5，支撐梁2.3底部安裝有與固定在地基上的導軌2.7相配合的滾輪2.6，集料液壓缸2.8橫向安裝于固定在地基上的集料支座
2.9上，其活塞桿頂端與支撐梁2.3相鉸接，從而帶動支撐梁2.3在導軌2.7內移動。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型自動化卸料、集料裝置初始狀態圖；
[0009]圖2為本實用新型自動化卸料、集料裝置工作狀態圖。
[0010]圖中:I 一剪切機；II 一卸料裝置；111一集料裝置；1.0一鋼板；1.1一接料臂；
1.2—支撐座；1.3—支架；1.4一卸料橫梁；1.5—卸料液壓缸；1.6—底部支座；1.7—擋料塊；1.8—導向座；1.9一滑桿；1.10—活塞桿；2.1—料框；2.2—集料橫梁；2.3—支撐梁；
2.4一導向柱；2.5—升降機；2.6—滾輪；2.7—導軌；2.8—集料液壓缸；2.9—集料支座。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，如圖1和圖2所示，卸料裝置II安裝在剪切機I的下一個工位，集料裝置III安裝在卸料裝置II的下一個工位，圖1所示的是卸料裝置II的初始位置狀態，當剪切機剪切的板料1.0落在接料臂1.1上時，操縱卸料液壓缸1.5的活塞桿1.10收縮，使承載著鋼板的接料臂1.1下降，當下降到接料臂
1.1左端與擋料塊1.7相抵觸時，卸料液壓缸1.5的活塞桿1.10繼續收縮帶動滑桿1.9和支架1.3繼續下降，此時接料臂1.1右端仍會下降，使接料臂1.1發生傾斜，當傾斜至時，板料1.0將沿著接料臂1.1滑落到位于集料裝置III上部的料框2.1內，如圖2所示。此時，升降機2.6工作使料框2.1下降一個板料的厚度，后續每一塊板料按上述方式下落到集料裝置III的料框2.1內后，料框2.1都會下降一個板料的厚度，當料框2.1收集滿板料之后，操縱集料液壓缸2.8的活塞桿收縮將集料裝置III沿導軌2.7送進到指定的位置，即完成鋼板自動卸料和集料的過程。
【主權項】
1.一種金屬板剪切機的自動化卸料、集料裝置，其特征在于包括卸料裝置(II)和集料裝置(III)，卸料裝置(II)位于剪切機(I )的后端，所述卸料裝置(II)包括接料臂(1.1)、支撐座(1.2)、支架(1.3)、擋料塊(1.7)、導向座(1.8)、卸料橫梁(1.4)、卸料液壓缸(1.5)和底部支座(1.6)，其結構是在剪切機(I)機架的外側自上往下依次按設定的點分別固定安裝有擋料塊(1.7)、導向座(1.8)、底部支座(1.6)，卸料液壓缸(1.5)豎直固定安裝在底部支座(1.6)上，卸料液壓缸(1.5)的活塞桿(1.10)的頂端與卸料橫梁(1.4)相鉸接，活套在導向座(1.8)內的滑桿(1.9)的下端與卸料橫梁(1.4)相連接，其上端與支架(1.3)固定連接，支架(1.3)的右端通過銷軸與接料臂(1.1)相鉸接，支架(1.3)左端上部裝有用于支撐接料臂(1.0的支撐座(1.2)； 所述集料裝置(III)，包括料框(2.1)、集料橫梁(2.2)、支撐梁(2.3)、導向柱(2.4)、升降機(2.5)、集料液壓缸(2.8)和支座(2.9)，其結構是料框(2.1)固定安裝在集料橫梁(2.2)上面，集料橫梁(2.2)與支撐梁(2.3)之間安裝有導向柱(2.4)和升降機(2.5)，支撐梁(2.3)底部安裝有與固定在地基上的導軌(2.7)相配合的滾輪(2.6)，集料液壓缸(2.8)橫向安裝于固定在地基的集料支座(2.9)上，其活塞桿頂端與支撐梁(2.3)相鉸接，從而帶動支撐梁(2.3)在導軌(2.7)內移動。
【專利摘要】一種金屬板剪切機的自動化卸料、集料裝置，屬于金屬板剪切機械技術領域，其特征包括卸料裝置和集料裝置，卸料裝置位于剪切機后方，卸料裝置的結構是在剪切機機架外側自上往下依次安裝有擋料塊、導向座、底部支座，卸料液壓缸豎直安裝在底部支座上，其活塞桿頂端與卸料橫梁鉸接，活套在導向座內的滑桿上下兩端分別與支架和卸料橫梁連接，支架右端通過銷軸與接料臂鉸接，其左端上部裝有用于支撐接料臂的支撐座；集料裝置的結構是料框安裝在集料橫梁上，集料橫梁與支撐梁之間裝有導向柱和升降機，支撐梁底部裝有與導軌配合的滾輪，集料液壓缸橫向安裝于固定在地基的支座上，其活塞桿頂端與支撐梁鉸接，優點：可實現自動化卸料和集料，提高生產效率。
【IPC分類】B21D43-22
【公開號】CN204470448
【申請號】CN201520049066
【發明人】楚志兵, 楊彥龍, 黃慶學, 馬立峰, 呂陽陽, 魏棟
【申請人】太原科技大學
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月23日